糖溶液作 為過(guò)熱蒸汽傳熱介質(zhì)和保護(hù)氣體，以8°C/min的速度升溫至60°C保溫4小時(shí)，然后以KTC/ min的速度將木材升溫至185 °C保持2h，然后以5°C/min的速度將木材升溫至200 °C保持 lOmin，然后停止加熱降溫并噴蒸汽調(diào)濕，至木材含水率為8 %，卸出；
[0041] 所述保護(hù)蒸汽的海藻糖溶液濃度為按照質(zhì)量百分比為0. 2%。
[0042] 實(shí)施例3 :
[0043] 一種深色仿名貴木的楊樹(shù)木材的生產(chǎn)方法，其步驟如下：
[0044](1)準(zhǔn)備木材：將楊木原木鋸制成木方，木方的尺寸為：150 X 90X 20mm。；
[0045] (2)真空浸注處理：將木方堆垛置入真空處理罐，以硼酸，乙酸水溶液為處理液真 空加壓浸注；
[0046] 理液為，按照質(zhì)量百分比，硼酸4%，乙酸1. 4%;
[0047] 所述真空處理罐的真空度為0? 09,加壓壓力為2.IMPa，加壓時(shí)間為：13min;
[0048] (3)熱壓：將真空浸注處理后的木方烘干至含水率20%后，進(jìn)行熱壓，壓的參數(shù) 為：熱壓溫度125攝氏度，壓力19kg/cm2，時(shí)間43min。；
[0049] (4)熱改性處理：將熱壓后的木方堆垛置入炭化處理設(shè)備，以0. 2%海藻糖溶液作 為過(guò)熱蒸汽傳熱介質(zhì)和保護(hù)氣體，以7°C/min的速度升溫至63°C保溫3小時(shí)，然后以11°C/ min的速度將木材升溫至165°C保持2.lh，然后以5°C/min的速度將木材升溫至200°C保持 9min，然后停止加熱降溫并噴蒸汽調(diào)濕，至木材含水率為10%，卸出；
[0050] 所述保護(hù)蒸汽的海藻糖溶液濃度為按照質(zhì)量百分比為0. 1%。
[0051] 實(shí)施例4:
[0052] -種深色仿名貴木的楊樹(shù)木材的生產(chǎn)方法，其步驟如下：
[0053] (1)準(zhǔn)備木材：將楊木原木鋸制成木方，木方的尺寸為：150 X 90X 20mm。；
[0054] (2)真空浸注處理：將木方堆垛置入真空處理罐，以硼酸，乙酸水溶液為處理液真 空加壓浸注；
[0055]理液為，按照質(zhì)量百分比，硼酸3%，乙酸1. 2% ;
[0056] 所述真空處理罐的真空度為0? 08,加壓壓力為2. 2MPa，加壓時(shí)間為：15min;
[0057] (3)熱壓：將真空浸注處理后的木方烘干至含水率18%后，進(jìn)行熱壓，壓的參數(shù) 為：熱壓溫度139攝氏度，壓力20kg/cm2，時(shí)間49min。；
[0058] (4)熱改性處理：將熱壓后的木方堆垛置入炭化處理設(shè)備，以0. 1 %海藻糖溶液作 為過(guò)熱蒸汽傳熱介質(zhì)和保護(hù)氣體，以6°C/min的速度升溫至65°C保溫2小時(shí)，然后以12°C/ min的速度將木材升溫至180°C保持2. 4h，然后以5°C/min的速度將木材升溫至200°C保持 6min，然后停止加熱降溫并噴蒸汽調(diào)濕，至木材含水率為11%，卸出；
[0059] 所述保護(hù)蒸汽的海藻糖溶液濃度為按照質(zhì)量百分比為0. 2%。
[0060] 實(shí)施例5:
[0061] 不進(jìn)行浸注處理作為對(duì)比試驗(yàn)1
[0062] 對(duì)比例1 :
[0063] 一種深色仿名貴木的楊樹(shù)木材的生產(chǎn)方法，其步驟如下：
[0064] (1)準(zhǔn)備木材：將楊木原木鋸制成木方，木方的尺寸為：150 X 90X 20mm。；
[0065] (2)熱壓：將真空浸注處理后的木方烘干至含水率21 %后，進(jìn)行熱壓，壓的參數(shù) 為：熱壓溫度130攝氏度，壓力18kg/cm2，時(shí)間41min。；
[0066] (3)熱改性處理：將熱壓后的木方堆垛置入炭化處理設(shè)備，以0. 2%海藻糖溶液作 為過(guò)熱蒸汽傳熱介質(zhì)和保護(hù)氣體，以5°C/min的速度升溫至61°C保溫4小時(shí)，然后以KTC/ min的速度將木材升溫至170 °C保持2. 2h，然后以5°C/min的速度將木材升溫至200 °C保持 8min，然后停止加熱降溫并噴蒸汽調(diào)濕，至木材含水率為9 %，卸出；
[0067] 所述保護(hù)蒸汽的海藻糖溶液濃度為按照質(zhì)量百分比為0. 1%。
[0068]實(shí)施例6 :
[0069] 使用水蒸氣，不使用0. 3%海藻糖溶液蒸汽，熱改性使用常規(guī)的參數(shù)進(jìn)行熱改性作 為對(duì)比試驗(yàn)2
[0070] 對(duì)比例2:
[0071] -種深色仿名貴木的楊樹(shù)木材的生產(chǎn)方法，其步驟如下：
[0072] (1)準(zhǔn)備木材：將楊木原木鋸制成木方，木方的尺寸為：150X90X20mm。；
[0073] (2)真空浸注處理：將木方堆垛置入真空處理罐，以硼酸，乙酸水溶液為處理液真 空加壓浸注；
