菊酯防蟲劑和含量為0. 2%辛硫磷防蟲劑。
[0074] 實施例4
[0075] 如圖4所示，圖4為實施例4中復合板材的結構示意圖。
[0076] -種復合板材由以下方法制得：
[0077] (1)將連續(xù)玻璃纖維鋪展開，與擠出熔融的聚丙烯樹脂基體復合，再經(jīng)過輥壓后， 得到纖維增強熱塑性的預浸帶，預浸帶中纖維的質(zhì)量百分數(shù)為55%，然后在溫度為175°C， 壓力為4MPa的條件下，將纖維增強熱塑性的預浸帶與一層PET無紡織物熱壓成板材，熱壓 時間為30min，然后再冷壓30min，得到纖維增強熱塑性板材即面層1和底面層5 ;
[0078] (2)將毛竹經(jīng)過剖切，形成條狀的竹條；將該竹條單向平行排布，利用縫合線將其 連接形成的Imm厚的單向竹簾，將單向竹簾在烘干裝置中進行第一次烘干，然后將烘干的 竹簾送入浸膠裝置，利用浸膠裝置對竹簾進行浸膠并甩干，再將經(jīng)布膠后竹簾進行曬干或 者送入烘干裝置進行第二次烘干；將6層單向竹簾經(jīng)過0 2/90交替鋪層，芯層和底芯層的0 度方向竹簾42和芯層和底芯層的90度方向竹簾45交替鋪層，單向竹簾通過酚醛樹脂膠膠 合得到板材作為芯層2和底芯層4 ;
[0079] (3)在I. 75mm厚的速生木材單板柳木單板的上下表面涂上酚醛樹脂膠，陳化或室 溫干燥8小時使速生單板的含水量< 8% ;然后將7層柳木單板按照0/90度交替鋪層，中芯 層木材的〇度鋪層材料43和中芯層木材的90度鋪層材料44交替鋪層，得到中芯層3 ;
[0080] (4)將底面層5鋪設在模具上；在底面層5上面，鋪設底芯層4 ;在底芯層4的上 面，鋪設中芯層3 ;在中芯層3的上面，鋪設芯層2 ;在芯層2的上面鋪設面層1，蓋上模具， 進行熱壓，熱壓溫度為145°C，保壓壓力為3MPa，保壓時間為lOmin，再分段降壓到I. 5MPa， 保持IOmin后泄壓，排氣制得復合板材；壓板之后板材厚度為28mm，其中面層和底面層厚度 為3mm，芯層和底芯層厚度為5. 4mm，中芯層厚度為11. 2mm ;
[0081] 其中步驟（2)和步驟（3)中酚醛樹脂膠的施膠量為400g/m2,酚醛樹脂膠中加入占 酚醛樹脂膠的質(zhì)量百分含量0. 2%的氯菊酯防蟲劑和含量為0. 3%辛硫磷防蟲劑。
[0082] 實施例1~4制備的復合板材，通過常規(guī)后期制作，用作集裝箱地板，性能測試結 果見表1所示。
[0083] 表 1
[0084]
【主權項】
1. 一種復合板材，其特征在于：從上到下依次包括面層、芯層、中芯層、底芯層和底面 層，各層間通過熱壓連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的復合板材，其特征在于：所述面層和/或底面層為纖維增強 熱塑性板材，厚度為1~3mm。
3. 根據(jù)權利要求2所述的復合板材，其特征在于：所述纖維增強熱塑性板材中纖維的 質(zhì)量百分數(shù)為40~55%。
4. 根據(jù)權利要求3所述的復合板材，其特征在于：所述纖維增強熱塑性板材中的纖維 選自連續(xù)玻璃纖維、連續(xù)碳纖維或連續(xù)玄武巖纖維中的一種或一種以上；優(yōu)選連續(xù)玻璃纖 維或連續(xù)玄武巖纖維；更優(yōu)選連續(xù)玻璃纖維。
5. 根據(jù)權利要求3所述的復合板材，其特征在于：所述纖維增強熱塑性板材中的樹脂 基體選自聚乙烯、聚丙烯、熱塑性聚酯、聚酰胺、丙烯氰-丁二烯-苯乙烯樹脂、聚氯乙烯、苯 乙烯或聚碳酸酯中的一種或一種以上。
6. 根據(jù)權利要求1所述的復合板材，其特征在于：所述芯層和/或底芯層為單向竹簾 經(jīng)過鋪層得到的板材，單向竹簾通過酚醛樹脂膠膠合； 或所述芯層和/或底層的厚度為2. 8~6mm。
7. 根據(jù)權利要求6所述的復合板材，其特征在于：所述竹簾為竹子經(jīng)過剖切，形成條狀 的竹條；將該竹條單向平行排布，利用縫合線將其連接形成的材料； 或所述竹子為毛竹或楠竹； 或所述鋪層的方式為0/90交替鋪層或者是02/90兩縱一橫的方式鋪層，鋪層層數(shù)為 2~6層，單層厚度為1~2mm。
8. 根據(jù)權利要求1所述的復合板材，其特征在于：所述中芯層的材料為速生木材單板 經(jīng)過鋪層得到的板材，速生木材單板通過酚醛樹脂膠膠合； 或所述中芯層厚度為11. 2~24mm。
