竹制品雙邊縱向剖切片機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及竹制品加工技術領域，特別是涉及竹制品雙邊縱向剖切片機。
【背景技術】
[0002]在家具、景區(qū)內(nèi)竹亭、竹地板等竹制品的制作時，通常需要將竹子進行切割、成片、疏解、浸膠、烘干、成形等工藝程序。成形后的竹板，需要進行粘接形成更厚的竹板，以滿足竹制品對其厚度、寬度等的加工、制造以及成品成形的要求?，F(xiàn)有的竹片或者經(jīng)過加工成形得到的竹板，形狀一般不規(guī)則，需要進行進一步的加工切肩，以滿足竹片或者竹板的后期加工以及制造要求，故而需要對其進行縱向剖切，以滿足竹制品的后期加工及其制作要求。然而現(xiàn)有的竹制品在切割過程中，采用人工將其放置在縱剖機的切割工作面上，進行切割，切割完成之后人工進彳丁收集。
[0003]雖然在授權公告號為CN 203887980 U的一種自動毛竹剖片機，公開了毛竹支撐架、切割輸送機構(gòu)、剖片機構(gòu)、刀片選擇機構(gòu)、抱緊拉伸機構(gòu)、PLC電路控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)，對竹制品進行自動傳輸以及剖切，節(jié)省了人工成本，降低了操作人員的勞動強度，減少了場地堆放。但是該剖片機在上料及下料的過程中傳輸效率較低，不便于后期收集。
[0004]為了進一步提高竹制品的剖切效率，本發(fā)明提供了以下技術方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了竹制品雙邊縱向剖切片機，其目的在于通過提高切片機切割前、切割中竹制品在傳送帶上的相對位置關系，從而確定竹制品切割時其在切片機工作臺面上的位置，并進行定位壓緊，最終提高竹制品的切片切口位置處的質(zhì)量，進而達到提高其切割效率和質(zhì)量，避免了竹制品的浪費，提高了其使用效率。
[0006]本發(fā)明所采用的技術方案是:竹制品雙邊縱向剖切片機，包括工作臺面、切割裝置和傳送帶，傳送帶置于工作臺面的正中心位置，切割裝置包括置于傳送帶上方并且靠近其左右兩個側(cè)邊的至少兩個刀片；切片機還包括兩個紅外定位裝置和兩個自動推送裝置、可編程邏輯控制器、至少兩個位移傳感器；兩個紅外定位裝置置于切割裝置上，并且每一個紅外定位裝置定位其在竹制品上的縱向切割刀口的位置；至少兩個位移傳感器分別連接在一個自動推送裝置上，每一個位移傳感器測量并將竹制品的邊緣位置傳輸至可編程邏輯控制器；可編程邏輯控制器控制每一個自動推送裝置調(diào)整竹制品在傳送帶上的位置。本發(fā)明的切片機，通過在其切割裝置的傳送帶的左右兩側(cè)分別設置自動推送裝置以及紅外定位裝置、位移傳感器、可編程邏輯控制器，實現(xiàn)采用可編程邏輯控制器采集竹制品在傳送帶上的切割位置的自動采集、調(diào)整以及壓緊，實現(xiàn)了竹制品在傳送帶上的切割位置的精確定位，保證了竹制品切割的自動控制，提高了其切割效率，避免了竹子的浪費，降低了相應的生產(chǎn)成本。
[0007]本發(fā)明的進一步改進在于，每一個自動推送裝置包括依次連接的動力源、伸縮軸和推板，動力源連接并驅(qū)動伸縮軸左右運動，從而驅(qū)動推板推動竹制品進行定位；推板固定在伸縮軸的一端，從而推動竹制品向傳送帶的另一側(cè)移動，實現(xiàn)了竹制品的自動定位。
[0008]本發(fā)明的進一步改進在于，每一個自動推送裝置還包括一個套筒；套筒套在伸縮軸外，并自動力源的方向向竹制品的方向延伸，從而對伸縮軸起到一定的保護作用，增強了自動推送裝置的使用壽命。