[0074] 理液為，按照質(zhì)量百分比，硼酸5%，乙酸1. 2% ;
[0075] 所述真空處理罐的真空度為0? 08,加壓壓力為2. 2MPa，加壓時(shí)間為：14min ;
[0076] (3)熱壓：將真空浸注處理后的木方烘干至含水率19%后，進(jìn)行熱壓，壓的參數(shù) 為：熱壓溫度129攝氏度，壓力19kg/cm2，時(shí)間45min。；
[0077] (4)熱改性處理：將熱壓后的木方堆垛置入炭化處理設(shè)備，以水蒸氣作為過(guò)熱蒸 汽傳熱介質(zhì)和保護(hù)氣體，以5°C/min的速度將木材升溫至200°C保持2h，然后停止加熱降溫 并噴蒸汽調(diào)濕，至木材含水率為12%，卸出；
[0078] 顏色的測(cè)試記錄：本試驗(yàn)中，術(shù)材的顏色計(jì)算采用國(guó)際照明委員會(huì)推薦的 CIE(1976)標(biāo)準(zhǔn)色度學(xué)系統(tǒng)。用TC-PIIG全自動(dòng)測(cè)色色差計(jì)定量測(cè)試木材的顏色。
[0079] 對(duì)實(shí)施例5進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如表1所示：
[0080] 表 1
[0083]~由此可見(jiàn)，本發(fā)明制得的楊木明度和飽和度都很高，感官感受也是非常鮮艷，美 觀，高檔，硬度也有所提高，是很有市場(chǎng)潛力的改性速生木材新品種。
[0084] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種深色仿名貴木的楊樹(shù)木材的生產(chǎn)方法，其步驟如下： (1) 準(zhǔn)備木材：將楊木原木鋸制成木方； (2) 真空浸注處理：將木方堆垛置入真空處理罐，以硼酸，乙酸水溶液為處理液真空加 壓浸注； (3) 熱壓：將真空浸注處理后的木方烘干至含水率15-22%后，進(jìn)行熱壓； (4) 熱改性處理：將熱壓后的木方堆垛置入炭化處理設(shè)備，以0. 1-0. 2%海藻糖溶液作 為過(guò)熱蒸汽傳熱介質(zhì)和保護(hù)氣體，以5-8°C /min的速度升溫至60-66°C保溫2-4小時(shí)，然后 以10-12°C /min的速度將木材升溫至160-185°C保持2-2. 5h，然后以5°C /min的速度將木 材升溫至200°C保持5-10min，然后停止加熱降溫并噴蒸汽調(diào)濕，至木材含水率為8%~12%， 卸出。2. 權(quán)利要求1所述的楊樹(shù)木材的生產(chǎn)方法，其特征在于： 所述步驟（1)木方的尺寸為：150X90X 20mm〇3. 權(quán)利要求1-2所述的楊樹(shù)木材的生產(chǎn)方法，其特征在于： 所述步驟（2)處理液為，按照質(zhì)量百分比，硼酸3-5%，乙酸1-1. 5%。4. 權(quán)利要求1-3所述的楊樹(shù)木材的生產(chǎn)方法，其特征在于： 作為優(yōu)選，所述步驟（2)為：所述真空處理罐的真空度為0.08-0. 10,加壓壓力為 2-2.3MPa，加壓時(shí)間為：12-17min。5. 權(quán)利要求1-4所述的楊樹(shù)木材的生產(chǎn)方法，其特征在于： 所述步驟（3)中，熱壓的參數(shù)為：熱壓溫度120-140攝氏度，壓力18-20 kg/cm2,時(shí)間 40-50min〇6. 權(quán)利要求1-4所述的楊樹(shù)木材的生產(chǎn)方法，其特征在于： 所述步驟（4)中，作為蒸汽的海藻糖溶液濃度，按照質(zhì)量百分比為0. 1-0. 2%。7. 權(quán)利要求1-6所述的生產(chǎn)方法制備得到的深色仿名貴木的楊樹(shù)木材。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種深色仿名貴木的楊樹(shù)木材的生產(chǎn)方法：將木方堆垛置入真空處理罐，以硼酸，乙酸水溶液為處理液真空加壓浸注；將真空浸注處理后的木方烘干至含水率15-22%后，進(jìn)行熱壓；將熱壓后的木方以0.1-0.2%海藻糖溶液作為過(guò)熱蒸汽傳熱介質(zhì)和保護(hù)氣體，以三步法進(jìn)行熱改性，然后停止加熱降溫并噴蒸汽調(diào)濕，至木材含水率為8%~12%，卸出。本發(fā)明制得的楊木木材明度和飽和度都很高，感官感受也是非常鮮艷，美觀，高檔，硬度也有所提高，是很有市場(chǎng)潛力的改性速生木材新品種。
【IPC分類(lèi)】B27K1/00, B27M1/02, B27M1/08, B27M1/06, B27K3/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105108858
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510477073
【發(fā)明人】蔣美琴
【申請(qǐng)人】浙江匯德木業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月6日