一種碳化膠合板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠合板的制備方法，尤其涉及一種碳化膠合板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]將木材經(jīng)過高溫處理而使其具有防腐、防潮、防菌(蟲)等特性而形成碳化木材。碳化木材不易吸收水分，也不易變形，是一種目前被普遍使用的木質(zhì)材料。此外，碳化技術(shù)也能夠使得膠合板(或是稱為夾板，由復(fù)層較薄的木材板迭合)獲得改性改質(zhì)(碳元素穩(wěn)定物質(zhì))，進(jìn)而提升板材質(zhì)量。目前已知主要有以下幾種膠合板碳化作業(yè)方式:
[0003]第一種方式:取復(fù)層木材單板，各層用聚乙烯膠膜紙為膠合媒介予以膠合；然后把組胚用托板(鋁板或其它墊板)送進(jìn)210°C以上高溫的熱壓機壓合成型。然而，上述作業(yè)方式的問題在于:聚乙烯膠膜紙價格較貴，比一般市售的WBP Plywood(防水膠合板，通常以攝氏100度蒸煮)或MR Plywood(防潮膠合板，通常以攝氏60度蒸煮)所需要的膠合劑料成本貴數(shù)倍；較高的生產(chǎn)成本，使生產(chǎn)量受限。此外，一般拼接或經(jīng)修補之木材單板不易操作，進(jìn)熱壓機很費事，容易散亂，作業(yè)困難，不能先預(yù)壓成型，而必須采用全整張木材單板，也會進(jìn)一步提高生產(chǎn)成本。
[0004]第二種方式:將復(fù)層木材中的各單板先行碳化后，再用WBP Plywood或是MRPlywood夾板所需的膠合劑料粘合。然而，由于各單板均為0.3?6_的薄片，用連續(xù)烘干機碳化很易著火，且因碳化時間長、烘干機空間大而浪費能源，導(dǎo)致效果與效率較不佳。此夕卜，各單板在碳化過程中容易破損而必須修補，進(jìn)而造成作業(yè)困擾。
[0005]第三種方式:將膠合板直接進(jìn)行高溫?zé)釅禾蓟?。然而，此種方法的問題在于，普通的膠化合成品，再經(jīng)過215°C以上的高溫碳化，往往會使結(jié)構(gòu)難以承受長時間高溫而開膠損毀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，發(fā)明者認(rèn)為應(yīng)該存在一種改善方法，為此設(shè)計種碳化膠合板的制備方法，步驟至少包括:
[0007]1.取復(fù)數(shù)木材單板，各木材單板的平均厚度不低于0.15mm ；
[0008]2.經(jīng)烘干，各木材單板的含水率在8%以下；
[0009]3.將彼此相鄰的兩層木材單板相互以選自有機硅類膠水、酚醛樹脂膠水、脲醛樹脂膠水、耐溫環(huán)氧膠水、聚酰亞胺膠水、三聚氰胺改性膠水、耐高溫?zé)o機納米復(fù)合粘結(jié)劑中的一種進(jìn)行膠合且經(jīng)組合排成使用規(guī)格；
[0010]4.板胚冷壓30分?45分后解壓，送熱壓機，定型碳化；
[0011]5.熱壓溫度在210 °C?250 °C，熱壓時間為30-60分；
[0012]6.板胚冷卻。
[0013]通過本發(fā)明將彼此相鄰的兩層木材單板相互以選自有機硅類膠水、酚醛樹脂膠水、脲醛樹脂膠水、耐溫環(huán)氧膠水、聚酰亞胺膠水、三聚氰胺改性膠水、耐高溫?zé)o機納米復(fù)合粘結(jié)劑中的一種進(jìn)行涂布過膠，且經(jīng)整排成使用規(guī)格，成本較低但仍可維持相當(dāng)?shù)酿ぶ鴱姸?。本發(fā)明采用的有機硅類膠水、酚醛樹脂膠水、脲醛樹脂膠水、耐溫環(huán)氧膠水、聚酰亞胺膠水、三聚氰胺改性膠水和耐高溫?zé)o機納米復(fù)合粘結(jié)劑具有耐高溫性，在高溫時可保持其結(jié)構(gòu)的整體性和黏著穩(wěn)定性而不易脫膠變形，因此相當(dāng)適合應(yīng)用于高溫領(lǐng)域黏結(jié)。