三段降壓熱壓工藝，在熱壓溫度180°C，熱 壓壓力2. OMPa，熱壓時(shí)間為400s條件下，壓制得到高性能木質(zhì)復(fù)合材料Pf5，其中，在降壓階 段，壓力降到1. IMPa時(shí)，保壓15s，然后再緩慢卸壓至零。木質(zhì)復(fù)合材料Pf5結(jié)構(gòu)示意圖如 圖2所示。
[0049] 按照上述工藝，除了步驟（3)中木纖維施加量分別為0%、10%、15%，分別制得高 性能木質(zhì)復(fù)合材料P ra、pfl(]、Pfl5。
[0050] 通過(guò)上述方法壓制公稱(chēng)厚度為6. 0mm的木質(zhì)復(fù)合材料Pf。、Pf5、Pfl。、Pfl5，按GB/ T17657-2013人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法，測(cè)定密度、含水率、24h吸水膨脹率、 靜曲強(qiáng)度、彈性模量和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表2。
[0051] 表2板材物理力學(xué)性能結(jié)果表
[0053] 注：Pf。、Pf5、Pfl。、P flAv別為板表面木纖維施加量為0%、5%、10%、15%的板材。
[0054] 實(shí)施例3
[0055] -種高性能木質(zhì)復(fù)合材料的制備方法，包括下述步驟：
[0056] (1)將廢棄的貼面刨花板和中密度纖維板家具剔除雜質(zhì)后粉碎成40目數(shù)、含水率 為12 %的原料；
[0057] (2)將粉狀酚醛樹(shù)脂均勻施加到步驟（1)制得的原料中，并采用高速混合機(jī)混合 均勻，施膠量為10% ;
[0058] (3)將步驟（2)混合均勻的物料均勻鋪裝并預(yù)壓成一定長(zhǎng)度、寬度、厚度的板坯；
[0059] (4)用手動(dòng)氣壓噴霧裝置噴灑水分，增濕處理步驟⑶制得的板坯表面，增濕量為 步驟（1)粉碎后的原料質(zhì)量的5% ;
[0060] (5)對(duì)步驟（4)增濕處理好的板坯采用三段降壓熱壓工藝，在熱壓溫度180°C，熱 壓壓力3. 5MPa，熱壓時(shí)間為300s條件下，壓制得到高性能木質(zhì)復(fù)合材料P_，其中，在降壓 階段，壓力降到1. IMPa時(shí)，保壓15s，然后再緩慢卸壓至零。
[0061] 按照上述工藝，除了步驟（2)中酚醛樹(shù)脂施膠量為15%，制得高性能木質(zhì)復(fù)合材 料 prl5。
[0062] 通過(guò)上述方法壓制公稱(chēng)厚度為6. 0mm的木質(zhì)復(fù)合材料和P ，按GB/ T17657-2013人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法中的穿孔萃取法，測(cè)定甲醛釋放量，結(jié) 果見(jiàn)表3。
[0063] 表3板材甲醛釋放量結(jié)果表
[0064]
[0065] 注：P_、P&分別為施加粉狀酚醛樹(shù)脂量10%、15%的板材。
[0066] 實(shí)施例4
[0067] -種高性能木質(zhì)復(fù)合材料的制備方法，包括下述步驟：
[0068] (1)將廢棄的貼面刨花板和中密度纖維板家具剔除雜質(zhì)后粉碎成80~120目數(shù)、 含水率為12 %的原料；
[0069] (2)將粉狀酚醛樹(shù)脂均勻施加到步驟（1)制得的原料中，并采用高速混合機(jī)混合 均勻，施膠量為10% ;
[0070] (3)將步驟（2)混合均勻的物料均勻鋪裝并預(yù)壓成一定長(zhǎng)度、寬度、厚度的板坯；
[0071] (4)用手動(dòng)氣壓噴霧裝置噴灑水分，增濕處理步驟（3)制得的板坯表面，增濕量為 步驟（1)粉碎后的原料質(zhì)量的5% ;
[0072] (5)對(duì)步驟⑷增濕處理好的板坯采用三段降壓熱壓工藝，在熱壓溫度160°C，熱 壓壓力3. 5MPa，熱壓時(shí)間為120s條件下，壓制得到高性能木質(zhì)復(fù)合材料P_，其中，在降壓 階段，壓力降到1. IMPa時(shí)，保壓20s，然后再緩慢卸壓至零。
[0073] 按照上述工藝，除了步驟（2)中酚醛樹(shù)脂施膠量分別為20%、30%，分別制得高性 能木質(zhì)復(fù)合材料和P
[0074] 通過(guò)上述方法壓制公稱(chēng)厚度為6.0_1的木質(zhì)復(fù)合材料？_、？1^。和？1^，按68/ T17657-2013人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法，測(cè)定加速老化性能，結(jié)果見(jiàn)表4。
[0075] 表4加速老化試驗(yàn)后的板材性能結(jié)果表
[0077] 注：^訓(xùn)^潮^現(xiàn)分別為施加粉狀酚醛樹(shù)脂⑴^⑶^^^的板材。
[0078] 選用采絨革蓋菌（Coriolus Versicolor)，按GB/T13942. 1-2009木材天然耐腐性 實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法，測(cè)定上述方法壓制的公稱(chēng)厚度為6. 0_的木質(zhì)復(fù)合材料及中密度纖維板 (MDF)、木塑比為4:6的木塑復(fù)合材料（WPC)的耐腐性能。結(jié)果見(jiàn)表5。
[0079] 表5板材耐腐性能結(jié)果表
[0080]
[0081] 注^。^2。^3。分別為施加粉狀酚醛樹(shù)脂量10%、20%、30%的板材。
