一種竹膠合板的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建材的生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明設(shè)及一種竹膠合板的生產(chǎn)方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002] 隨著我國建筑業(yè)的發(fā)展，建筑質(zhì)量要求越來越高，傳統(tǒng)的模板缺陷也越來越明 顯。鋼模板面積小、體積大、脫模難、修補慢、拼縫多；木模板強度差、剛度小、周轉(zhuǎn)少、成本 高。竹膠板具有明顯的優(yōu)勢，不僅有很高的抗彎強度和剛度，而且幅面大、整體結(jié)構(gòu)性好， 吸濕膨脹率低、尺寸穩(wěn)定性好，可制成鋼框模板與各種連接件、附件配套，簡化了施工工 藝，表面平整度高、易清洗脫模、誘注構(gòu)件表面光潔，施工功效高、使用周期長、成本低等特 點而具有良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。竹膠合板模板由于性能優(yōu)良，受到施工企業(yè)的青睞，是繼 木模板、鋼模板之后出現(xiàn)的第=代新型模板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種竹膠合板的生產(chǎn)方法。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為： 一種竹膠合板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： (1) 原材料的選擇 選擇3-5年生的毛化將其加工成1. 2-1. 4mm厚、10-20mm寬，然后截成400*400mm的竹 簾，同時將楊木旋切成3. 0-4.Omm厚的單板，然后加工為400*400mm的規(guī)格； (2) 干燥 將加工后的原材料放入到鼓風(fēng)干燥箱中進行干燥，干燥的溫度為150-170°C，干燥的時 間為1-化； (3) 施膠 將干燥好的竹簾和單板分別用配制好的膠液進行施膠； (4) 二次干燥 將施膠后的竹簾和單板再次放到恒溫干燥箱中進行干燥，干燥的溫度為105-115°C，干 燥的時間為8-lOmin; (5) 組巧 按照W竹簾為忍層材料，相鄰層竹簾的纖維方向相互垂直，板巧的上下兩個表面分別 為單板進行排列； (6) 熱壓 將組巧好的板巧放入到熱壓機中進行熱壓，熱壓的溫度為105-115°C，熱壓的時間為ll-13min； (7) 銀邊 將熱壓好的板利用模切機對其進行銀邊處理； (8) 檢驗 將模切后的板根據(jù)標準進行檢驗，檢驗合格后形成成品。 陽〇化]優(yōu)選的，所述步驟（3)中膠液的組成為苯酪、甲醒、化0H、促進劑和水，所述膠液的 粘度為43-45S。
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟（3)施膠的方式分別為竹簾采用浸膠方式施膠，單板采用涂膠的 方式。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟（4)中二次干燥后竹簾的含水率控制在12-14%，單板的含水率 控制在10-12〇/〇。 陽00引優(yōu)選的，所述步驟（6)中熱壓的壓力控制在0. 5-1. 5MPa。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟（7)中銀邊時板的溫度為20-24°C。
[0010] 有益效果：本發(fā)明提供了一種竹膠合板的生產(chǎn)方法，膠液的組成、膠液粘度的控制W及 施膠的方式可W使竹簾和單板的施膠均勻，進而使兩者的粘合性良好，保證了竹膠合板的 質(zhì)量，干燥后含水率的控制可W減少板巧之間的空隙，使其相互能夠緊密接觸，熱壓的壓 力控制可W增加出材率又可W減少設(shè)備損耗，銀邊時溫度的確定可W減少因溫度過高造成 的鼓泡現(xiàn)象。采用此種方法生產(chǎn)的竹膠合板開膠率低，市場潛力巨大，前景廣闊。