9. 根據(jù)權利要求8所述的復合板材，其特征在于：所述速生木材單板的層數(shù)為14~20 層，單層厚度為1~2mm，含水量< 8%，單層的鋪層方式為0/90度交替鋪層； 或所述速生木材單板選自楊木單板、桉木單板、松木單板或柳木單板中的一種或一種 以上。
10. 根據(jù)權利要求6或8所述的復合板材，其特征在于：所述酚醛樹脂膠的施膠量為 300~400g/m2,酚醛樹脂膠中加入防蟲劑，防蟲劑的加入量占酚醛樹脂膠的質(zhì)量百分含量 為 0? 3 ~0? 5%。
11. 根據(jù)權利要求10所述的復合板材，其特征在于：所述防蟲劑為辛硫磷、氯菊酯、溴 氰菊酯、氯氟菊酯或4-溴-2- (4-氯苯基）-1-(乙氧基甲基）-5-(三氟甲基）批咯-3-腈 中的一種或一種以上；優(yōu)選4-溴-2- (4-氯苯基）-1-(乙氧基甲基）-5-(三氟甲基）批 咯_3_月青。
12. -種權利要求1至11任一所述的復合板材的制備方法，其特征在于：包括以下步 驟： 將底面層鋪設在模具上；在底面層上面，鋪設底芯層；在底芯層的上面，鋪設中芯層； 在中芯層的上面，鋪設芯層；在芯層的上面鋪設面層，蓋上模具，熱壓、保壓，再分段降壓和 排氣或先冷卻到室溫后卸壓，制得復合板材。
13.根據(jù)權利要求12所述的復合板材的制備方法，其特征在于：所述熱壓的溫度為 135 ~145°C ; 或所述保壓的壓力為1. 5~3. OMPa，時間為10~18min ; 或所述分段降壓為壓力降到原先壓力的一半，保持5~IOmin后卸壓。
14.根據(jù)權利要求12所述的復合板材的制備方法，其特征在于：所述面層或所述底面 層由以下方法制得，將纖維鋪展開，與擠出熔融的樹脂基體復合，再經(jīng)過輥壓后，得到纖維 增強熱塑性的預浸帶，然后在溫度為170~180°C，壓力為2~4MPa的條件下，將纖維增 強熱塑性的預浸帶與一層PET無紡織物熱壓成板材，熱壓時間為20~30min，然后再冷壓 30~40min，得到纖維增強熱塑性板材。
15.根據(jù)權利要求12所述的復合板材的制備方法，其特征在于：所述芯層或所述底芯 層的制備方法為： 將單向竹簾在烘干裝置中進行第一次烘干，然后將烘干的竹簾送入浸膠裝置，利用浸 膠裝置對竹簾進行浸膠并甩干，再將經(jīng)布膠后竹簾進行曬干或者送入烘干裝置進行第二次 烘干；將單向竹簾經(jīng)過0/90交替鋪層，或者是02/90兩縱一橫的方式鋪層，得到芯層或底芯 層。
16.根據(jù)權利要求12所述的復合板材的制備方法，其特征在于：所述中芯層的制備方 法為：在速生木材單板的上下表面涂上酚醛樹脂膠，陳化或室溫干燥8~10小時；然后將 速生木材單板按照0/90度交替鋪層得到中芯層。
17. -種權利要求1至11任一所述的復合板材用作集裝箱底板的用途。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復合板材，從上到下依次包括面層、芯層、中芯層、底芯層和底面層，各層間通過熱壓連接。制備方法如下：將底面層鋪設在模具上；在底面層上面，鋪設底芯層；在底芯層的上面，鋪設中芯層；在中芯層的上面，鋪設芯層；在芯層的上面鋪設面層，蓋上模具，熱壓、保壓，再分段降壓和排氣或先冷卻到室溫后卸壓，制得復合板材。本發(fā)明中的復合板材，其密度、強度、彈性模量和表面質(zhì)量等各項性能指標均達到國際集裝箱工業(yè)標準的復合集裝箱底板，所以用作集裝箱底板，其可設計性強，能夠根據(jù)實際的需求合理的選擇面層和芯材的厚度和密度，以達到最佳的經(jīng)濟效果。
【IPC分類】B27D1-08, B32B37-10, B32B37-06, B65D90-02, B27D1-04, B32B21-08, B32B37-08, B27N3-08, B32B37-12
【公開號】CN104802236
【申請?zhí)枴緾N201410040549
【發(fā)明人】楊桂生, 魯小城, 劉密密, 趙磊, 李蘭杰
【申請人】上海杰事杰新材料(集團)股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年1月27日