一種改性高強度橡膠木地板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種改性高強度橡膠木地板的生產(chǎn)工藝，屬于木材加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱改性木材（Heat Modified Wood)，在我國也俗稱為深度炭化木.指的是用 160~230度（常用180~215度）介質(zhì)加熱處理木材，改良木材的品質(zhì)，降低木材的吸濕 和吸水性，提高尺寸的穩(wěn)定性、生物耐腐性和耐氣候性，從而制成一種性能優(yōu)良、顏色美觀 且環(huán)境友好的木材產(chǎn)品。通過在制作過程中不同介質(zhì)、不同溫度的控制，養(yǎng)護、上色、表面灼 燒等處理，可以得到各種性能略有差異的產(chǎn)品.熱改性木材是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品，雖然 具有防腐防蟲性能，卻不含任何有害物質(zhì)，在提高木材使用壽命的同時，不會在生產(chǎn)、使用 及廢棄物的處理中，對人體、動物和環(huán)境有任何的負面影響。
[0003] 橡膠樹（Hevea brasiliensis)廣泛種植于我國南方及東南亞，每年因更新出產(chǎn)的 橡膠木超過1000萬立方米。橡膠木屬散孔材，易加工，紋理悅目，目前廣泛用于制作家具、 集成材指接板、玩具等木制品，為重要的人工林商品材。由于人工栽培，樹木生長較快，木材 含有一定比例的應(yīng)力木，其心邊材性能變異較大，同時由于割膠對樹木木質(zhì)部的影響，橡膠 木含節(jié)疤、黑線較多，以往采用橡膠木生產(chǎn)的實木地板出材率較低，目前橡膠木較少直接應(yīng) 用于實木地板領(lǐng)域，市場可見到的是橡膠木薄木貼面復合地板。在橡膠木熱處理工藝的前 期研究中發(fā)現(xiàn)，橡膠木熱處理后強度損失嚴重。并且，熱處理并不能改善橡膠木的抗白蟻蛀 蝕能力，甚至使更易被蟻蛀，限制了橡膠木在室內(nèi)、戶外等領(lǐng)域的使用，特別是廣東、廣西和 海南等白蟻活動頻繁的地區(qū)。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)公開過使用樹脂浸注或者硼酸類化合物浸注，再進行熱處理的工藝。然 而用樹脂處理后，環(huán)保性差了很多。用硼酸處理的，并不能解決橡膠木熱處理后強度損失大 的問題。
[0005] 本發(fā)明旨在提供一種工藝環(huán)保，無化學物質(zhì)殘留，強度高，耐白蟻腐蝕的改性橡膠 木地板的制造工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明針對【背景技術(shù)】存在的問題，提供一種工藝 環(huán)保，無化學物質(zhì)殘留，強度高，耐白蟻腐蝕的改性橡膠木地板的制造工藝。
[0007] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0008] -種高強度熱改性橡膠木地板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0009] (1)準備木材：將橡膠木原木鋸制成木方或坯料；
[0010] (2)真空浸注處理：將木方或坯料堆垛置入真空處理罐，以硼酸，乙酸水溶液為處 理液真空加壓浸注；
[0011] (3)預(yù)烘干：將真空浸注處理后的木方或坯料烘干至含水率25-35% ;
[0012] (4)熱改性處理：將預(yù)烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化處理設(shè)備，以0. 2-0. 3% 海藻糖溶液作為過熱蒸汽傳熱介質(zhì)和保護氣體，以5-8°C /min的速度升溫至60-80°C保溫 2-3小時，然后以5-8°C /min的速度將木材升溫至220-240°C保持1-1. 5h，然后停止加熱降 溫并噴蒸汽調(diào)濕，至木材含水率為8%~12%，卸出；
[0013] (5)制成木地板：將改性處理后的木方切割為炭化橡膠木坯料，截斷，砂光，開榫 槽，油漆制成橡膠木地板。
[0014] 作為優(yōu)選，所述步驟（2)處理液為，按照質(zhì)量百分比，硼酸4-5%，乙酸1-1.5% ;
[0015] 作為優(yōu)選，所述步驟（2)為：所述真空處理罐的真空度為0. 05-0. 08,加壓壓力為 I-L 5MPa，加壓時間為，10-15min ;
