一種竹鋸沫回收利用的制板工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于木質(zhì)材料深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種竹鋸沫回收利用的制板工 -H- 〇
【背景技術(shù)】
[0002] 資源綜合利用是我國一項重大的國策，是國民經(jīng)濟(jì)和社會可持續(xù)發(fā)展，建設(shè)環(huán)境 友好型社會的戰(zhàn)略方針，對節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，造福人類具有深遠(yuǎn)的歷史意義。
[0003] 隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，計劃經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)化，市場競爭日趨激烈，能源和 原材料的需求矛盾日益突出，建筑材料必須尋找新的替代產(chǎn)品，這就引出了利用廢料-竹 鋸沫（竹加工剩余物）研制人造板的設(shè)想。于是，本發(fā)明人在2006年初開始組織人員分赴 杭州、上海、江蘇、安徽等地區(qū)，對資源、產(chǎn)品供需量進(jìn)行市場調(diào)研，經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，周邊地區(qū) 的竹制品生產(chǎn)企業(yè)的廢棄物-竹鋸沫（竹加工剩余物）的產(chǎn)量很大，但沒有得到合理的開 發(fā)利用，有的堆放在露天任其腐爛變質(zhì)，污染環(huán)境，有的被焚燒造成浪費.而另一方面，隨 著城市房地產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，人們生活水平的提高，居住條件不斷改進(jìn)，用于裝飾的材料卻供不 應(yīng)求。所以竹中密度纖維板板的銷售市場具有十分廣闊的前景。
[0004] 為此本發(fā)明人于2007年1月開始正式投入資金組建竹纖維板生產(chǎn)線。為凈化環(huán) 境，變廢為寶，專門成立了研宄開發(fā)小組，對竹纖維板進(jìn)行研制。首先高薪聘請專業(yè)技術(shù)人 員，對產(chǎn)品原料的配制進(jìn)行指導(dǎo)，通過反復(fù)試驗，成功進(jìn)入大批量生產(chǎn)。這一變廢為寶的舉 措，不僅減少了污染，凈化了環(huán)境，同時節(jié)約了資源。
[0005] 本發(fā)明旨在用利用竹鋸沫為主要原材料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的板材。竹鋸沫原料來源于安吉 縣內(nèi)與周邊縣區(qū)內(nèi)為數(shù)不少的竹產(chǎn)品生產(chǎn)加工農(nóng)戶及廠家，竹鋸沫充足，來源穩(wěn)定。公司在 生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明生產(chǎn)工藝裝備先進(jìn)、合理、技術(shù)穩(wěn)定可靠。對竹纖維板所耗用的原材料竹鋸 沫經(jīng)篩選-干燥-分選-施膠-鋪裝成型-裝板-熱壓-成型-砂光等工序。
[0007] 本發(fā)明對烘干機(jī)、熱壓機(jī)等采用導(dǎo)熱油替代傳統(tǒng)蒸汽介質(zhì)，并合理工藝布局，縮短 導(dǎo)熱油供管距.對鍋爐進(jìn)行改造后，采用公司竹板砂光剩余物：砂光粉，用于鍋爐燃料。大 量節(jié)約了煤的使用。
[0008] 本發(fā)明人通過不斷的試驗和研宄，確定適合生產(chǎn)實際的工藝配方和廢資源配比， 使資源的綜合利用、產(chǎn)品質(zhì)量同步達(dá)到要求，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0009] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0010] 一種竹纖維板的制備方法，包括以下步驟：
[0011] ⑴原料準(zhǔn)備：
[0012] 選取竹鋸沫為主要原材料，要求無泥石子，優(yōu)選含水率在40-60%左右；
[0013] (2)原料篩選：
[0014] 除去竹鋸沫中的石頭、竹節(jié)、竹頭、竹條，避免造成對設(shè)備的損影響干燥效果以及 料倉搭橋進(jìn)料不均勻等；
