一種復合有木質(zhì)層的地板及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于室內(nèi)裝飾材料領域，具體涉及一種復合有木質(zhì)層的地板及其制造方法。
【背景技術】
[0002]近年來，室內(nèi)裝潢大量采用實木地板與實木復合地板等作為地面裝飾材料。實木地板需要采用大量大口徑原木作為原材料，一般而言，實木地板的木材利用率僅為30-40%，需選用幾十年甚至上百年的優(yōu)質(zhì)實木，原材料選用標準高，需要消耗大量的森林資源，導致木材利用率不高、優(yōu)質(zhì)木材緊缺，并且消耗大量的森林資源會進一步導致生態(tài)環(huán)境的破壞；同時現(xiàn)有的實木地板還存在易變形、易漲縮、不耐磨并且造價昂貴等缺陷，并且防水防潮性能較差，影響其使用效果以及使用壽命。
[0003]因此，研制出一種防水防潮耐磨性能優(yōu)異，不易變形漲縮，且造價適合的地板是本領域技術人員所急需解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種防水防潮耐磨性能優(yōu)異，不易變形漲縮，且造價適合的復合有木質(zhì)層的地板及其制造方法。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種復合有木質(zhì)層的地板，由下至上依次包括下無紡布層、下網(wǎng)格布層、混合層、上網(wǎng)格布層以及上無紡布層，并且還包括木質(zhì)層；木質(zhì)層復合于上無紡布層的上表面以及混合層的上下兩側；混合層包括中料層與玻纖層。
[0006]更進一步地，其制造方法為:
(1)準備地板模具，在底部平鋪一層克重為14克的無紡布作為下無紡布層；在下無紡布層的上表面均勻涂覆粘接劑，將兩層5x5目的交織網(wǎng)格布作為下網(wǎng)格布層鋪設于下無紡布層的表面，并熱壓；
(2)制作混合層:準備中料層模具，向其中添加中料層原料，攪拌均勻；待其即將凝固時，將玻纖作為玻纖層放置于中料層上方；待中料層完成凝固后，與玻纖層結合為混合層；
(3)在混合層的上下兩側通過粘接劑復合有微薄木，作為木質(zhì)層，并熱壓；
(4)在下網(wǎng)格布層的上表面均勻涂覆粘接劑，將步驟(3)中所加工得到的混合層放置于下網(wǎng)格布層的上表面，并熱壓；
(5)準備一層5x5目的交織網(wǎng)格布以及克重為9克的無紡布分別作為上網(wǎng)格布層與上無紡布層；在混合層以及上網(wǎng)格布層的上表面均勻涂覆粘接劑，依次將上網(wǎng)格布層以及上無紡布層鋪設于混合層的上表面，并熱壓；
(6)在上無紡布層的上表面均勻涂覆粘接劑并貼合一層微薄木，作為木質(zhì)層，并熱壓；
(7)取下地板模具，初步形成地板；對地板進行切邊，并在其側邊均勻涂覆防水密封膠，形成防水密封層。
[0007]本發(fā)明提供了一種復合有木質(zhì)層的地板及其制造方法，由下至上分別由下無紡布層、下網(wǎng)格布層、混合層、上網(wǎng)格布層以及上無紡布層組成，并且本發(fā)明中在混合層的上下兩面以及上無紡布層還復合有木質(zhì)層。
[0008]制造時，首先準備地板模具，在底部平鋪一層克重為14克的無紡布作為下無紡布層，無紡布具有防潮、透氣、柔韌質(zhì)輕以及不助燃的特點，并且無毒無刺激性，既能夠防止由于潮濕的地面影響下無紡布層以上各結構的使用效果，同時能夠從最底面進行阻燃。準備兩層規(guī)格為5x5目的交織網(wǎng)格布作為下網(wǎng)格布層，通過粘接劑復合于下無紡布層的上表面，并熱壓。之后準備中料層與玻纖層，在中料層完全凝固前，將中料層與玻纖層相結合，形成混合層，并在混合層的上下兩面通過粘接劑復合微薄木作為木質(zhì)層。然后將混合層、一層5x5目的交織網(wǎng)格布以及克重為9克的無紡布通過粘接劑復合于下網(wǎng)格布層的上表面，并熱壓；在克重為9克的無紡布形成的上無紡布層的上表面粘接一層微薄木，作為木質(zhì)層，熱壓后形成地板。最后取下地板模具，進行切邊后在地板的側邊均勻涂覆防水密封膠，形成防水密封層。
[0009]本發(fā)明中的混合層中的中料層起到主要的支撐作用，而玻纖層具有優(yōu)異的抗拉強度、電絕緣性、阻燃隔熱性以及隔音性能，提高本發(fā)明的使用壽命。
