一種桉木膠合扇葉板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于人造板應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及了一種桉木膠合扇葉板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫碾婏L(fēng)扇，其扇葉通常采用金屬或塑料制成。然而，經(jīng)驗告訴我們:金屬扇葉雖然強度高，剛性好，但價格貴，制造成本高，而且金屬扇葉質(zhì)量大，運轉(zhuǎn)電耗高，使用時間長了還容易脫漆生銹，不易維護。塑料扇葉雖然價格便宜，重量輕，但由于強度低，剛性差，而且容易老化產(chǎn)生斷裂破壞。人們祈望一種強度高、剛性好、重量輕、耐老化、美觀實用、價格便宜的扇葉材料問世。木材，一種純天然可再生材料，具有比強度高、剛性好、重量輕、耐老化、紋路美觀、機加工性能好、價格便宜等特點。使用木材作為制造扇葉的材料，是目前用以替代傳統(tǒng)扇葉材料金屬和塑料的極佳選擇。為此，人們研發(fā)了一些木質(zhì)扇葉，如中國專利申請?zhí)枮?01320083272.3公開了一種新型吊扇扇葉，包括有用于制作扇葉片的基材，在所述基材的至少一面上設(shè)有木皮層，在所述的木皮層上壓制有具有立體感的圖案；所述的基材為中纖板或夾板或復(fù)合板或?qū)嵞景濉Ｓ秩缰袊鴮＠暾執(zhí)枮?00620000778.3涉及一種具有防垂結(jié)構(gòu)的新型吊扇扇葉，其扇葉片的縱向截面呈契形或者其扇葉片的扇面上設(shè)置一加固層；所述扇葉片用纖維板、原木板、木夾板、裝飾纖維板或者其它復(fù)合木板材制成。再如中國專利申請?zhí)枮?00520142042.5涉及一種吊扇的扇葉，其扇葉片的整個周邊或者部分周邊均被加工成外凸出狀；所述扇葉片由原木板、木夾板、纖維板或裝飾纖維板或者其他復(fù)合木板材或者塑料或者其他樹脂材料制成。上述的方案利用了木材制成扇葉，但是其所制造的扇葉仍然存在一些問題，如采用原木制造的扇葉使用久了扇葉整體容易變形、開裂，采用纖維板或復(fù)合板則會因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，甚至還可能出現(xiàn)掉層、夾層脫落的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量可靠、制造工藝簡單易行的一種桉木膠合扇葉板及其制造方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種桉木膠合扇葉板，包括芯板和粘覆在芯板兩面的面板，其中，所述的芯板由三塊單板組成，并且兩兩單板之間涂覆芯板膠黏劑；所述的單板采用由桉樹原木旋切而成的桉木單板；所述的芯板膠黏劑由以下比例的組分制成:E0脲醛樹脂膠:面粉:氯化銨:鐵紅粉=1: 0.4: 0.006: 0.001 ;所述的面板米用冰糖果木旋切而成的冰糖果木面板；所述的芯板和面板之間涂覆面板膠黏劑，所述的面板膠黏劑由以下比例的組分制成:E0脲醛樹脂膠:面粉=1: 0.5。
[0005]在本發(fā)明中，芯板膠黏劑和面板膠黏劑中的EO脲醛樹脂膠均采用固含量50?55%、PH7.5?8.0的EO脲醛樹脂膠，面粉作為填充劑使用，氯化銨為固化劑，鐵紅粉為染色劑。
[0006]本發(fā)明的進一步說明，所述芯板膠黏劑和面板膠黏劑中的EO脲醛樹脂膠均由以下比例的組分制成:甲醛:尿素:三聚氰胺:促進劑Z-1:聚乙烯醇20-99=1:0.725:0.025:(0.020 ?0.028): (0.025 ?0.03)。
[0007]本發(fā)明的進一步說明，所述的單板的厚度為2.0mm、含水率為10?12%。
