一種重竹地板壓機裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種重竹地板壓機裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]地板是人們裝飾地面的常用的建筑材料，現(xiàn)在市面上大部分的地板都采用重竹地板，隨著人們對地板的樣式要求越來越多，一味是光面的重竹地板已經(jīng)無法滿足人們的需求，現(xiàn)在很多重竹地板表面都有各種各樣的凹槽紋理，但是現(xiàn)在傳統(tǒng)的制造工藝中，本身重竹地板要經(jīng)過壓機壓實處理，而這類凹槽紋理又需要進行二次壓機，所以需要更多的設備及生產(chǎn)時間，自然而然增加了產(chǎn)品的成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，提供一種重竹地板壓機裝置，可在同一設備上一次性壓出帶有凹槽紋理的重竹地板，節(jié)省設備和生產(chǎn)時間，降低成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種重竹地板壓機裝置，壓機裝置設于待加工的重竹地板上方，重竹地板上方設有第一壓板，第一壓板上方設有第二壓板，第二壓板底部設有2個以上的凸塊，凸塊最低端延伸出第一壓板的底部，第一壓板上設有供凸塊上下升降活動的穿孔，第一壓板與第二壓板之間設有復位彈簧，所述的第一壓板頂部設有第一驅(qū)動裝置，所述的第二壓板頂部設有第二驅(qū)動裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述的第一壓板四個邊角處設有導柱，導柱頂部連接有頂部限位板，頂部限位板上設有容納第二驅(qū)動裝置穿過的通孔，所述的第二壓板位于頂部限位板和第一壓板之間，第二壓板的頂面與凸塊最低端之間的距離小于頂部限位板底面與第一壓板頂面之間的距離。
[0006]優(yōu)選的，所述的凸塊頂部設有凸緣，所述的第二壓板頂面設有容納凸緣用的凸緣沉孔，第二壓板頂面覆蓋固定有頂部固定板。
[0007]優(yōu)選的，第二壓板底面和第一壓板頂面上分別設有彈簧沉孔，所述的復位彈簧設于兩個彈簧沉孔之間。
[0008]優(yōu)選的，所述的凸塊橫截面呈長條狀的矩形，凸塊的縱向截面底部呈楔形。
[0009]優(yōu)選的，所述的凸塊橫截面呈圓形。
[0010]優(yōu)選的，所述的第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置為氣缸或者油缸。
[0011]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:在同一設備上設置了兩塊壓板，而且兩塊壓板分別由不同的驅(qū)動裝置驅(qū)動，可實現(xiàn)先后驅(qū)動，實際工作時，第一壓板首先下降用于壓實重竹地板本身，壓實后第二壓板繼續(xù)往下壓，在重竹地板表面壓出凹槽紋理，而且因為第二壓板在下壓時，第一壓板始終壓實在重竹地板表面，使得第二壓板在壓制凹槽時，被擠壓的重竹材料表面不會產(chǎn)生隆起，使重竹地板表面仍舊保持水平，保證了表面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明的縱向截面示意圖；
[0013]附圖2為第二壓板與凸塊連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖3為本發(fā)明實施例1中的第二壓板的頂面示意圖；
[0015]附圖4為本發(fā)明實施例2中的第二壓板的頂面示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0017]實施例1:如圖1至圖3所示，一種重竹地板壓機裝置，壓機裝置設于待加工的重竹地板3上方，重竹地板上方設有第一壓板I，第一壓板上方設有第二壓板2，第二壓板底部設有2個以上的凸塊20，凸塊最低端延伸出第一壓板的底部，凸塊的最低端面與需要加工的重竹地板的凹槽31的形狀匹配，第一壓板上設有供凸塊上下升降活動的穿孔，穿孔與凸塊之間為間隙配合，配合的間隙在Omm至0.5_之間，第一壓板與第二壓板之間設有復位彈簧4，所述的第一壓板頂部設有第一驅(qū)動裝置11，所述的第二壓板頂部設有第二驅(qū)動裝置21，優(yōu)選的，所述的第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置為氣缸或者油缸，下壓時，先由第一驅(qū)動裝置驅(qū)動第一壓板下壓，第一壓板下壓時同時帶動第二壓板和第二驅(qū)動裝置同時下降，等到第一壓板壓實重竹地板表面時，啟動第二驅(qū)動裝置，使其驅(qū)動第二壓板繼續(xù)往下壓，而且因為第二壓板在下壓時，第一壓板始終壓實在重竹地板表面，使得第二壓板在壓制凹槽時，被擠壓的重竹材料不會產(chǎn)生隆起，使重竹地板表面仍舊保持水平，保證了表面質(zhì)量，本發(fā)明中兩塊壓板同時設于一臺設備上，為制造企業(yè)節(jié)省了設備，而且壓實時固定在同一工作臺上，省去了搬運的時間和勞動力，降低了產(chǎn)品的了生產(chǎn)成本。
