r>[0107]一種復(fù)合板材，制備方法如下:
[0108](I)面層或底層的制備:
[0109]將連續(xù)玄武巖纖維進(jìn)行排紗整經(jīng)后，通過裝有聚酰亞胺樹脂的浸潰槽來浸潰樹脂；將浸潰樹脂后的連續(xù)玄武巖纖維進(jìn)行擠壓，使樹脂充分浸潤纖維，纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為52% ;烘干后壓實得到連續(xù)玄武巖纖維增強聚酰亞胺樹脂板材。
[0110](2)中芯層的制備:首先將松木木板裁成長方體板條，厚度為3mm，然后將這些板條進(jìn)行人工拼板，這些板條依次平放，確保相接處無縫，所有相接的側(cè)面必須涂有膠液，膠為聚氨酯膠，拼出的板坯要是規(guī)則的矩形。將板坯平穩(wěn)送入熱壓機，待壓板閉合后人工擠緊板還(使板還的一個長邊固定，在另一個長邊施加外力)，在110°C _120°C,壓力25MPa下熱壓30min，取出芯板，粘貼中板(每張板坯需膠量為I千克，中板皮8張)，注意相鄰的板皮要相連而不重疊，送入熱壓機，在110°C -120°C，壓力20MPa下熱壓15min，取出芯板，粘貼表板(每張板坯需膠量為I千克，表板皮2張)，送入熱壓機，在110°C _120°C，壓力1MPa下熱壓lOmin，之后緩緩卸壓至OMPa，取出板坯。板坯裁切后得松木細(xì)木工板。
[0111](3)芯層從上到下依次為3層縱橫交替排列的松木細(xì)木工板單板層，I層縱向排列的松木細(xì)木工板單板層，I層縱向排列的增強層，I層縱向排列的松木細(xì)木工板單板層，3層縱橫交替排列的松木細(xì)木工板單板層；各層與層之間通過酚醛樹脂膠連接，酚醛樹脂的涂膠量為300g/m2 ；
[0112]按照面層、芯層和底層的順序排列組胚，各層與層之間通過酚醛樹脂膠連接，酚醛樹脂的涂膠量為300g/m2 ；
[0113](4)組胚后，進(jìn)行熱壓復(fù)合，熱壓溫度為135°C，壓力為1.0MPa、保壓，其時間為15min;然后將壓力降到一半，保持6min后完全卸壓、排氣、卸壓，或向內(nèi)通冷水，待其冷卻到室溫后卸壓，制得復(fù)合板材。
[0114]本發(fā)明將強度大、硬度高的纖維增強熱固性板材作為表層材料或中間承力層材料，用細(xì)木工板作為芯層材料，經(jīng)合理搭配組合，采用科學(xué)的膠合工藝可以制成具有高性能的復(fù)合板材，充分發(fā)揮了纖維增強熱固性板材耐磨、耐酸堿、防水、高模量高強度等特性，在各方面滿足對集裝箱底板所提出的各項機械、物理技術(shù)要求。
[0115]上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的掲示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合板材，其特征在于:從上至下依次包括面層、芯層和底層，所述芯層包括中芯層和增強層，所述芯層的上下表面分別通過酚醛樹脂膠與所述面層和所述底層連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材，其特征在于:所述增強層位于芯層的兩側(cè)或中間； 或所述面層或所述底層厚度均為0.5?2mm ； 或所述中芯層的單層厚度為3?8_ ; 或所述增強層選自纖維單向布或纖維增強熱固性復(fù)合板材中的一種或兩種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合板材，其特征在于:所述增強層為纖維增強熱固性復(fù)合板材時，厚度為0.5?2mm ； 或所述纖維單向布選自玻璃纖維單向布、碳纖維單向布或玄武巖纖維單向布，優(yōu)選玻璃纖維單向布或玄武巖單向布； 或所述增強層的層數(shù)為I?4層； 或所述增強層中的纖維單向布的厚度為0.5?1.0mm,克重為200?500g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材，其特征在于:所述面層或所述底層均為纖維增強熱固性復(fù)合板材。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的復(fù)合板材，其特征在于:所述纖維增強熱固性復(fù)合板材選自短纖維增強的熱塑性板材、長纖維增強的熱塑性板材或連續(xù)纖維增強的熱塑性板材中的一種或者一種以上； 或所述纖維增強熱固性復(fù)合板材中的纖維選自連續(xù)玻璃纖維、碳纖維或玄武巖纖維中的一種或一種以上；優(yōu)選玻璃纖維或玄武巖纖維；更優(yōu)選玻璃纖維； 或所述纖維增強熱固性復(fù)合板材中的熱固性樹脂選自環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂或聚酰亞胺樹脂中的一種或一種以上，優(yōu)選酚醛樹脂； 或所述纖維增強熱固性復(fù)合板材中纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40?55%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材，其特征在于:所述中芯層為細(xì)木工板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板材，其特征在于:所述細(xì)木工板為柳桉細(xì)木工板、松木細(xì)木工板、楊木細(xì)木工板或香杉木細(xì)木工板中的一種或一種以上；層數(shù)為3?7層，單層厚度為3.0?8.0mm,含水量彡8% ； 或所述芯層的單層間排列方式采用縱橫交錯排布或縱向排布中的一種或兩種的混合。