因此，本發(fā)明可以在黏著后將板胚冷壓30分?45分，解壓后送熱壓機，使熱與壓同步進(jìn)行。本發(fā)明的熱壓機高溫碳化縮短作業(yè)流程、簡化作業(yè)方式、降低成本，并且能解決目前所有已知膠合板的缺點。進(jìn)一步，根據(jù)本發(fā)明所產(chǎn)生的膠合板產(chǎn)品，可以提高建材、裝潢、家具及相關(guān)加工的價值，并以簡易的方法造福生產(chǎn)者和消費者。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明方法之步驟示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下借由附圖，說明本發(fā)明的方法、特點以及實施例，以對本發(fā)明有更進(jìn)一步的理解。本發(fā)明之步驟:
[0016]1.取復(fù)數(shù)木材單板，各木材單板的平均厚度不低于0.15mm ;上述單板是以各種原木經(jīng)旋切或平切成0.15mm以上至6_或更厚厚度而成。
[0017]2.經(jīng)烘干，各木材單板含水率在8%以下；
[0018]3.將彼此相鄰的兩層木材單板相互以選自有機硅類膠水、酚醛樹脂膠水、脲醛樹脂膠水、耐溫環(huán)氧膠水、聚酰亞胺膠水、三聚氰胺改性膠水、耐高溫?zé)o機納米復(fù)合粘結(jié)劑中的一種進(jìn)行涂布過膠且經(jīng)組合排板成使用規(guī)格；布膠和排板按照目前業(yè)界與市場需要進(jìn)行，產(chǎn)品組合成LVL(全順向多層板)、LVB(縱橫多層板)，及傳統(tǒng)縱橫交錯等式樣均可。布膠量也按照一般膠合板布膠的使用量，一般1.6mm中板28?30g/平方尺，排成各厚度及規(guī)格的板胚經(jīng)過涂布膠組合后外層單板至少為1.0mm厚以上，以避免接近熱源而高溫蒸發(fā)。為提高膠著力及耐高溫可在膠水中加入其它助劑。本發(fā)明以選自有機硅類膠水、酚醛樹脂膠水、脲醛樹脂膠水、耐溫環(huán)氧膠水、聚酰亞胺膠水、三聚氰胺改性膠水、耐高溫?zé)o機納米復(fù)合粘結(jié)劑中的一種進(jìn)行膠合且經(jīng)整排成使用規(guī)格，成本較低但仍可維持相當(dāng)之黏著強度，且本發(fā)明采用的膠水具有耐高溫性，能夠確保在高溫保持其結(jié)構(gòu)的整體性和黏著穩(wěn)定性而不易脫膠變形。因此相當(dāng)適合應(yīng)用于高溫領(lǐng)域作為黏結(jié)。
[0019]4.板胚冷壓后30分?45分解壓送熱壓機，定型碳化。
[0020]5.熱壓溫度在210?250°C，
[0021]熱壓時間:
[0022]低碳膠合板(以12mmX4' X8'膠合板)=30分，215°C以上高溫高壓下成微黃色；
[0023]中碳膠合板(以12mmXf X屮膠合板)=40分，215°C以上高溫高壓下成褐紅色；
[0024]中高碳膠合板(以12mmX4' X8'膠合板)=60分，215°C以上高溫高壓下成褐黑色；
[0025]單位壓力比一般膠合板少15%，否則因碳化熱壓溫度高、時間長厚度會收縮10%以上，一般膠合板單位壓力在10kg/cm2。
[0026]6.板胚冷卻而形成板材。
[0027]可適量氣化噴水，并經(jīng)30分鐘后才打堆(即一片片排成I大件)，打堆后平放重壓(可以用預(yù)壓機重壓)至少3天以上才送定厚砂(即利用上下砂帶研磨使產(chǎn)品之厚度趨于一致)。板胚經(jīng)定厚砂成指定厚度，即可加貼各種高級木皮(PVC、三聚氫胺紙、市場各種面皮及木皮等)。