[0082] 上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高性能木質(zhì)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括下述步驟： (1) 將廢棄木質(zhì)材料除雜質(zhì)后粉碎并再粉碎制成原料； (2) 將粉狀熱固性樹(shù)脂施加到步驟（1)制得的原料中，并攪拌均勻； (3) 將步驟（2)混合均勻的物料均勻鋪裝并預(yù)壓成板坯； (4) 對(duì)步驟（3)制得的板坯表面進(jìn)行均勻增濕處理； (5) 對(duì)步驟（4)增濕處理好的板坯采用多段卸壓工藝熱壓，得到所述高性能木質(zhì)復(fù)合 材料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能木質(zhì)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（1) 所述的廢棄木質(zhì)材料包括城市廢棄木質(zhì)材料、木材砍伐枝椏材、森林間伐枝椏材和木材加 工剩余物中的至少一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高性能木質(zhì)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述城 市廢棄木質(zhì)材料包括廢棄的貼面刨花板、中密度纖維板及實(shí)木的木質(zhì)家具，廢棄木質(zhì)地板 和廢棄建筑裝修木質(zhì)材料中的至少一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能木質(zhì)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（2) 所述的粉狀熱固性樹(shù)脂包括粉狀酚醛樹(shù)脂；所述熱固性樹(shù)脂施膠量為8~30%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能木質(zhì)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（2) 中還包括添加填料到步驟（1)制得的原料中；所述的填料包括木纖維、石英和云母中的至 少一種；所述木纖維的添加方式是鋪裝在表層或是與原料和粉狀熱固性樹(shù)脂攪拌混合，所 述石英和云母的添加方式是直接鋪裝在芯層或是與原料和粉狀熱固性樹(shù)脂攪拌混合。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高性能木質(zhì)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的 填料加入量為步驟（1)粉碎后的原料質(zhì)量的3~15%。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能木質(zhì)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（4) 所述的增濕處理包括噴、涂或?yàn)⒃鰸駝┑姆椒ㄟM(jìn)行增濕處理，增濕劑包括自來(lái)水或具有添 加劑的混合水，增濕劑的量為步驟（1)粉碎后的原料質(zhì)量的3%~12%。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能木質(zhì)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（5) 所述的熱壓工藝參數(shù)為：熱壓溫度150~180°C，熱壓壓力為1. 8~3. 5MPa，熱壓時(shí)間每Imm 板厚為30~45s ;卸壓壓力降到0. 8~I. 3MPa時(shí)，保壓15~30s，然后再卸壓至零。9. 一種由權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的一種高性能木質(zhì)復(fù)合材料的制備方法制得的高 性能木質(zhì)復(fù)合材料。10. 權(quán)利要求9所述的高性能木質(zhì)復(fù)合材料的應(yīng)用，其特征在于，所述的高性能木質(zhì)復(fù) 合材料用作家具或建筑裝修材料，或是通過(guò)模具模壓制成日常生活用品。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能木質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法是采用打碎機(jī)、再磨碎機(jī)將廢棄木質(zhì)材料制備成10～100目數(shù)，并與粉狀熱固性樹(shù)脂均勻混合后，鋪裝成型為板坯，然后再對(duì)板坯表面增濕處理，及在多段降壓熱壓工藝下壓制而成。本發(fā)明的高性能木質(zhì)復(fù)合材料，不添加防水劑，無(wú)需干燥及纖維分離，工藝簡(jiǎn)單，耗能少，且壓制的板材具耐水、耐腐、耐熱，以及力學(xué)性能優(yōu)良、尺寸穩(wěn)定性好、甲醛釋放低等性能。既可用于室內(nèi)，也可在室外使用。
【IPC分類(lèi)】B27N3/08, B27N1/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105235048
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510623537
【發(fā)明人】袁納新, 盧俊, 張具武, 胡傳雙, 郭瓊, 宋杰, 魯群霞, 王明峰
【申請(qǐng)人】華南農(nóng)業(yè)大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日