[0016] 作為優(yōu)選，所述步驟（4)中，改性后可以進一步進行養(yǎng)生處理。
[0017] 本發(fā)明的有益之處在于：
[0018] 1.本發(fā)明工藝環(huán)保，不含樹脂等有害物質(zhì)；
[0019] 2.本發(fā)明制備得到的橡膠木地板強度高，防白蟻性能好；
[0020] 3.本發(fā)明制備得到的橡膠木地板尺寸穩(wěn)定，耐用。
[0021] 4.本發(fā)明制備得到的橡膠木地板顏色美觀，大氣。
【具體實施方式】 [0022] 實施例1 :
[0023] -種高強度熱改性橡膠木地板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0024] (1)準備木材：將橡膠木原木鋸制成木方或坯料；
[0025] (2)真空浸注處理：將木方或坯料堆垛置入真空處理罐，以硼酸，乙酸水溶液為處 理液真空加壓浸注；其中所述處理液為，按照質(zhì)量百分比，硼酸4%，乙酸1. 5% ;所述真空 處理罐的真空度為0. 05,加壓壓力為I. 5MPa，加壓時間為，IOmin ;
[0026] (3)預(yù)烘干：將真空浸注處理后的木方或坯料烘干至含水率35% ;
[0027] (4)熱改性處理：將預(yù)烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化處理設(shè)備，以0. 2%海藻 糖溶液作為過熱蒸汽傳熱介質(zhì)和保護氣體，以8°C /min的速度升溫至60°C保溫3小時，然 后以5°C /min的速度將木材升溫至240°C保持lh，然后停止加熱降溫并噴蒸汽調(diào)濕，至木材 含水率為12%，卸出，進行養(yǎng)生處理；
[0028] (5)制成木地板：將改性處理后的木方切割為炭化橡膠木坯料，截斷，砂光，開榫 槽，油漆制成橡膠木地板，成品尺寸為：1. 8cmX 15. 5cmX90cm。
[0029] 本實施例制得的木地板材色與深色名貴硬木裝飾效果接近，顏色美觀大氣。
[0030] 實施例2 :
[0031] -種高強度熱改性橡膠木地板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0032] (1)準備木材：將橡膠木原木鋸制成木方或坯料；
[0033] (2)真空浸注處理：將木方或坯料堆垛置入真空處理罐，以硼酸，乙酸水溶液為處 理液真空加壓浸注；其中所述處理液為，按照質(zhì)量百分比，硼酸5%，乙酸1% ;所述真空處 理罐的真空度為0. 08,加壓壓力為IMPa，加壓時間為，15min ;
[0034] (3)預(yù)烘干：將真空浸注處理后的木方或坯料烘干至含水率25% ;
[0035] (4)熱改性處理：將預(yù)烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化處理設(shè)備，以0. 3%海藻 糖溶液作為過熱蒸汽傳熱介質(zhì)和保護氣體，以5°C /min的速度升溫至80°C保溫2小時，然 后以8°C /min的速度將木材升溫至220°C保持I. 5h，然后停止加熱降溫并噴蒸汽調(diào)濕，至木 材含水率為8 %，卸出，進行養(yǎng)生處理；
[0036] (5)制成木地板：將改性處理后的木方切割為炭化橡膠木坯料，截斷，砂光，開榫 槽，油漆制成橡膠木地板，成品尺寸為：1. 8cmX 15. 5cmX90cm。
[0037] 本實施例制得的木地板材色與深色名貴硬木裝飾效果接近，顏色美觀大氣。
[0038] 實施例3 :
[0039] -種高強度熱改性橡膠木地板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0040] (1)準備木材：將橡膠木原木鋸制成木方或坯料；
[0041] (2)真空浸注處理：將木方或坯料堆垛置入真空處理罐，以硼酸，乙酸水溶液為處 理液真空加壓浸注；其中所述處理液為，按照質(zhì)量百分比，硼酸4%，乙酸1. 4% ;所述真空 處理罐的真空度為0. 06,加壓壓力為I. 3MPa，加壓時間為，Ilmin ;
[0042] (3)預(yù)烘干：將真空浸注處理后的木方或坯料烘干至含水率30% ;
[0043] (4)熱改性處理：將預(yù)烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化處理設(shè)備，以0. 2%海