[0028]本碳化膠合板基本上適用現(xiàn)有各膠合板廠生產(chǎn)，只需加入導(dǎo)熱油鍋爐(使用WD-350，或耐高溫導(dǎo)熱油)使熱壓機溫度達(dá)到210°C以上(碳化膠合板最低溫度)即可。另外就是采用有機硅類膠水、酚醛樹脂膠水、脲醛樹脂膠水、耐溫環(huán)氧膠水、聚酰亞胺膠水、三聚氰胺改性膠水、耐高溫?zé)o機納米復(fù)合粘結(jié)劑中的一種來涂布各單板層，膠水涂布量視單板層厚度而定，一般1.6mm單板約28g/平方尺(雙面)。
[0029]本發(fā)明所生產(chǎn)的碳化膠合板可以防潮、防霉、防腐、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、無甲醛，冬暖夏涼、防蟲蛀、耐水性好?？沙蔀橐环N更耐用、更安全、更綠色、更環(huán)保、用途更加廣泛的建材。使裝修及制造家具施工方便，更具價值，而且碳化后的膠合板經(jīng)高溫高壓下水分流失，重量比一般膠合板輕10%，可進(jìn)一步降低搬運和運輸成本。最主要是本發(fā)明把膠合板生產(chǎn)及經(jīng)濟價值普遍提高了。
[0030]綜上所述，本發(fā)明確實符合工業(yè)實用性，且未于申請前見于刊物或公開使用，亦未為公眾所知悉，具有非顯而易見性，符合可授予專利的條件，因此，依法提出專利申請。惟上述所陳，為本發(fā)明產(chǎn)業(yè)上一較佳實施例，舉凡依本發(fā)明申請專利范圍所作之均等變化，皆屬本案訴求標(biāo)的之范疇。
【主權(quán)項】
1.一種碳化膠合板的制備方法，步驟至少包括: 取復(fù)數(shù)木材單板，各木材單板的平均厚度不低于0.15mm ; 經(jīng)烘干，各木材單板的含水率在8%以下； 將彼此相鄰的兩層木材單板相互以選自有機硅類膠水、酚醛樹脂膠水、脲醛樹脂膠水、耐溫環(huán)氧膠水、聚酰亞胺膠水、三聚氰胺改性膠水、耐高溫?zé)o機納米復(fù)合粘結(jié)劑中的一種進(jìn)行膠合且經(jīng)組合排成使用規(guī)格； 板胚冷壓30分?45分后解壓，送熱壓機，定型碳化； 熱壓溫度在210°C?250 °C，熱壓時間為30-60分； 板胚冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述碳化膠合板的制備方法，其特征在于:所述木材單板的厚度為0.15mm 至 6mm。
3.如權(quán)利要求1所述碳化膠合板的制備方法，其特征在于:所述彼此相鄰的兩層木材單板相互以全順向或相互縱橫向排列。
4.如權(quán)利要求1所述碳化膠合板的制備方法，其特征在于:所述板胚最外層單板厚度至少為1.0mm以上。
5.一種碳化膠合板，其特征在于:由權(quán)利要求1-4所述方法制備。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種碳化膠合板的制備方法，步驟包括：取復(fù)數(shù)木材單板，將彼此相鄰的兩層木材單板相互以選自有機硅類膠水、酚醛樹脂膠水、脲醛樹脂膠水、耐溫環(huán)氧膠水、聚酰亞胺膠水、三聚氰胺改性膠水、耐高溫?zé)o機納米復(fù)合粘結(jié)劑中的一種進(jìn)行涂布過膠，且經(jīng)組合排成使用規(guī)格膠合并解壓送熱壓機。該方法可以較為快速簡易且穩(wěn)定的制作板胚以及碳化膠合板。
【IPC分類】B27D1-04, B27M1-06
【公開號】CN104802232
【申請?zhí)枴緾N201510237872
【發(fā)明人】陳回國
【申請人】徐州華克木業(yè)有限公司, 陳回國
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年5月12日