[0008]本發(fā)明的進一步說明，所述的面板的厚度為0.35mm、含水率為12?18%。
[0009]—種制造上述的桉木膠合扇葉板的方法，依次包括以下步驟:
步驟一，首先將由桉樹原木旋切而成的單板進行干燥，使單板的含水率為10?12% ;然后對單板進行分選、整理并區(qū)分中板(芯板最中間的那塊單板)和邊板(中板兩側(cè)的單板)；步驟二，將中板兩面涂以芯板膠黏劑，然后按木紋對稱性原則在中板兩側(cè)覆上邊板，制成芯板坯板，靜置60min ；
步驟三，對步驟二中靜置后的芯板坯板進行一次冷壓；所述一次冷壓的參數(shù)設(shè)置為:常溫、壓力12 kg /cm2、時間90min ；
步驟四，對經(jīng)過一次冷壓之后的芯板坯板進行修面，然后進行一次熱壓；所述一次熱壓的參數(shù)設(shè)置為:溫度110°C、壓力14 kg /cm2、時間7min ;
步驟五，對經(jīng)過一次熱壓之后的芯板坯板進行一次裁邊、刮灰、砂光后制得芯板；步驟六，在芯板的兩面分別涂以面板膠黏劑，并粘覆面板；然后依次進行二次冷壓、二次熱壓，得到扇葉半成品板；所述二次冷壓的參數(shù)設(shè)置為:常溫、壓力12 kg /cm2、時間1min ;所述二次熱壓的參數(shù)設(shè)置為:溫度100°C、壓力14 kg /cm2、時間2.5min ；
步驟七，將扇葉半成品板進行二次裁邊、拋光，即得到扇葉板成品。
[0010]在本發(fā)明中，所述的芯板膠黏劑和面板膠黏劑分別在使用前二十分鐘配制成，SP在將各組分攪拌均勻后，需要靜置二十分鐘后方使用。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點:
1、本發(fā)明以質(zhì)地堅硬、密實、耐水、機械加工性能好的人工林速生桉木材為原料制造扇葉，以替代傳統(tǒng)的金屬和塑料材料；并且不直接使用桉樹原木制造扇葉，而是首先將桉樹原木旋切成單板，以解除木材的內(nèi)應(yīng)力；然后將單板涂膠后按奇數(shù)對稱性原則進行疊板組坯，再通過熱壓制成芯板，以防止木材的變形、開裂；最后在芯板兩面覆以面板；面板采用冰糖果木旋切而成，該木材與其它木材相比，纖維抗拉強度高、彈性模量大，用其作面板使得扇葉板獲得足夠大的剛度以抵抗彎曲變形，使扇葉能經(jīng)久使用而不會產(chǎn)生撓曲變形。
[0012]2、采用EO脲醛樹脂膠作為粘合劑，綠色環(huán)保。
[0013]3、采用芯板和面板分別配膠工藝。
[0014]4、采用兩次冷壓、兩次熱壓成型工藝，提高板材的強度、剛度和尺寸穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明一實施例中制造工藝流程圖。
[0017]在圖1中，1-芯板，2-面板。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0019]實施例1:
如圖1所示，一種桉木膠合扇葉板，包括芯板I和粘覆在芯板I兩面的面板2，所述的芯板I由三塊單板組成，并且兩兩單板之間涂覆芯板膠黏劑；所述的單板采用由桉樹原木旋切而成的桉木單板；所述的芯板膠黏劑由以下比例的組分制成:E0脲醛樹脂膠:面粉:氯化銨:鐵紅粉=1: 0.4: 0.006: 0.001 ;所述的面板2采用冰糖果木旋切而成的冰糖果木面板；所述的芯板I和面板2之間涂覆面板膠黏劑，所述的面板膠黏劑由以下比例的組分制成:EO脲醛樹脂膠:面粉=1: 0.5。所述芯板膠黏劑和面板膠黏劑中的EO脲醛樹脂膠均由以下比例的組分制成:甲醛:尿素:三聚氰胺:促進劑Z-1:聚乙烯醇20-99=1:0
?725:0.025:0.020:0.025。
[0020]單板的厚度為2.0mm(厚度差< 0.05mm，不能有樹皮)、并且含水率控制在10?12%之間。面