8.—種權(quán)利要求1至7任一所述的復(fù)合板材的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 按照面層、芯層和底層的順序排列組胚，分別涂上酚醛樹脂膠，組胚后進(jìn)行熱壓復(fù)合得到復(fù)合板材。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合板材的制備方法，其特征在于:所述面層或所述底層的制備方法如下:將纖維進(jìn)行排紗整經(jīng)后，通過裝有熱固性樹脂的浸潰槽來浸潰樹脂；將浸潰樹脂后的纖維進(jìn)行擠壓，使樹脂充分浸潤纖維，纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40?55% ;烘干后壓實制得面層和底層； 或所述芯層包括中芯層和增強層，將中芯層和增強層進(jìn)行鋪放，相鄰兩層間覆上酚醛樹脂膠，鋪放好后加入熱壓機中經(jīng)過熱壓成型和冷壓后得到芯層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合板材的制備方法，其特征在于:所述增強層為纖維增強熱固性復(fù)合板材時的制備方法如下:將纖維進(jìn)行排紗整經(jīng)后，通過裝有熱固性樹脂的浸潰槽來浸潰樹脂；將浸潰樹脂后的纖維進(jìn)行擠壓，使樹脂充分浸潤纖維，纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40?55% ;烘干后壓實制得面層和底層； 或所述中芯層為細(xì)木工板，細(xì)木工板的制備方法如下:將木材裁切成均勻的木束或木條，然后將其進(jìn)行干燥處理，控制含水率為2?8% ;接著對木束或木條施膠，然后鋪裝組胚，最后放入壓機中熱壓，溫度在105°C?160°C，壓力為1.0?3010^，熱壓時間為3?3011^11，冷壓定型得到細(xì)木工板。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的復(fù)合板材的制備方法，其特征在于:所述膠為三聚氰胺改性樹脂膠、聚氨酯膠、異氰酸酯膠中的一種或一種以上； 或所述木板為柳桉木板、松木木板、楊木木板或香杉木板中的一種； 或所述木板的含水率為6?12%。
12.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的復(fù)合板材的制備方法，其特征在于:所述酚醛樹脂膠的涂膠量為300?400g/m2。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合板材的制備方法，其特征在于:所述熱壓復(fù)合的熱壓溫度為130?140°C，壓力為1.0?2.0MPa、保壓，其時間為10?15min ;然后將壓力降到一半，保持4?6min后完全卸壓、排氣、卸壓，或向內(nèi)通冷水，待其冷卻到室溫后卸壓，制得復(fù)合板材。
14.一種權(quán)利要求1至7任一所述的復(fù)合板材作為集裝箱底板的用途。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合板材，從上至下依次包括面層、芯層和底層，所述芯層包括中芯層和增強層，所述芯層的上下表面分別通過酚醛樹脂膠與所述面層和所述底層連接。本發(fā)明還公開了一種上述復(fù)合板材的制備方法：按照面層、芯層和底層的順序排列組胚，分別涂上酚醛樹脂膠，組胚后進(jìn)行熱壓復(fù)合得到復(fù)合板材。本發(fā)明制得的復(fù)合板材可用于集裝箱底板，其密度、強度、彈性模量和表面質(zhì)量等各項性能指標(biāo)均達(dá)到國際集裝箱工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
【IPC分類】B27D1-04, B32B21-08, B27D1-08, B65D90-02
【公開號】CN104802235
【申請?zhí)枴緾N201410040509
【發(fā)明人】楊桂生, 鄧麗莉, 魯小城, 趙磊, 解廷秀, 李蘭杰
【申請人】上海杰事杰新材料(集團)股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年1月27日