一種阻燃單板的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及阻燃板生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種阻燃單板的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]阻燃板，是由原木旋切成木片或由木方刨切成小木方塊，對木片進行阻燃處理后再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的膠合板，通常用奇數(shù)層木片，并使相鄰層木片的纖維方向互相垂直膠合而成。阻燃板以木材為主要原料生產(chǎn)的阻燃板，由于其結(jié)構(gòu)的合理性和生產(chǎn)過程中的精細加工，可大體上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力學(xué)性能，同時難燃膠合板也克服了普通膠合板易燃燒的缺點，有效提高了膠合板阻燃性能，阻燃板生產(chǎn)是充分合理地利用木材、改善木材性能的一個重要方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種阻燃單板的加工工藝。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種阻燃單板的加工工藝，其具體步驟為:
(O單板的干燥
將材質(zhì)均勻、表面無節(jié)疤的單板單板投入到干燥機中干燥，干燥時間為4-6h，干燥后單板的含水率為12-15% ；
(2)阻燃劑浸漬處理
將BL阻燃劑配成溶液，將干燥后的單板浸漬在阻燃劑中進行浸漬，浸漬時間為l_2h ;
(3)水洗阻燃單板
用流動的水沖洗掉單板，沖洗的時間為8-10min，流水的速度為20_40m3/min ；
(4)干燥
將水洗后的單板放在溫度為80-100°C的干燥箱中，干燥時間為l_2h，含水率15-18% ；
(5)涂月父
首先在脲膠中加入質(zhì)量分數(shù)為20-24%的面粉和1-3%的氯化銨進行調(diào)膠，然后進行手工涂膠，單板的單面涂膠量為30-40g ;
(6)陳化
將涂膠后的單板放置在陳化室中進行陳化，溫度為24-26?，時間為12-16h ;
(7)組坯
將陳化的單板按照相鄰層木紋方向垂直的方式進行排列；
(8)熱壓
將組坯好的板坯放入到熱壓機中進行熱壓，熱壓的溫度為100-120°C ;
(9)裁邊
將熱壓后的單板進行裁邊處理，形成成品。
[0004]優(yōu)選的，所述步驟(2)中阻燃劑濃度為20-40%，浸漬溫度為40_60°C。
[0005]優(yōu)選的，所述步驟(8)中熱壓的時間為45-65s/mm。
[0006]有益效果:本發(fā)明提供一種阻燃單板的加工工藝，阻燃劑濃度和浸漬溫度的控制，可以使阻燃單板氧指數(shù)大幅升高，阻燃性能明顯增強，熱壓時間的控制，可以使生產(chǎn)出來的阻燃板氧指數(shù)高，甲醛釋放量低且物理力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)，本生產(chǎn)工藝簡單易行，用此種工藝加工的阻燃單板，具有阻燃性能強的優(yōu)點，具有廣闊的市場前景。
【具體實施方式】
[0007]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0008]一種阻燃單板的加工工藝，其具體步驟為:
(O單板的干燥
將材質(zhì)均勾、表面無節(jié)癥的單板單板投入到干燥機中干燥，干燥時間為5h，干燥后單板的含水率為14% ；
(2)阻燃劑浸漬處理
將BL阻燃劑配成溶液，將干燥后的單板浸漬在阻燃劑中進行浸漬，浸漬時間為1.5h，阻燃劑濃度為30%，浸漬溫度為50 °C ；
(3)水洗阻燃單板
用流動的水沖洗掉單板，沖洗的時間為9min，流水的速度為30m3/min ；
(4)干燥
將水洗后的單板放在溫度為90°C的干燥箱中，干燥時間為1.5h，含水率16% ；
(5)涂月父
首先在脲膠中加入質(zhì)量分數(shù)為22%的面粉和2%的氯化銨進行調(diào)膠，然后進行手工涂膠，單板的單面涂膠量為35g;
(6)陳化
將涂膠后的單板放置在陳化室中進行陳化，溫度為25°C，時間為14h ;
(7)組坯
將陳化的單板按照相鄰層木紋方向垂直的方式進行排列；
(8)熱壓
將組坯好的板坯放入到熱壓機中進行熱壓，熱壓的溫度為110°C，熱壓的時間為50s/
mm ；
(9)裁邊
將熱壓后的單板進行裁邊處理，形成成品。
[0009]本發(fā)明提供一種阻燃單板的加工工藝，阻燃劑濃度和浸漬溫度的控制，可以使阻燃單板氧指數(shù)大幅升高，阻燃性能明顯增強，熱壓時間的控制，可以使生產(chǎn)出來的阻燃板氧指數(shù)高，甲醛釋放量低且物理力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)，本生產(chǎn)工藝簡單易行，用此種工藝加工的阻燃單板，具有阻燃性能強的優(yōu)點，具有廣闊的市場前景。
[0010]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種阻燃單板的加工工藝，其特征在于，其具體步驟為: (O單板的干燥 將材質(zhì)均勻、表面無節(jié)疤的單板單板投入到干燥機中干燥，干燥時間為4-6h，干燥后單板的含水率為12-15% ； (2)阻燃劑浸漬處理 將BL阻燃劑配成溶液，將干燥后的單板浸漬在阻燃劑中進行浸漬，浸漬時間為l_2h ; (3)水洗阻燃單板 用流動的水沖洗掉單板，沖洗的時間為8-10min，流水的速度為20_40m3/min ； (4)干燥 將水洗后的單板放在溫度為80-100°C的干燥箱中，干燥時間為l_2h，含水率15-18% ； (5)涂月父 首先在脲膠中加入質(zhì)量分數(shù)為20-24%的面粉和1-3%的氯化銨進行調(diào)膠，然后進行手工涂膠，單板的單面涂膠量為30-40g ; (6)陳化 將涂膠后的單板放置在陳化室中進行陳化，溫度為24-26?，時間為12-16h ; (7)組坯 將陳化的單板按照相鄰層木紋方向垂直的方式進行排列； (8)熱壓 將組坯好的板坯放入到熱壓機中進行熱壓，熱壓的溫度為100-120°C ; (9)裁邊 將熱壓后的單板進行裁邊處理，形成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃單板的加工工藝，其特征在于，所述步驟(2)中阻燃劑濃度為20-40%，浸漬溫度為40-60 °C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃單板的加工工藝，其特征在于，所述步驟(8)中熱壓的時間為45_65s/mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃單板的加工工藝，阻燃劑濃度和浸漬溫度的控制，可以使阻燃單板氧指數(shù)大幅升高,阻燃性能明顯增強，熱壓時間的控制，可以使生產(chǎn)出來的阻燃板氧指數(shù)高,甲醛釋放量低且物理力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)，本生產(chǎn)工藝簡單易行，用此種工藝加工的阻燃單板，具有阻燃性能強的優(yōu)點，具有廣闊的市場前景。
【IPC分類】B32B37-10, B32B37-06, B27D1-08, B32B37-12
【公開號】CN104858947
【申請?zhí)枴緾N201510210909
【發(fā)明人】焦國平
【申請人】安徽國泰印務(wù)有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月29日