[0009]本發(fā)明的進一步改進在于，動力源為氣缸和或電機，從而提供足夠的動力源，并且方便可編程邏輯控制器對其進行控制，提高其自動化程度。
[0010]本發(fā)明的進一步改進在于，推板靠近竹制品的一面上還設有至少一塊墊塊。
[0011 ] 本發(fā)明的進一步改進在于，每一個位移傳感器連接在自動推送裝置靠近傳送帶的一側(cè)，從而保證位移傳感器能夠?qū)⑵鋵闹裰破返南鄳吘壩恢眯畔魉椭量删幊踢壿嬁刂破鳌?br>[0012]本發(fā)明的進一步改進在于，每一個位移傳感器為直線位移傳感器，具有較佳的定位效果。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的切片機，通過在其切割裝置的傳送帶的左右兩側(cè)分別設置自動推送裝置以及紅外定位裝置、位移傳感器、可編程邏輯控制器，實現(xiàn)采用可編程邏輯控制器采集竹制品在傳送帶上的切割位置的自動采集、調(diào)整以及壓緊，實現(xiàn)了竹制品在傳送帶上的切割位置的精確定位，保證了竹制品切割的自動控制，提高了其切割效率，避免了竹子的浪費，降低了相應的生產(chǎn)成本。
[0014]本發(fā)明的切片機，通過提高切片機切割前、切割中竹制品在傳送帶上的相對位置關系，從而確定竹制品切割時其在切片機工作臺面上的位置，并進行定位壓緊，最終提高竹制品的切片切口位置處的質(zhì)量，進而達到提高其切割效率和質(zhì)量，避免了竹制品的浪費，提高了其使用效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為竹制品雙邊縱向剖切片機的一個實施例的三維結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的實施例的另一個視角的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1_工作臺面，2-切割裝置，21-刀片；3-傳送帶，4-竹制品，5-紅外定位裝置，
6-自動推送裝置，61-動力源，62-伸縮軸，63-套筒；7_可編程邏輯控制器，8-位移傳感器，9-墊塊。
【具體實施方式】
[0016]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。
[0017]如圖1所示，竹制品雙邊縱向剖切片機，包括工作臺面1、切割裝置2和傳送帶3，傳送帶3置于工作臺面I的正中心位置，切割裝置2包括置于傳送帶3上方并且靠近其左右兩個側(cè)邊的至少兩個刀片21 ;切片機還包括兩個紅外定位裝置5和兩個自動推送裝置6、可編程邏輯控制器7、至少兩個位移傳感器8 ;兩個紅外定位裝置5置于切割裝置2上，并且每一個紅外定位裝置5定位其在竹制品4上的縱向切割刀口的位置；至少兩個位移傳感器8分別連接在一個自動推送裝置6上，每一個位移傳感器8測量并將竹制品4的邊緣位置傳輸至可編程邏輯控制器7 ;可編程邏輯控制器7控制每一個自動推送裝置6調(diào)整竹制品4在傳送帶3上的位置。本發(fā)明的切片機，通過在其切割裝置的傳送帶的左右兩側(cè)分別設置自動推送裝置6以及紅外定位裝置5、位移傳感器8、可編程邏輯控制器7，實現(xiàn)采用可編程邏輯控制器7采集竹制品4在傳送帶3上的切割位置的自動采集、調(diào)整以及壓緊，實現(xiàn)了竹制品4在傳送帶3上的切割位置的精確定位，保證了竹制品切割的自動控制，提高了其切割效率，避免了竹子的浪費，降低了相應的生產(chǎn)成本。
[0018]在上述實施例中，每一個自動推送裝置6包括依次連接的動力源61、伸縮軸62和推板64，動力源61連接并驅(qū)動伸縮軸