一種用牛糞干法制備纖維板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用牛糞干法制備纖維板的方法，屬于環(huán)保材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前常用的纖維主要有木片、甘蔗渣、秸桿等，其中所使用的木片不是二次原料， 若大量使用木片作為原材料則，成本提高，不利于環(huán)境保護(hù)，而環(huán)保輕質(zhì)牛糞纖維板主要是 由牛糞分離出的植物纖維制的植物纖維材料。該類材料的性能主要取決于纖維的含水率， 用量，熱壓的三個(gè)參數(shù)，還有添加劑的使用等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種用牛糞干法制備纖維板的方法，以用于解決現(xiàn)有制備纖維板成 本高、不利于環(huán)境保護(hù)的問題。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用牛糞干法制備纖維板的方法，包括以下步驟： Stepl、用中性洗滌液清洗5~6次用竹醋液清洗后的牛糞；再進(jìn)行過濾(用循環(huán)水真空 栗過濾)、烘干、粉碎后篩選得到1 的纖維； Step2、將NaOH固體溶于蒸餾水中，配得溶液與纖維常溫下攪拌均勻，再放入干燥箱進(jìn) 行活化，活化溫度150°C處理30min ;其中，NaOH固體與蒸餾水的質(zhì)量比為1 :1 ; Step3、對(duì)St印2得到的纖維加入不含甲醛的生態(tài)膠黏劑后；放入高速混合機(jī)中混合， 條件：140r/min處理7min ;再加入防水劑后攪拌，條件：140r/min處理16min ;再進(jìn)行干燥 使其含水率為7°/d2% ;其中，不含甲醛的生態(tài)膠黏劑占纖維與不含甲醛的生態(tài)膠黏劑組成 的混合物質(zhì)量的6%~10%，防水劑占纖維、不含甲醛的生態(tài)膠黏劑、防水劑組成的混合物質(zhì)量 的 1%~2% ; Step4、將纖維均勻鋪裝并經(jīng)板枉預(yù)壓，預(yù)壓參數(shù)為：溫度為室溫，預(yù)壓壓力0. 5MPa，預(yù) 壓時(shí)間60s ; St印5、對(duì)St印4得到的纖維進(jìn)行熱壓，熱壓工藝溫度180°C ~200°C，熱壓壓力4 MPa ~8MPa，熱壓時(shí)間 15 min ~20min ; St印6、脫模后經(jīng)室溫冷卻3~5天，得到纖維板。
[0005] 所述不含甲醛的生態(tài)膠黏劑為MDI生態(tài)膠。
[0006] 所述防水劑采用石蠟乳液或石蠟。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是：制備方法簡單，成本體，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn) 定，可得到無黑斑、裂紋和鼓泡，無污染、無腐蝕無龜裂，靜曲強(qiáng)度，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度國家標(biāo)準(zhǔn)的 的板材，且原料是廢棄物，可實(shí)現(xiàn)廢物再利用。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 實(shí)施例1 : 一種用牛糞干法制備纖維板的方法，包括如下步驟： Stepl、用蒸餾水清洗5次用竹醋液清洗后的牛糞15g ;再進(jìn)行過濾、烘干、粉碎后篩選 得到1 mm的纖維； Step2、將NaOH固體溶于蒸餾水中，配得溶液與纖維常溫下攪拌均勻，再放入干燥箱進(jìn) 行活化，活化溫度150°C處理30min ;其中，NaOH固體與蒸餾水的質(zhì)量比為1 :1 ; St印3、對(duì)St印2得到的纖維加入MDI生態(tài)膠后；放入高速混合機(jī)中混合，條件：140r/ min處理7min ;再加入石錯(cuò)乳液后攪拌，條件：140r/min處理16min ;再進(jìn)行干燥使其含水 率為7% ;其中，MDI生態(tài)膠占纖維與MDI生態(tài)膠組成的混合物質(zhì)量的6%，石蠟乳液占纖維、 MDI生態(tài)膠、石蠟乳液組成的混合物質(zhì)量的1% ; Step4、將纖維均勻鋪裝并經(jīng)板枉預(yù)壓，預(yù)壓參數(shù)為：溫度為室溫，預(yù)壓壓力0. 5MPa，預(yù) 壓時(shí)間60s ; Step5、對(duì)St印4得到的纖維進(jìn)行熱壓，熱壓工藝溫度180°C，熱壓壓力4MPa，熱壓時(shí)間 15min ； Step6、脫模后經(jīng)室溫冷卻3天，砂光后可制得到15mm環(huán)保輕質(zhì)牛糞纖維板，經(jīng)檢測性 能指標(biāo)如表1 :
實(shí)施例2 :-種用牛糞干法制備纖維板的方法，包括如下步驟： Stepl、用蒸餾水清洗6次用竹醋液清洗后的牛糞15g ;再進(jìn)行過濾、烘干、粉碎后篩選 得到5mm的纖維； Step2、將NaOH固體溶于蒸餾水中，配得溶液與纖維常溫下攪拌均勻，再放入干燥箱進(jìn) 行活化，活化溫度150°C處理30min ;其中，NaOH固體與蒸餾水的質(zhì)量比為1 :1 ; Step3、Step3、對(duì)Step2得到的纖維加入MDI生態(tài)膠后；放入高速混合機(jī)中混合，條件： 140r/min處理7min ;再加入石錯(cuò)乳液后攪拌，條件：140r/min處理16min ;再進(jìn)行干燥使其 含水率為12% ;其中，MDI生態(tài)膠占纖維與MDI生態(tài)膠組成的混合物質(zhì)量的10%，石蠟乳液占 纖維、MDI生態(tài)膠、石蠟乳液組成的混合物質(zhì)量的2% ; Step4、將纖維均勻鋪裝并經(jīng)板枉預(yù)壓，預(yù)壓參數(shù)為：溫度為室溫，預(yù)壓壓力0. 5MPa，預(yù) 壓時(shí)間60s ; Step5、對(duì)St印4得到的纖維進(jìn)行熱壓，熱壓工藝溫度200°C，熱壓壓力8MPa，熱壓時(shí)間 20min ； Step6、脫模后經(jīng)室溫冷卻5天，砂光后可制得到15mm環(huán)保輕質(zhì)牛糞纖維板，經(jīng)檢測性 能指標(biāo)如表2 :
