一種再生竹膠托板及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土砌塊(磚)生產(chǎn)用的托板，尤其涉及一種竹膠托板。
【背景技術(shù)】
[0002]托板是混凝土砌塊(磚)成型機(jī)配套的、用于承托和轉(zhuǎn)運(yùn)混凝土砌塊(磚)“濕坯”的生產(chǎn)線專用板材，它是混凝土砌塊(磚)生產(chǎn)線的重要組成部分，在生產(chǎn)線設(shè)備總投資中所占比例較大；同時(shí)，它也是影響混凝土砌塊(磚)質(zhì)量的主要因素之一。目前，托板品種主要有鋼托板、木托板、塑料托板等。鋼托板存在制造成本高、重量大、不易用人工搬運(yùn)，并且長(zhǎng)期與凝土砌塊(磚)坯接觸并處于露天環(huán)境下容易被腐蝕等局限性。木托板在生產(chǎn)線的干、濕、熱交替環(huán)境中，容易吸水、變形、開裂、霉?fàn)€，使用壽命短。塑料托板存在易變形、抗老化性能差、損壞后修復(fù)困難等不足。
[0003]伴隨著竹業(yè)的興旺，竹材資源豐富、成本低，具有環(huán)保、耐久性好、質(zhì)量性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，如何處理和利用竹材及其廢棄物，成為了竹材產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)令人關(guān)注的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，提高質(zhì)量的再生竹膠托板及其加工工藝。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括一對(duì)耐磨面層和設(shè)在一對(duì)耐磨面層中間的芯層，所述耐磨面層和芯層通過熱壓膠連接；
所述耐磨面層包括竹席和設(shè)在竹席內(nèi)側(cè)的竹簾和增強(qiáng)網(wǎng)片，所述芯層為竹肩層，所述竹肩層內(nèi)均布設(shè)有若干再生竹條。
[0006]所述竹簾位于所述增強(qiáng)網(wǎng)片的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。
[0007]所述竹席的竹青面朝外設(shè)置。
[0008]所述增強(qiáng)網(wǎng)片為玻璃纖維網(wǎng)格布、鍍鋅鋼絲網(wǎng)或玄武巖纖維網(wǎng)格布。
[0009]所述耐磨面層的表面設(shè)有防水層。
[0010]所述竹膠托板的四邊設(shè)有封邊涂料層。
[0011]一種再生竹膠托板的加工工藝，包括以下步驟，
I)、基礎(chǔ)原料制備:
II)、剔除竹黃；將竹材剖削為青蔑和竹篾，青蔑厚度為0.3-1.0mm，竹篾厚度為0.8-1.5mm、長(zhǎng)度為至少500mm，待用；
12)、將步驟11)中制得的竹篾進(jìn)行去除竹瀝工序，所述去除竹瀝工序?yàn)?將竹篾浸入濃度為10-30%的無機(jī)鹽溶液中，5-24小時(shí)；溫度保持在40-60°C ;取出，晾干；再置入離心桶內(nèi)，加溫至320-358°C，每分鐘500-700轉(zhuǎn)，保持3_5分鐘；制得無瀝竹篾，待用；
13)、竹肩加工，將回收的廢舊竹膠托板或竹材加工的廢棄物利用粉碎機(jī)加工為針狀或短棒狀，長(zhǎng)度為5-35mm，，寬度為0.2-2.0mm，厚度為0.1-2.5mm，待用；
14)、將廢棄竹膠托板進(jìn)行清洗和烘干處理后，制得截面尺寸為5-12X5-12mm的再生竹條，待用；
2)、耐磨面層基礎(chǔ)單元制備:
21)、竹席制備，將步驟11)中制得的青篾加工為竹席；
22)、竹簾制備，將步驟12)中制得的無瀝竹篾加工為竹簾；
3)、組坯成型:
31)、先依次鋪設(shè)作為耐磨面層的竹席、增強(qiáng)網(wǎng)片和竹簾；
32)、鋪設(shè)芯層；
33)、在芯層上再依次鋪設(shè)作為耐磨面層的竹簾、增強(qiáng)網(wǎng)片和竹席；
34)、熱壓和陳放:經(jīng)熱壓機(jī)加壓、加溫處理后，形成板坯，然后平堆陳放；
