自動通草壓芯機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通草芯加工機(jī)械，特別是一種自動通草壓芯機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，人們在制作通草畫時，需要用通脫木內(nèi)的通草芯制作通草畫紙；目前人們加工通草芯時，均使用傳統(tǒng)的手工方法加工，將通脫木內(nèi)的通草芯擠壓出來，加工的工作效率較低，一種自動通草壓芯機(jī)已成為人們加工通草芯的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動通草壓芯機(jī)，提高通脫木通草芯的加工效率。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:自動通草壓芯機(jī)包括有壓床、擠壓裝置以及夾緊裝置，壓床包括有機(jī)架、第一動力元件、第二動力元件以及控制器，擠壓裝置包括有擠壓芯以及擠壓頭，夾緊裝置包括有前夾模以及后定位模；第一動力元件的機(jī)座、第二動力元件的機(jī)座、前夾模以及后定位模安裝于機(jī)架上，擠壓芯與第一動力元件的動力桿連接，擠壓頭與擠壓芯連接，第二動力元件與前夾模連接。為了適合擠壓不直的通脫木，使擠壓芯能通過通脫木不直的位置，擠壓頭的外徑比通脫木的通草芯外徑??；擠壓芯的外徑比擠壓頭的外徑小；擠壓芯由彈簧構(gòu)成，彈簧的一端與第一動力元件的動力桿連接，彈簧的另一端與擠壓頭連接。
[0005]通脫木由硬質(zhì)的木質(zhì)層與軟質(zhì)的通草芯構(gòu)成，為了將通脫木內(nèi)的通草芯擠壓出來，用于制造通草畫，自動通草壓芯機(jī)的使用方法是:使用時，將裁好長度的通脫木放入夾緊裝置，利用壓床的控制器控制第二動力元件以及夾緊裝置將通脫木夾緊，并使擠壓裝置的擠壓頭對準(zhǔn)通草芯；利用控制器控制第一動力元件驅(qū)動擠壓芯以及擠壓頭擠壓通脫木的通草芯，將通脫木內(nèi)的通草芯擠壓出來，用于制造通草畫紙。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:自動通草壓芯機(jī)設(shè)有擠壓裝置以及夾緊裝置，加工通草芯時，利用擠壓裝置夾緊通脫木，利用擠壓裝置將通脫木內(nèi)的通草芯擠壓出來，提高了通草芯的加工效率；擠壓芯由彈簧構(gòu)成，能加工不直的通脫木。
【附圖說明】
[0007]圖1是自動通草壓芯機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明:
圖1所示的自動通草壓芯機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，自動通草壓芯機(jī)包括有壓床1、擠壓裝置2以及夾緊裝置3，壓床I包括有機(jī)架4、第一動力元件5、第二動力元件6以及控制器7，擠壓裝置2包括有擠壓芯8以及擠壓頭9，夾緊裝置2包括有前夾模10以及后定位模11 ;第一動力元件5的機(jī)座、第二動力元件6的機(jī)座、前夾模10以及后定位模11安裝于機(jī)架4上，擠壓芯8與第一動力元件5的動力桿12連接，擠壓頭9與擠壓芯8連接，第二動力元件6與前夾模10連接。
[0009]通脫木13由硬質(zhì)的木質(zhì)層14與軟質(zhì)的通草芯15構(gòu)成，為了將通脫木13內(nèi)的通草芯15擠壓出來，用于制造通草畫，自動通草壓芯機(jī)的使用方法是:使用時，將裁好長度的通脫木13放入夾緊裝置2，利用壓床I的控制器7控制第二動力元件6以及夾緊裝置2將通脫木13夾緊，并使擠壓裝置2的擠壓頭9對準(zhǔn)通草芯15 ;利用控制器7控制第一動力元件5驅(qū)動擠壓芯8以及擠壓頭9擠壓通脫木13的通草芯15，將通脫木13內(nèi)的通草芯15擠壓出來。
