[0059]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步說明。
[0060]實施例1:
[0061]如圖1、2、3所示的鉆孔機，機架I上安裝有承載平臺2。本實施例1中，承載平臺2由外輪廓呈矩形的承載框架3和四根升降柱4構(gòu)成，升降柱4分別設(shè)在承載框架3的四角。各升降柱4上則安裝有升降塊5，升降塊5上形成有升降齒條6。各升降柱4之間通過升降傳動軸7連接。各升降傳動軸7的端部均安裝有從動齒輪8，且各升降傳動軸7上的從動齒輪8相互嗤合。此外，升降傳動軸7上還設(shè)有與升降齒條6相互嗤合的升降齒輪9。同時，機架I上安裝有升降氣缸10，升降氣缸10的活塞桿上安裝有驅(qū)動齒條11。與升降氣缸10位置對應的升降傳動軸7上則還安裝有與驅(qū)動齒條11相互嚙合的驅(qū)動齒輪12。當升降氣缸10動作，驅(qū)動齒條11即可帶動驅(qū)動齒輪12轉(zhuǎn)動，從而帶動升降傳動軸7轉(zhuǎn)動，進而使承載平臺2上升或下降。
[0062]如圖4、5所示，本實施例1中，鉆孔機內(nèi)設(shè)有兩個加工板材側(cè)面孔的鉆孔機構(gòu)，分別為側(cè)向鉆孔機構(gòu)13和次級側(cè)向鉆孔機構(gòu)14，側(cè)向鉆孔機構(gòu)13和次級側(cè)向鉆孔機構(gòu)14的設(shè)計類似。以側(cè)向鉆孔機構(gòu)13為例，本實施例中，側(cè)向鉆孔機構(gòu)13包括第一固定板15和第二固定板16，第一固定板15和第二固定板16均固定在機架I上。第一固定板15和第二固定板16通過4根側(cè)向?qū)蛑?7相連。側(cè)向?qū)蛑?7上連接有排鉆安裝板18，排鉆安裝板18上安裝有側(cè)面排鉆驅(qū)動電機19和側(cè)面排鉆頭20。側(cè)面排鉆頭20上設(shè)有若干個鉆頭，側(cè)向驅(qū)動軸21伸出側(cè)面排鉆頭20并可統(tǒng)一驅(qū)動側(cè)面排鉆頭20的各鉆頭轉(zhuǎn)動。側(cè)面排鉆驅(qū)動電機19和側(cè)面排鉆頭20分別處在排鉆安裝板18的兩側(cè)，并齒輪相連。此外，第一固定板15上固定有側(cè)向驅(qū)動氣缸22作為側(cè)向驅(qū)動件。側(cè)向驅(qū)動氣缸22的活塞桿連接在排鉆安裝板18上。若側(cè)向驅(qū)動氣缸22動作，側(cè)向驅(qū)動氣缸22的活塞桿便可帶動排鉆安裝板18沿側(cè)向?qū)蛑?7縱向移動，進而使側(cè)面排鉆頭20靠近承載平臺2。而次級側(cè)向鉆孔機構(gòu)14與側(cè)向鉆孔機構(gòu)13均處在承載平臺2的縱向。次級側(cè)向鉆孔機構(gòu)14與側(cè)向鉆孔機構(gòu)13的區(qū)別則在于，次級側(cè)向鉆孔機構(gòu)14處在承載平臺2內(nèi)，而側(cè)向鉆孔機構(gòu)13則處在承載平臺2外；次級側(cè)向鉆孔機構(gòu)14上的第一固定板15和第二固定板16可沿布置在機架I上的側(cè)向?qū)驐U55縱向移動，而側(cè)向鉆孔機構(gòu)13上的第一固定板15和第二固定板16則固定在機架I上。
[0063]如圖6、7、8所示，本實施例1中，機架I上安裝有4根導向桿23作為正向鉆孔導向件。構(gòu)成正向鉆孔機構(gòu)24的固定座25安裝在導向桿23上，而安裝座26則通過貫穿固定座25的導向柱27與固定座25相連。導向柱27的末端形成有擋塊28，擋塊28與固定座25之間安裝有彈簧29。安裝座26內(nèi)加工有2根外輪廓呈圓柱型的導向條30和I根傳動軸31。正向鉆孔機構(gòu)24的排鉆頭32安裝在導向條30上并可沿導向條30的縱向移動。本排鉆頭32上同樣設(shè)有若干個鉆頭，并由伸出排鉆頭32的驅(qū)動軸33統(tǒng)一帶動。下行驅(qū)動氣缸34則作為下行驅(qū)動件安裝在固定座25上，下行驅(qū)動氣缸34的活塞桿即與安裝座26相連。而驅(qū)動電機35則固定在安裝座26上，驅(qū)動電機35的輸出軸上連接有傳動齒輪36，該傳動齒輪36與安裝在傳動軸31端部的從動傳動齒輪37相互嚙合。排鉆頭32的驅(qū)動軸33則安裝有排鉆頭齒輪38以實現(xiàn)傳動，而傳動軸31上則安裝有與該排鉆頭齒輪38相互嚙合的傳動軸齒輪39。此外，安裝座26上加工有齒條40，固定座25上則安裝有手旋傳動桿41，該手旋傳動桿41上設(shè)有與齒條40相互嚙合的齒輪42。手旋傳動桿41的末端則形成有用于帶動手旋傳動桿41轉(zhuǎn)動的手柄43，以便生產(chǎn)人員可通過轉(zhuǎn)動手柄43帶動安裝座26下行。同時，固定座25、排鉆頭32上還安裝有作為止動機構(gòu)的手旋螺桿56，防止正向鉆孔機構(gòu)24或排鉆頭32在后續(xù)加工過程中出現(xiàn)位置偏離。