[0018]另外，作為優(yōu)選，本發(fā)明對第二壓板進行限位，防止其上升時凸塊脫離第一壓板頂部，具體結(jié)構(gòu)為:所述的第一壓板四個邊角處設有導柱12，導柱頂部連接有頂部限位板13，頂部限位板上設有容納第二驅(qū)動裝置穿過的通孔131，所述的第二壓板位于頂部限位板和第一壓板之間，第二壓板的頂面與凸塊最低端之間的距離小于頂部限位板底面與第一壓板頂面之間的距離，利用該結(jié)構(gòu)，頂部限位板上可以方便固定兩個第一驅(qū)動裝置，而且無論第二壓板怎么上升，其活動高度被限制在頂部限位板下方，固定在其下方的凸塊無法脫離出第一壓板。
[0019]如圖2所示，所述的凸塊頂部設有凸緣201，所述的第二壓板頂面設有容納凸緣用的凸緣沉孔，第二壓板頂面覆蓋固定有頂部固定板22，該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于凸塊是可拆卸式的，如果重竹地板表面的凹槽需要用其他形狀時，可以將頂部固定板拆下，然后取出原有的凸塊，更換新的凸塊，不用更換整塊第二壓板，節(jié)省材料。另外，第二壓板底面和第一壓板頂面上分別設有彈簧沉孔40，所述的復位彈簧設于兩個彈簧沉孔之間，利用彈簧沉孔可以防止彈簧在伸縮時發(fā)生橫向位移。
[0020]本實施例中，所述的凸塊橫截面呈長條狀的矩形，凸塊的縱向截面底部呈楔形，凸緣的形狀也呈長條形矩形狀，利用本凸塊壓制出的重竹地板的凹槽呈間隔狀的鋸齒形，防滑效果突出。
[0021]實施例2:如圖4所示，與實施例1的區(qū)別在于凸塊的形狀結(jié)構(gòu)有所區(qū)別，所述的凸塊橫截面呈圓形，其凸緣也是圓形，且凸塊分布時，不光是左右方向設置多個凸塊，前后方向也設有多個凸塊，利用這種凸塊壓制出的重竹地板的表面不僅防滑效果突出，視覺效果也非常好。
[0022]以上僅就本發(fā)明較佳的實例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限與以上實例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種重竹地板壓機裝置，壓機裝置設于待加工的重竹地板(3)上方，其特征在于:重竹地板上方設有第一壓板(I)，第一壓板上方設有第二壓板(2)，第二壓板底部設有2個以上的凸塊(20)，凸塊最低端延伸出第一壓板的底部，第一壓板上設有供凸塊上下升降活動的穿孔，第一壓板與第二壓板之間設有復位彈簧(4)，所述的第一壓板頂部設有第一驅(qū)動裝置(11)，所述的第二壓板頂部設有第二驅(qū)動裝置(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重竹地板壓機裝置，其特征在于:所述的第一壓板四個邊角處設有導柱(12)，導柱頂部連接有頂部限位板(13)，頂部限位板上設有容納第二驅(qū)動裝置穿過的通孔(131)，所述的第二壓板位于頂部限位板和第一壓板之間，第二壓板的頂面與凸塊最低端之間的距離小于頂部限位板底面與第一壓板頂面之間的距離。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重竹地板壓機裝置，其特征在于:所述的凸塊頂部設有凸緣(201)，所述的第二壓板頂面設有容納凸緣用的凸緣沉孔，第二壓板頂面覆蓋固定有頂部固定板(22) ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重竹地板壓機裝置，其特征在于:第二壓板底面和第一壓板頂面上分別設有彈簧沉孔(40)，所述的復位彈簧設于兩個彈簧沉孔之間。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種重竹地板壓機裝置，其特征在于:所述的凸塊橫截面呈長條狀的矩形，凸塊的縱向截面底部呈楔形。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種重竹地板壓機裝置，其特征在于:所述的凸塊橫截面呈圓形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重竹地板壓機裝置，其特征在于:所述的第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置為氣缸或者油缸。
【專利摘要】本發(fā)明主要公開了一種重竹地板壓機裝置，壓機裝置設于待加工的重竹地板上方，重竹地板上方設有第一壓板，第一壓板上方設有第二壓板，第二壓板底部設有2個以上的凸塊，凸塊最低端延伸出第一壓板的底部，第一壓板上設有供凸塊上下升降活動的穿孔，第一壓板與第二壓板之間設有復位彈簧，所述的第一壓板頂部設有第一驅(qū)動裝置，所述的第二壓板頂部設有第二驅(qū)動裝置，可在同一設備上一次性壓出帶有凹槽紋理的重竹地板，節(jié)省設備和生產(chǎn)時間，降低成本。
【IPC分類】B27M1/02, B27M3/04
【公開號】CN104942957
【申請?zhí)枴緾N201510329273
【發(fā)明人】張勇, 單永根, 孫國龍, 李永剛, 沈泉
【申請人】浙江長興森大竹木制品有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月15日