35)、加工處理；切割成規(guī)定尺寸的再生竹膠托板坯，再經(jīng)邊角處理，制得再生竹膠托板。
[0012]步驟32)的鋪設(shè)芯層為:在耐磨面層的竹簾上將步驟14)制得的再生竹條交叉放置，再鋪撒含15%_20%重量份酚醛樹脂膠的竹肩，最終制得厚度為10-50mm的竹膠托板。
[0013]本發(fā)明包括耐磨面層和芯層，其中，耐磨面層包括竹席、竹簾和增強(qiáng)網(wǎng)片，耐磨面層的外表面至少包括一層竹席，內(nèi)側(cè)至少包括一層竹簾和一層增強(qiáng)網(wǎng)片，要求兩個(gè)面層材質(zhì)相同、層數(shù)一致；芯層包括竹肩層和再生竹條，芯層由竹肩鋪裝而成，其中貫穿有再生竹條；耐磨面層和芯層通過熱壓膠結(jié)成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。
[0014]在加工中，包括以下步驟:1)基礎(chǔ)原料制備，2)耐磨面層基礎(chǔ)單元制備，3)組坯成型；其中竹篾進(jìn)行去除竹瀝工序，避免內(nèi)部出現(xiàn)“分層”、“裂隙”，提高產(chǎn)品的膠合強(qiáng)度，提高了使用壽命。
[0015]本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)更加均勻密實(shí)，大大提高了竹膠托板的強(qiáng)度和耐久性；充分利用竹材及其廢棄物，提高利用率。
[0016]本發(fā)明具有不變形、強(qiáng)度高、吸水厚度膨脹率低、竹材利用率高和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中1是竹席，2是竹簾，3是增強(qiáng)網(wǎng)片，4是芯層，5是再生竹條，6是防水層，7是封邊涂料層。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明如圖1-2所示，包括一對(duì)耐磨面層和設(shè)在一對(duì)耐磨面層中間的芯層4，所述耐磨面層和芯層4通過熱壓膠連接；
所述耐磨面層包括竹席1和設(shè)在竹席1內(nèi)側(cè)的竹簾2和增強(qiáng)網(wǎng)片3，所述芯層4為竹肩層，所述竹肩層內(nèi)均布設(shè)有若干再生竹條5。耐磨面層設(shè)置增強(qiáng)網(wǎng)片，提高強(qiáng)度。
[0019]所述竹簾2位于所述增強(qiáng)網(wǎng)片3的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，適應(yīng)不同的放置順序。
[0020]所述竹席1的竹青面朝外設(shè)置(即為再生竹膠托板的耐磨面層的外表面)，提高再生竹膠托板表面的耐磨性。
[0021]所述增強(qiáng)網(wǎng)片3為玻璃纖維網(wǎng)格布、鍍鋅鋼絲網(wǎng)或玄武巖纖維網(wǎng)格布，便于根據(jù)加工需要進(jìn)行選擇。
[0022]所述耐磨面層的表面設(shè)有防水層6，所述防水層6由清油和樹脂膠混合調(diào)配經(jīng)噴涂而成，提高耐磨面層表面的防水性，抑制吸水厚度膨脹，提高竹膠托板的使用壽命。
[0023]所述竹膠托板的四邊設(shè)有封邊涂料層7，封邊涂料層由由桐油、環(huán)氧樹脂、固化劑和顏料等混合高溫調(diào)制經(jīng)多遍涂刷而成，提高竹膠托板四邊的防水性，抑制吸水厚度膨脹，改善裝飾性。
[0024]本發(fā)明的再生竹膠托板的加工工藝，包括以下步驟，
1)、基礎(chǔ)原料制備:
11)、剔除竹黃；將竹材剖削為青蔑和竹篾，青蔑厚度為0.3-1.0mm，竹篾厚度為
0.8-1.5mm、長(zhǎng)度為至少500mm，待用；
12)、將步驟11)中制得的竹篾進(jìn)行去除竹瀝工序，所述去除竹瀝工序?yàn)?將竹篾浸入濃度為10-30%的無機(jī)鹽溶液中，5-24小時(shí)；溫度保持在40-60°C ;取出，晾干；再置入離心桶內(nèi)，加溫至320-358 °C，每分鐘500-700轉(zhuǎn)，保持3_5分鐘；制