[0064]如圖6所示，機架I上安裝有I條橫向定位導軌44作為橫向定位導向件和I條縱向定位導軌45作為縱向定位導向件。橫向定位導軌44和縱向定位導軌45各安裝有3個滑塊46。安裝在橫向定位導軌44或縱向定位導軌45上的滑塊46均可沿對應的橫向定位導軌44或縱向定位導軌45縱向移動。以縱向定位導軌45為例，如圖9所示，滑塊46上固定連接有定位氣缸47，定位氣缸47的活塞桿朝向承載平臺2。安裝在橫向定位導軌44和縱向定位導軌45上的各滑塊46與對應的定位氣缸47構(gòu)成本鉆孔機的橫向定位件和縱向定位件。當定位氣缸47的活塞桿伸出靠近承載平臺2，即可作為定位件校對承載平臺2上板材的位置。滑塊46上同樣安裝有手旋螺桿56作為止動機構(gòu)，手旋螺桿56與滑塊46螺紋連接。
[0065]如圖10所示，機架I上還安裝有導向?qū)к?8，該導向?qū)к?8平行于導向桿23。導向?qū)к?8上滑動連接有滑動座49，滑動座49上固定有壓緊氣缸50，壓緊氣缸50的活塞桿上則固定有墊塊51。該墊塊51—般為塑料件，以避免損壞板材表面。同時，滑動座49上同樣安裝有手旋螺桿56作為止動機構(gòu)，手旋螺桿56與滑動座49螺紋連接。
[0066]此外，如圖11、12、13所示，機架I上還安裝有一鉆孔基準板52。該鉆孔基準板52處在側(cè)向鉆孔機構(gòu)13與承載平臺2之間。鉆孔基準板52上設(shè)有若干個鉆頭過孔53，側(cè)向鉆孔機構(gòu)13的鉆頭與鉆頭過孔53相對應。在板材加工側(cè)面孔時，生產(chǎn)人員可將板材沿其縱向其中一側(cè)面貼合在鉆孔基準板52上。而為了讓板材沿其縱向其中一側(cè)面貼合在鉆孔基準板52上時，板材該側(cè)面附近仍被壓緊裝置壓緊，機架I上還沿承載平臺2的橫向延伸形成次級導向?qū)к?8，該次級導向?qū)к?8同樣上滑動連接有滑動座49，滑動座49上固定有壓緊氣缸50，壓緊氣缸50的活塞桿上則固定有墊塊51。
[0067]實施例2:
[0068]本實施例2與實施例1的不同之處在于，如圖14、15所示，正向鉆孔機構(gòu)24上的傳動機構(gòu)由傳動齒輪36、從動從動齒輪37、同步帶54和排鉆頭齒輪38構(gòu)成。傳動齒輪36安裝在驅(qū)動電機35的輸出軸上，從動傳動齒輪37則安裝在安裝座26內(nèi)。傳動齒輪36和從動傳動齒輪37通過同步帶54相連。排鉆頭齒輪38安裝在排鉆頭32上并與同步帶54相連。
[0069]實施例3:
[0070]利用實施例1中的鉆孔機在板材上鉆孔的方法，其具體步驟為:
[0071]a)在承載框架3放置承載基板57，讓承載基板57的上表面與承載框架3平齊；此時承載平臺2處在起始位置；
[0072]b)沿圖16所示的板材進料方向，將板材放置在承載基板57上；
[0073]c)移動板材，使板材沿承載平臺2縱向的其中一側(cè)貼合在鉆孔基準板52 ;隨后，根據(jù)板材的規(guī)格移動橫向定位導軌44上的滑塊46，調(diào)整橫向定位導軌44上的滑塊46上的位置；
[0074]d)控制橫向定位導軌44上的各定位氣缸47的活塞桿下行；推動板材，讓板材沿承載平臺2橫向的其中一側(cè)面貼合各定位氣缸47的活塞桿，確定板材的位置；
[0075]e)啟動側(cè)向驅(qū)動氣缸22，讓側(cè)面排鉆頭20靠近承載平臺2，并在板材的側(cè)面鉆孔；
[0076]f)控制驅(qū)動氣缸22與側(cè)面排鉆頭20回收；控制橫向定位導軌44上的各定位氣缸47的活塞桿回收；
[0077]g)啟動升降氣缸10，讓升降氣缸10帶動升降傳動軸7轉(zhuǎn)動，進而使承載平臺2上升至上到位位置；
[0078]h)控制橫向定位導軌44上的定位氣缸47的活塞缸下行，控制縱向定位導軌45上的第一個定位氣缸47的活塞缸下行，推動