實(shí)施例3 :-種用牛糞干法制備纖維板的方法，包括如下步驟： Stepl、用蒸餾水清洗6次用竹醋液清洗后的牛糞15g ;再進(jìn)行過濾、烘干、粉碎后篩選 得到3mm的纖維； Step2、將NaOH固體溶于蒸餾水中，配得溶液與纖維常溫下攪拌均勻，再放入干燥箱進(jìn) 行活化，活化溫度150°C處理30min ;其中，NaOH固體與蒸餾水的質(zhì)量比為1 :1 ; St印3、對(duì)St印2得到的纖維加入MDI生態(tài)膠后；放入高速混合機(jī)中混合，條件：140r/ min處理7min ;再加入石錯(cuò)后攪拌，條件：140r/min處理16min ;再進(jìn)行干燥使其含水率為 10% ;其中，MDI生態(tài)膠占纖維與MDI生態(tài)膠組成的混合物質(zhì)量的7%，石蠟占纖維、MDI生態(tài) 膠、石蠟組成的混合物質(zhì)量的1. 5% ; Step4、將纖維均勻鋪裝并經(jīng)板枉預(yù)壓，預(yù)壓參數(shù)為：溫度為室溫，預(yù)壓壓力0. 5MPa，預(yù) 壓時(shí)間60s ; Step5、對(duì)St印4得到的纖維進(jìn)行熱壓，熱壓工藝溫度190°C，熱壓壓力6MPa，熱壓時(shí)間 18min ； Step6、脫模后經(jīng)室溫冷卻4天，砂光后可制得到15mm環(huán)保輕質(zhì)牛糞纖維板，經(jīng)檢測性 能指標(biāo)如表3 : 表3
本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以 在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用牛糞干法制備纖維板的方法，其特征在于：包括以下步驟： StepU用中性洗滌液清洗5~6次用竹醋液清洗后的牛糞；再進(jìn)行過濾、烘干、粉碎后篩 選得到I 的纖維； Step2、將NaOH固體溶于蒸餾水中，配得溶液與纖維常溫下攪拌均勻，再放入干燥箱進(jìn) 行活化，活化溫度150°C處理30min ;其中，NaOH固體與蒸餾水的質(zhì)量比為1 :1 ; Step3、對(duì)St印2得到的纖維加入不含甲醛的生態(tài)膠黏劑后；放入高速混合機(jī)中混合， 條件：140r/min處理7min ;再加入防水劑后攪拌，條件：140r/min處理16min ;再進(jìn)行干燥 使其含水率為7°/d2% ;其中，不含甲醛的生態(tài)膠黏劑占纖維與不含甲醛的生態(tài)膠黏劑組成 的混合物質(zhì)量的6%~10%，防水劑占纖維、不含甲醛的生態(tài)膠黏劑、防水劑組成的混合物質(zhì)量 的 1%~2% ; Step4、將纖維均勻鋪裝并經(jīng)板枉預(yù)壓，預(yù)壓參數(shù)為：溫度為室溫，預(yù)壓壓力0. 5MPa，預(yù) 壓時(shí)間60s ; St印5、對(duì)St印4得到的纖維進(jìn)行熱壓，熱壓工藝溫度180°C ~200°C，熱壓壓力4 MPa ~8MPa，熱壓時(shí)間 15 min ~20min ; St印6、脫模后經(jīng)室溫冷卻3~5天，得到纖維板。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用牛糞干法制備纖維板的方法，其特征在于：所述不含甲醛 的生態(tài)膠黏劑為MDI生態(tài)膠。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用牛糞干法制備纖維板的方法，其特征在于：所述防水 劑采用石蠟乳液或石蠟。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用牛糞干法制備纖維板的方法，屬于環(huán)保材料領(lǐng)域。本發(fā)明用中性洗滌液清洗用竹醋液清洗后的牛糞；再進(jìn)行過濾、烘干、粉碎后篩選得到纖維；將NaOH固體溶于蒸餾水中，配得溶液與纖維常溫下攪拌均勻，再放入干燥箱進(jìn)行活化；加入不含甲醛的生態(tài)膠黏劑后；放入高速混合機(jī)中混合；再加入防水劑后攪拌；再進(jìn)行干燥使其含水率為7%~12%；將纖維均勻鋪裝并經(jīng)板柸預(yù)壓；對(duì)得到的纖維進(jìn)行熱壓；脫模后經(jīng)室溫冷卻3~5天，得到纖維板。本發(fā)明制備方法簡單，成本體，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可得到無黑斑、裂紋和鼓泡，無污染、無腐蝕無龜裂，靜曲強(qiáng)度，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度國家標(biāo)準(zhǔn)的板材，且原料是廢棄物，可實(shí)現(xiàn)廢物再利用。
【IPC分類】B27N3/12, B27N1/02, B27N3/04
【公開號(hào)】CN105235046
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510599461
【發(fā)明人】韓新宇, 史建武, 謝宇琦, 劉樹根
【申請(qǐng)人】昆明理工大學(xué)
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月21日