行并相互之間留有間隙的滾子32，每一個滾子32連接在下料軌道31自由滾動，從而保證竹制品能夠借助其自身的重力直接傳輸至其收集位置，而無需采用重力，節(jié)省了能源，降低了切割成本。
[0020]在上述實(shí)施例中，下料軌道31的向下傾斜的角度不大于20度，避免竹制品脫落過快，保護(hù)了竹制品的外觀完整性，避免浪費(fèi)。
[0021 ] 在上述實(shí)施例中，下料軌道31遠(yuǎn)離剖切裝置2的一端還連接有收集小車4，進(jìn)一步提高其剖切的自動化程度。
[0022]在上述實(shí)施例中，收集小車4采用吊車代替，同樣達(dá)到收集的目的。
[0023]在上述實(shí)施例中，上料裝置I的上料傳輸帶12和剖切裝置2的傳送帶21連接成為一個整體，可以有效地節(jié)省整條生產(chǎn)線的占用空間，簡化了生產(chǎn)線設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低了其使用成本。
[0024]在上述實(shí)施例中還包括竹片縱向剖切片機(jī)除塵裝置，該除塵裝置包括設(shè)置在工作臺面上方的除塵罩，以及設(shè)置在工作臺面上的傳送帶下方的喇叭狀收集器，除塵罩的至少一個側(cè)面上設(shè)有第一除塵裝置，喇叭狀收集器的一個側(cè)面上還設(shè)有第二除塵裝置，第一除塵裝置和第二除塵裝置均為自動吸塵裝置。本發(fā)明的除塵裝置在竹片縱向剖切機(jī)，分別在其工作臺面的上方設(shè)置除塵罩，并在除塵罩的至少一個側(cè)面上設(shè)置有第一除塵裝置，從而進(jìn)行第一次吸取切割時的竹肩，吸走大量竹肩，盡量避免竹肩飛至操作人員身上。除此之夕卜，本發(fā)明還在工作臺面上的傳送帶的下方設(shè)置了喇叭狀收集器，進(jìn)一步對殘余在傳送帶上傳送至工作臺面下方的竹肩進(jìn)行收集，然后在喇叭狀收集器的另一個側(cè)面上設(shè)置第二除塵裝置，對殘余的竹肩進(jìn)行處理，達(dá)到完全清理竹肩的目的。較為關(guān)鍵的是，本發(fā)明的第一除塵裝置和第二除塵裝置均為自動吸塵裝置，保證整個除塵系統(tǒng)可以隨著縱向剖切機(jī)的切肩運(yùn)動而進(jìn)行除塵，達(dá)到及時高效地除塵的效果，保證了加工現(xiàn)場的清潔程度，進(jìn)而達(dá)到提高加工人員身體健康的目的。
[0025]在上述實(shí)施例中，，除塵罩上還連接有毛刷，毛刷設(shè)置在傳送帶的正上方。從而對傳送帶上的費(fèi)竹肩進(jìn)行自動清理，提高了其自動化程度。傳送帶的傳輸方向的末端上還設(shè)置有擋板，擋板連接在喇叭收集器的側(cè)上方。從而有效地將傳送帶上的竹肩阻擋掉落至喇叭狀收集器內(nèi)，以便后期處理，避免污染地面。
[0026]喇叭狀收集器的收口處還設(shè)有廢料出口。便于后期對收集器進(jìn)行清理或者堆積的竹肩進(jìn)行清洗。廢料出口的底部還固定有下毛刷，便于清潔傳送帶上表面的費(fèi)竹肩。第一除塵裝置和第二除塵裝置分別連接廢料收集器。方便統(tǒng)一處理吸塵裝置吸取出來的廢料，進(jìn)而節(jié)省裝置的空間結(jié)構(gòu)。廢料收集器為柔性袋子或者盛有水的硬質(zhì)容器。從而處理收集好的竹肩，柔性袋子收集的費(fèi)竹肩，可以直接堆積批量處理，硬質(zhì)容器收集的費(fèi)竹肩不會到處飛揚(yáng)，便于后期清潔。
[0027]本發(fā)明的生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率較高，提高了自動縱部剖切生產(chǎn)線在其剖切前后的竹制品的上料以及收集效率，進(jìn)而達(dá)到提高了其剖切的整體效率的目的，并且有效地減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，保護(hù)操作人員避免了竹肩飛揚(yáng)造成的呼吸道傷害。
[0028]本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.竹制品用自動縱部剖切生產(chǎn)線，其特征在于:包括依次連接的上料裝置(I)、剖切裝置(2 )、下料裝置(3 )，所述上料裝置(I)包括從地面至剖切裝置(2 )的工作臺面(21)延伸的傾斜向上傳輸裝置(11 )，所述傳輸裝置(11)底部設(shè)有上料傳輸帶(12); 所述剖切裝置(2)在其工作臺面上分別設(shè)置了傳送帶(21)，所述下料裝置(3)靠近傳送帶(21)的位置處設(shè)置有傾斜向下的下料軌道(31)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹制品用自動縱部剖切生產(chǎn)線，其特征在于:所述下料軌道(31)遠(yuǎn)離剖切裝置(2)的一端還設(shè)有限位裝置(33)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹制品用自動縱部剖切生產(chǎn)線，其特征在于:所述下料軌道(31)底面上設(shè)有若干相互平行并相互之間留有間隙的滾子(32)，每一個所述滾子(32)連接在下料軌道(31)自由滾動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹制品用自動縱部剖切生產(chǎn)線，其特征在于:所述下料軌道(31)的向下傾斜的角度不大于20度。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的竹制品用自動縱部剖切生產(chǎn)線，其特征在于:所述下料軌道(31)遠(yuǎn)離剖切裝置(2)的一端還連接有收集小車(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的竹制品用自動縱部剖切生產(chǎn)線，其特征在于:所述收集小車(4)采用吊車代替。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹制品用自動縱部剖切生產(chǎn)線，其特征在于:所述上料裝置(I)的上料傳輸帶(12 )和剖切裝置(2 )的傳送帶(21)連接成為一個整體。
【專利摘要】本發(fā)明公開了竹制品用自動縱部剖切生產(chǎn)線，包括依次連接的上料裝置、剖切裝置、下料裝置,上料裝置包括從地面至剖切裝置的工作臺面延伸的傾斜向上傳輸裝置，傳輸裝置底部設(shè)有上料傳輸帶；剖切裝置在其工作臺面上分別設(shè)置了傳送帶，下料裝置靠近傳送帶的位置處設(shè)置有傾斜向下的下料軌道。本發(fā)明的自動縱部剖切生產(chǎn)線，在剖切裝置的前端及其后端分別設(shè)置了上料裝置及下料裝置，保證了剖切裝置能夠連續(xù)不斷地切割竹制品，進(jìn)而提高了竹制品的切割效率。具體的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)是，將上料裝置和下料裝置分別向上或者向下傾斜，使之與剖切裝置的傳送帶連接，實(shí)現(xiàn)上料、切割、下料連續(xù)不斷地自動傳輸竹制品直。
【IPC分類】B27J1/00, B27G3/00
【公開號】CN105150318
【申請?zhí)枴緾N201510544504
【發(fā)明人】寧其斌, 王虎君, 戴明確, 芮文青, 涂偉賓
【申請人】安徽宏宇竹業(yè)科技股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月31日