[0010]作為優(yōu)選，微薄木的表面還貼合有木纖維紙。
[0011]本發(fā)明在構成木質(zhì)層的微薄木的表面還貼合木纖維紙，起到一定美觀裝飾作用，并且其環(huán)保、透氣性好。
[0012]作為優(yōu)選，步驟(2)中的中料層原料的組成成分以及各成分所占的質(zhì)量百分比為:氧化鎂:18-30%、氯化鎂:30-45%、滑石粉:5-12%、木肩:12_17%、邊角料:12_17%、染料:0.2-1.5%。
[0013]本發(fā)明中的中料層由氧化鎂、氯化鎂、滑石粉、木肩、邊角料以及染料組成；其中氧化鎂屬于膠凝材料，能夠?qū)⒏鹘M分膠凝在一起，并且無毒無味、具有高度耐火絕緣性能；氯化鎂、木肩以及邊角料都作為填充料進行填充；滑石粉具有優(yōu)異的耐火性與抗酸性；通過以上組分對本發(fā)明起到的增強效果，都能夠提高本發(fā)明的使用效果與使用壽命。
[0014]作為優(yōu)選，步驟(7)中的防水密封膠為防水嵌縫密封膠。
[0015]本發(fā)明中的防水密封膠選擇為防水嵌縫密封膠，其屬于環(huán)保型產(chǎn)品，不含芳香烴有毒溶劑，對木材有很好的粘接力。
[0016]作為優(yōu)選，步驟(I)中的下無紡布層的底部還通過粘接劑復合有一層鋁箔。
[0017]本發(fā)明中的下無紡布層的下表面貼合有鋁箔，鋁箔無毒無味，具有優(yōu)秀的防潮以及氣密性，最重要的是鋁箔表面極為干凈衛(wèi)生、任何細菌或者微生物都不能在其表面生長，確保了本發(fā)明底部的整潔。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，有益效果為:(1)防水防潮性能優(yōu)異，不易漲縮；(2)外表美觀，強度高；(3)造價合適，性價比高；(4)制造方法簡單，效率高。
【附圖說明】
[0019]圖1、本發(fā)明的結構示意圖。
[0020]附圖標記列表:下無紡布層1、下網(wǎng)格布層2、上網(wǎng)格布層3、上無紡布層4、木質(zhì)層5、中料層6、玻纖層7、鋁箔8、防水密封層9。
【具體實施方式】
[0021]以下將結合具體實施例對本發(fā)明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0022]實施例1:
如圖1所示為本發(fā)明的結構示意圖，本發(fā)明為一種復合有木質(zhì)層的地板，由下至上依次包括下無紡布層1、下網(wǎng)格布層2、混合層、上網(wǎng)格布層3以及上無紡布層4，并且還包括木質(zhì)層5 ;木質(zhì)層5復合于上無紡布層4的上表面以及混合層的上下兩側；混合層包括中料層6與玻纖層7。
[0023]其制造方法為:
(1)準備地板模具，在底部平鋪一層克重為14克的無紡布作為下無紡布層I;并在下無紡布層I的底部通過粘接劑復合一層鋁箔8 ;在下無紡布層I的上表面均勻涂覆粘接劑，將兩層5x5目的交織網(wǎng)格布作為下網(wǎng)格布層2鋪設于下無紡布層I的表面，并熱壓；
(2)制作混合層:準備中料層模具，向其中添加中料層原料，攪拌均勻；待其即將凝固時，將玻纖作為玻纖層7放置于中料層6上方；待中料層6完成凝固后，與玻纖層7結合為混合層；其中中料層原料的組成成分以及各成分所占的質(zhì)量百分比為:氧化鎂:20%、氯化鎂:35%、滑石粉:11.5%、木肩:16%、邊角料:16%、染料:1.5% ；
(3)在混合層的上下兩側通過粘接劑復合有微薄木，作為木質(zhì)層5，并熱壓；
(4)在下網(wǎng)格布層2的上表面均勻涂覆粘接劑，將步驟(3)中所加工得到的混合層放置于下網(wǎng)格布層2的上表面，并熱壓；
(5)準備一層5x5目的交織網(wǎng)格布以及克重為9克的無紡布分別作為上網(wǎng)格布層3與上無紡布層4 ;在混合層以及上網(wǎng)格布層3的上表面均勻涂覆粘接劑，依次將上網(wǎng)格布層3以及上無紡布層4鋪設于混合層的上表面，并熱壓；
(6)在上無紡布層4的上表面均勻涂覆粘接劑并貼合一層微薄木，作為木質(zhì)層5，并熱壓；
(7)取下地板模具，初步形成地板；對地板進行切邊，并在其側邊均勻涂覆防水嵌縫密封膠，形成防水密封層9。
[0024]其中步驟(3)與步驟(6)中