[0015] (3)干燥：
[0016] 經(jīng)烘干后竹鋸沫的含水率，含水率優(yōu)選控制在1. 5-4%之間為宜。
[0017] 因含水率過高，會延長熱壓周期竹肩易滲吸膠料，降低產(chǎn)量；且板子易鼓泡和分 層等。含水率過低，導(dǎo)致表面膠量減少，喇氏膠合強(qiáng)度，板內(nèi)易形成空隙而降低強(qiáng)度。含水 率不穩(wěn)定，整熱壓曲線，易影響產(chǎn)品質(zhì)量。給壓機(jī)操作帶來一定困難，需及時調(diào)整。
[0018] 在干燥過程中，必須隨時將機(jī)內(nèi)濕氣排出，控制好進(jìn)口蒸汽壓力 (0· 5Mpa_0. 7Mpa)，壓力越高，溫度越高。
[0019] 根據(jù)原料含水率高低來增減進(jìn)料量，提高或降低蒸汽壓力。
[0020] 每30分鐘測一次含水率，隨時調(diào)整進(jìn)料量、溫度、主機(jī)轉(zhuǎn)速。
[0021] 計算方法：W == (Gl-GZ)/GZxlOO %
[0022] 試中：W-為料含水率％，料確至1 %
[0023] Gl-為料初重量（g)
[0024] GZ-為料烘千后重量（g)
[0025] 將料稱出最初重后（IOg)放在100-150°C的測定儀內(nèi)于恒重（90秒），稱重精確 0.1 g0
[0026] (4)干料分選：
[0027] 將初碎和再碎竹鋸沫中的大塊竹花、竹節(jié)、石子除去，使竹花達(dá)到均勻一致，以提 高板的質(zhì)量，使合格竹花達(dá)到95%以上。
[0028] (5)拌膠：
[0029] 膠選用市售普通板材用膠。
[0030] a、將膠料按一定的比例均勻噴灑在竹花表面上，正確選擇竹花和膠之間的合適比 例，使少量的膠均勻的分布到大量的竹花表面上，穩(wěn)定板的質(zhì)量，降低成本。
[0031] b、控制好施膠后竹花料含水率高低（每半小時測一次含水率），一方面取決干燥 后含水率，另一方面決定于膠液的濃度。含水率過高，給板坯成型、熱壓造成困難，板易分 層、鼓泡；過低，可塑性減少，膠合強(qiáng)度差，固含量（55-65% )，含水率變化狀況及時改變施 膠量，以保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
[0032] (6)鋪裝：
[0033] a、把施膠后的竹花鋪成很均勻的板坯。保證同一塊板的各處物理性相近。容重基 本一致。避免出現(xiàn)板翹曲變形；
[0034] b、控制板容重變形，隨時根據(jù)壓機(jī)閉合快慢，板的輕、重，料的干濕度來調(diào)整鋪量 帶速度，保證產(chǎn)品質(zhì)量；
[0035] c、板坯寬度在1280-1300mm之間，長度在2490-2510mm，隨時檢查側(cè)風(fēng)板海綿脫落 情況及板坯切割鋸、吸料頭有無影響板坯的長寬，而造成毛邊及短板。
[0036] (7)熱壓：
[0037] a、將鋪裝好的板坯在壓力和溫度的作用下，使竹花之間緊密接觸膠液固化，制成 一定形狀和強(qiáng)度的各種規(guī)格板子，而時間則完整地反映了這一過程。
[0038] b、控制好壓板溫度（120°C - 135°C )，不同規(guī)格的板必須按各自的熱壓參數(shù)及工 藝要求生產(chǎn)。
[0039] c、
[0040] 9mm-l2mm 最高壓力 I5Mpa/ m2
[0041] I5Iiim-Ι&?πι 最高壓力 I8MPa/ m2
[0042] 25Iiim 最高壓力 22Mpa/ Hl2
[0043] d、時間：最短熱壓周期：
[0044] 9mm 板 120 秒
[0045] 12mm 板 140 秒
[0046] 15mm 板 180 秒
[0047] 18mm 板 240 秒
[0048] e、密度板重及厚度。
[0049] 密度：0· 6g/cm3-〇. 8g/cm3，
[0050] 在熱壓生產(chǎn)中特別注意熱壓的三要素（溫度、壓力、時間），
[0051] 它取決于熱壓工藝堆積的控制。另一系列因素影響執(zhí)壓生產(chǎn)：竹花形態(tài)、存放時 間、含水率、膠粘劑類型、固化時間、板坯容重分布。
[0052] (8)成型：
[0053] a、長寬尺寸偏差0-2mm (不允許負(fù)值）
[0054] b、對角線誤差：< 5. Omm
[0055] c、板邊翅曲：< 5. Omm
[0056] d、板厚度：±0· 2mm
[0057] (9)砂光：