【具體實施方式】[0011] 實施例1 : 一種竹膠合板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： (1) 原材料的選擇 選擇3年生的毛竹，將其加工成1. 2mm厚、IOmm寬，然后截成400*400mm的竹簾，同時將 楊木旋切成3.Omm厚的單板，然后加工為400*400mm的規(guī)格； (2) 干燥 將加工后的原材料放入到鼓風(fēng)干燥箱中進行干燥，干燥的溫度為150°C，干燥的時間為Ih； (3) 施膠 將干燥好的竹簾和單板分別用配制好的膠液進行施膠，竹簾采用浸膠方式施膠，單板 采用涂膠的方式，膠液的組成為苯酪、甲醒、化0H、促進劑和水，膠液的粘度為43s; (4) 二次干燥 將施膠后的竹簾和單板再次放到恒溫干燥箱中進行干燥，干燥的溫度為105°C，干燥的 時間為8min，二次干燥后竹簾的含水率控制在12%，單板的含水率控制在10% ; (5) 組巧 按照W竹簾為忍層材料，相鄰層竹簾的纖維方向相互垂直，板巧的上下兩個表面分別 為單板進行排列； (6) 熱壓 將組巧好的板巧放入到熱壓機中進行熱壓，熱壓的溫度為105°C，熱壓的時間為llmin，熱壓的壓力控制在0. 5MPa; (7) 銀邊 將熱壓好的板利用模切機對其進行銀邊處理，銀邊時板的溫度為20°C; (8)檢驗 將模切后的板根據(jù)標準進行檢驗，檢驗合格后形成成品。 陽〇1引實施例2: 一種竹膠合板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： (1) 原材料的選擇 選擇4年生的毛竹，將其加工成1. 3mm厚、15mm寬，然后截成400*400mm的竹簾，同時將 楊木旋切成3. 5mm厚的單板，然后加工為400*400mm的規(guī)格； (2) 干燥 將加工后的原材料放入到鼓風(fēng)干燥箱中進行干燥，干燥的溫度為160°C，干燥的時間為 1.化； (3) 施膠 將干燥好的竹簾和單板分別用配制好的膠液進行施膠，竹簾采用浸膠方式施膠，單板 采用涂膠的方式，膠液的組成為苯酪、甲醒、化0H、促進劑和水，膠液的粘度為44s; (4) 二次干燥 將施膠后的竹簾和單板再次放到恒溫干燥箱中進行干燥，干燥的溫度為ll〇°C，干燥的 時間為9min，二次干燥后竹簾的含水率控制在13%，單板的含水率控制在11% ; (5) 組巧 按照W竹簾為忍層材料，相鄰層竹簾的纖維方向相互垂直，板巧的上下兩個表面分別 為單板進行排列； (6) 熱壓 將組巧好的板巧放入到熱壓機中進行熱壓，熱壓的溫度為ll〇°C，熱壓的時間為 12min，熱壓的壓力控制在1.OMPa; (7) 銀邊 將熱壓好的板利用模切機對其進行銀邊處理，銀邊時板的溫度為22°C; (8) 檢驗 將模切后的板根據(jù)標準進行檢驗，檢驗合格后形成成品。 陽〇1引實施例3: 一種竹膠合板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： (1) 原材料的選擇 選擇5年生的毛竹，將其加工成1. 4mm厚、20mm寬，然后截成400*400mm的竹簾，同時將 楊木旋切成4.Omm厚的單板，然后加工為400*400mm的規(guī)格； (2) 干燥 將加工后的原材料放入到鼓風(fēng)干燥箱中進行干燥，干燥的溫度為170°C，干燥的時間為 化； (3) 施膠 將干燥好的竹簾和單板分別用配制好的膠液進行施膠，竹簾采用浸膠方式施膠，單板 采用涂膠的方式，膠液的組成為苯酪、甲醒、化0H、促進劑和水，膠液的粘度為45s; (4) 二次干燥 將施膠后的竹簾和單板再次放到恒溫干燥箱中進行干燥，干燥的溫度為115°C，干燥的 時間為lOmin，二次干燥后竹簾的含水率控制在14%，單板的含水率控制在12% ; (5) 組巧 按照W竹簾為忍層材料，相鄰層竹簾的纖維方向相互垂直，板巧的上下兩個表面分別 為單板進行排列； (6) 熱壓 將組巧好的板巧放入到熱壓機中進行熱壓，熱壓的溫度為115 °C，熱壓的時間為 13min，熱壓的壓力控制在1. 5MPa; (7) 銀邊 將熱壓好的板利用模切機對其進行銀邊處理，銀邊時板的溫度為24°C; (8) 檢驗 將模切后的板根據(jù)標準進行檢驗，檢驗合格后形成成品。
[0014] 經(jīng)過W上工藝處理后，分別取出樣品，測量結(jié)果如下：