[0010]為了適合擠壓不直的通脫木13，使擠壓芯8能通過通脫木13不直的位置，擠壓頭9的外徑比通脫木13的通草芯15外徑小0.5毫米至2毫米；擠壓芯8的外徑比擠壓頭9的外徑小2毫米至5毫米；為了提高擠壓芯8的彎曲箱內(nèi)，擠壓芯8由彈簧16構(gòu)成，彈簧16的一端與第一動力元件5的動力桿12連接，彈簧16的另一端與擠壓頭9連接；彈簧16的外徑比通草芯15外徑小，彈簧16為壓縮彈簧或者拉伸彈簧。
[0011]為了控制彈簧16彎曲擺動程度，避免彈簧16過于彎曲影響擠壓，動力桿12固定有限位桿31，限位桿31與擠壓頭9連接，彈簧16套在限位桿31外面，限位桿31的外徑小于彈簧16的內(nèi)徑，使彈簧16能徑向移動，以適合擠壓不直的通脫木13。
[0012]為了適合擠壓不同規(guī)格的通脫木13，以便更換不同規(guī)格的擠壓頭9，擠壓頭9由一體的導(dǎo)向柱17、擠壓柱18以及連接柱19構(gòu)成，擠壓柱18位于連接柱19與導(dǎo)向柱17之間，擠壓頭9的連接柱19與彈簧16連接；機(jī)架4設(shè)有前模座20以及后模座21，前夾模10由上夾模22以及下夾模23構(gòu)成，下夾模23安裝于前模座20，上夾模22與第二動力元件6連接，后定位模11安裝于后模座21上；后定位模11設(shè)有連通的定位槽孔24以及出料孔25 ；上夾模22設(shè)有軟墊34，軟墊34包括有橡膠以及塑料，以免上夾模22夾爆通脫木13。
[0013]為了加工不同外徑的脫通木13，擠壓頭9設(shè)有各種規(guī)格，每種規(guī)格擠壓頭9的連接柱19尺寸相同，導(dǎo)向柱17以及擠壓柱18的尺寸不同，導(dǎo)向柱17以及擠壓柱18的尺寸依據(jù)通脫木13以及通草芯15的尺寸設(shè)置；前夾模10以及后定位模11設(shè)有多種規(guī)格，每種前夾模10以及后定位模11的外形尺寸相同，每種前夾模10的內(nèi)徑以及后定位模11的定位槽孔24的內(nèi)徑不同，前夾模10的內(nèi)徑以及后定位模11的定位槽孔24的內(nèi)徑依據(jù)通脫木13的外徑設(shè)置；前模座20設(shè)有前凹槽32，下夾模23安裝于前凹槽32，后模座21設(shè)有后凹槽33，后定位模11安裝于后凹槽33。
[0014]為了實(shí)施加工的自動控制，機(jī)架4安裝有傳感器26，上夾模22的下限位置設(shè)有下限位接近開關(guān)27，第一動力元件5設(shè)有右行程接近開關(guān)28以及左行程接近開關(guān)29，傳感器26、下限位接近開關(guān)27以及右行程接近開關(guān)28通過控制線與控制器7連接。
[0015]擠壓裝置2擠壓通脫木13內(nèi)的通草芯15時，將通脫木13 —端放在下夾模23，通脫木13的另一端插入后定位模11的位置，使通脫木13的通草芯15的一端對準(zhǔn)擠壓頭9的導(dǎo)向柱17，通脫木13的通草芯15的另一端對準(zhǔn)后定位模11的出料孔25 ;通脫木13放入下夾模23以及后定位模11后，通脫木13接近傳感器26，傳感器26將其信號傳輸給控制器7，控制器7控制第二動力元件6帶動上夾模22下壓，將通脫木13夾緊，利用后定位模11的定位槽孔24的槽底30頂住通脫木13的木質(zhì)層14 ;上夾模22將通脫木13夾緊后，控制器7控制第一動力元件5推彈簧16以及擠壓頭9移動，使擠壓頭9的導(dǎo)向柱17插入通草芯15的內(nèi)孔35，利用擠壓頭9的擠壓柱18擠壓