[0058] a、齊邊后板貯存2-3天，使板的溫度和含水率趨于均衡后方能進(jìn)行表面砂光處 理。使其厚度符合標(biāo)準(zhǔn)公差的要求，表面光滑，利于使用和飾面加工。
[0059] b、同一張板，在四邊任意點的厚度偏差不得大于±0.1 mm
[0060] c、同一剁板的厚度尺寸應(yīng)一致，不準(zhǔn)將不同厚度尺寸的板混合碼剎。
[0061] d、板不準(zhǔn)有應(yīng)砂光造成的坡邊、啃頭、局部溝槽，表面不準(zhǔn)有砂光橫紋、縱橫條紋、 波浪紋等砂光缺陷存在。
[0062] 本發(fā)明的有益之處在于：
[0063] 1、本發(fā)明充分利用了一般意義上的生產(chǎn)廢物：竹鋸沫，通過合理的工藝優(yōu)化，生產(chǎn) 出了高品質(zhì)的纖維板，極大的降低了生產(chǎn)成本。
[0064] 2、本發(fā)明的纖維板各項指標(biāo)優(yōu)秀，尤其是內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度大，市場前景非常廣闊。
【附圖說明】
[0065] 圖1為本發(fā)明工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0066]
[0067] 實施例1 :
[0068] -種竹纖維板的制備方法，包括以下步驟：
[0069] (1)原料準(zhǔn)備：
[0070] 選取竹鋸沫為主要原材料，要求無泥石子，含水率在40%左右；
[0071] (2)原料篩選：
[0072] 除去竹鋸沫中的石頭、竹節(jié)、竹頭、竹條，避免造成對設(shè)備的損影響干燥效果以及 料倉搭橋進(jìn)料不均勻等；
[0073] ⑶干燥：
[0074] 經(jīng)烘干后竹鋸沫的含水率，含水率控制在1.5%之間為宜。因含水率過高，會延長 熱壓周期竹肩易滲吸膠料，降低產(chǎn)量；且板子易鼓泡和分層等。含水率過低，導(dǎo)致表面膠量 減少，喇氏膠合強(qiáng)度，板內(nèi)易形成空隙而降低強(qiáng)度。含水率不穩(wěn)定，整熱壓曲線，易影響產(chǎn)品 質(zhì)量。給壓機(jī)操作帶來一定困難，需及時調(diào)整。
[0075] 在干燥過程中，必須隨時將機(jī)內(nèi)濕氣排出，控制好進(jìn)口蒸汽壓力 (0· 5Mpa_0. 7Mpa)，壓力越高，溫度越高。
[0076] 根據(jù)原料含水率高低來增減進(jìn)料量，提高或降低蒸汽壓力。
[0077] 每30分鐘測一次含水率，隨時調(diào)整進(jìn)料量、溫度、主機(jī)轉(zhuǎn)速。
[0078] 計算方法：W == (Gl-GZ)/GZxlOO %
[0079] 試中：W-為料含水率％，料確至1 %
[0080] Gl-為料初重量（g)
[0081] GZ-為料烘千后重量（g)
[0082] 將料稱出最初重后（IOg)放在100-150°C的測定儀內(nèi)于恒重（90秒），稱重精確 0.1 g0
[0083] (4)干料分選：
[0084] 將初碎和再碎竹鋸沫中的大塊竹花、竹節(jié)、石子除去，使竹花達(dá)到均勻一致，以提 高板的質(zhì)量，使合格竹花達(dá)到95%以上。
[0085] (5)拌膠：
[0086] a、將膠料按一定的比例均勻噴灑在竹花表面上，正確選擇竹花和膠之間的合適比 例，使少量的膠均勻的分布到大量的竹花表面上，穩(wěn)定板的質(zhì)量，降低成本。
[0087] b、控制好施膠后竹花料含水率高低（每半小時測一次含水率），一方面取決干燥 后含水率，另一方面決定于膠液的濃度。含水率過高，給板坯成型、熱壓造成困難，板易分 層、鼓泡；過低，可塑性減少，膠合強(qiáng)度差，固含量（55-65% )，含水率變化狀況及時改變施 膠量，以保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
[0088] (6)鋪裝：
[0089] a、把施膠后的竹花鋪成很均勻的板坯。保證同一塊板的各處物理性相近。容重基 本一致。避免出現(xiàn)板翹曲變形；
[0090] b、控制板容重變形，隨時根據(jù)壓機(jī)閉合快慢，板的輕、重，料的干濕度來調(diào)整鋪量 帶速度，保證產(chǎn)品質(zhì)量；
[0091] c、板坯寬度在1280-1300mm之間，長度在2490-2510mm，隨時檢查側(cè)風(fēng)板海綿脫落 情況及板坯切割鋸、吸料頭有無影響板坯的長寬，而造成毛邊及短板。
[0092] (7)熱壓：