根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可W得出，當(dāng)實施例2參數(shù)時生產(chǎn)出來的竹膠合板比現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn) 的竹膠合板靜曲強度大、開膠率低且含水率低，此時更有利于竹膠合板的生產(chǎn)。
[0015] 本發(fā)明提供了一種竹膠合板的生產(chǎn)方法，膠液的組成、膠液粘度的控制W及施膠 的方式可W使竹簾和單板的施膠均勻，進而使兩者的粘合性良好，保證了竹膠合板的質(zhì)量， 干燥后含水率的控制可W減少板巧之間的空隙，使其相互能夠緊密接觸，熱壓的壓力控制 可W增加出材率又可W減少設(shè)備損耗，銀邊時溫度的確定可W減少因溫度過高造成的鼓泡 現(xiàn)象。采用此種方法生產(chǎn)的竹膠合板開膠率低，市場潛力巨大，前景廣闊。
[0016]W上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種竹膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 原材料的選擇 選擇3-5年生的毛竹，將其加工成I. 2-1. 4mm厚、10-20mm寬，然后截成400*400mm的竹 簾，同時將楊木旋切成3. 0-4. Omm厚的單板，然后加工為400*400mm的規(guī)格； (2) 干燥 將加工后的原材料放入到鼓風(fēng)干燥箱中進行干燥，干燥的溫度為150-170°C，干燥的時 間為1-2h ; (3) 施膠 將干燥好的竹簾和單板分別用配制好的膠液進行施膠； (4) 二次干燥 將施膠后的竹簾和單板再次放到恒溫干燥箱中進行干燥，干燥的溫度為105-115°C，干 燥的時間為8-10min ; (5) 組坯 按照以竹簾為芯層材料，相鄰層竹簾的纖維方向相互垂直，板坯的上下兩個表面分別 為單板進行排列； (6) 熱壓 將組坯好的板坯放入到熱壓機中進行熱壓，熱壓的溫度為105-115°C，熱壓的時間為 ll-13min ； (7) 鋸邊 將熱壓好的板利用模切機對其進行鋸邊處理； (8) 檢驗 將模切后的板根據(jù)標準進行檢驗，檢驗合格后形成成品。2. 按照權(quán)利要求1所述的一種竹膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（3)中膠液 的組成為苯酚、甲醛、NaOH、促進劑和水，所述膠液的粘度為43-45S。3. 按照權(quán)利要求1所述的一種竹膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（3)施膠的 方式分別為竹簾采用浸膠方式施膠，單板采用涂膠的方式。4. 按照權(quán)利要求1所述的一種竹膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（4)中二次 干燥后竹簾的含水率控制在12-14%，單板的含水率控制在10-12%。5. 按照權(quán)利要求1所述的一種竹膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（6)中熱壓 的壓力控制在〇? 5-1. 5MPa。6. 按照權(quán)利要求1所述的一種竹膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（7)中鋸邊 時板的溫度為20-24°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹膠合板的生產(chǎn)方法，膠液的組成、膠液粘度的控制以及施膠的方式可以使竹簾和單板的施膠均勻，進而使兩者的粘合性良好，保證了竹膠合板的質(zhì)量，干燥后含水率的控制可以減少板坯之間的空隙,使其相互能夠緊密接觸，熱壓的壓力控制可以增加出材率又可以減少設(shè)備損耗，鋸邊時溫度的確定可以減少因溫度過高造成的鼓泡現(xiàn)象。采用此種方法生產(chǎn)的竹膠合板開膠率低，市場潛力巨大,前景廣闊。
【IPC分類】C09J161/06, B27D1/08, B27G11/00
【公開號】CN105128097
【申請?zhí)枴緾N201510330928
【發(fā)明人】李仁武, 李讓全, 李穩(wěn)
【申請人】鳳陽九龍新型建材有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月16日