一種切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的木板加工程序是將木材放置于工作臺(tái)上，再沿著工作臺(tái)的表面將木板推進(jìn)切割器中，完成木板的切割，但是這種加工程序?qū)Σ僮魅藛T的要求較高，需要具有豐富經(jīng)驗(yàn)才能保證木板的切割精度，而且人工操作的工作強(qiáng)度大，加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種切割機(jī)，以改善現(xiàn)有切割機(jī)對(duì)操作人員的要求高、工作強(qiáng)度大且加工效率低的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種切割機(jī)，包括機(jī)架本體、工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)裝置以及切割件，
[0006]所述機(jī)架本體設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述工作臺(tái)與所述第一導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置分別與所述工作臺(tái)、所述切割件連接，
[0007]所述切割件包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第一縱向切割件和第二縱向切割件，所述第一縱向切割件、所述第二縱向切割件分別與所述機(jī)架本體連接，所述第一縱向切割件沿所述第一導(dǎo)軌方向位于所述工作臺(tái)的一側(cè)，所述第二縱向切割件位于所述工作臺(tái)的遠(yuǎn)離所述第一縱向切割件的一側(cè)。
[0008]這種切割機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化切割，對(duì)操作人員的要求較低，不需要具備豐富經(jīng)驗(yàn)即可保證木板的加工精度，而且工作強(qiáng)度小，加工效率高。
[0009]進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)在靠近所述第一導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有滑槽，所述第一導(dǎo)軌嵌置于所述滑槽內(nèi)。
[0010]工作臺(tái)通過(guò)滑槽與第一導(dǎo)軌連接，在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)工作臺(tái)沿第一導(dǎo)軌滑動(dòng)時(shí)，工作臺(tái)與第一導(dǎo)軌之間的摩擦小，減小了設(shè)備的磨損程度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
[0011]進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，
[0012]所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪以及第三導(dǎo)輪，所述第一導(dǎo)輪、所述第二導(dǎo)輪分別與所述第一導(dǎo)軌的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面連接，所述第三導(dǎo)輪與所述第一導(dǎo)軌的頂面連接。
[0013]導(dǎo)向結(jié)構(gòu)使得工作臺(tái)與第一導(dǎo)軌之間的連接更平穩(wěn)且磨損程度更小，保證了木板切割時(shí)的切割精度。
[0014]進(jìn)一步地，所述切割機(jī)還包括橫向切割件，
[0015]所述橫向切割件與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，
[0016]所述機(jī)架本體設(shè)有第二導(dǎo)軌，所述橫向切割件與所述第二導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
[0017]橫向切割件使得木板在經(jīng)過(guò)第一縱向切割件、第二縱向切割件切割獲得所需要的寬度后，直接進(jìn)行橫向切割獲得所需要的長(zhǎng)度，這樣的設(shè)計(jì)使得木板的寬度及長(zhǎng)度的切割可以連續(xù)實(shí)施，避免了多操作程序帶來(lái)的繁瑣重復(fù)操作，提高了加工效率，減小了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0018]進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)在遠(yuǎn)離所述第二導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有用于固定被切割工件的鎖緊結(jié)構(gòu)。
[0019]鎖緊結(jié)構(gòu)使得木板與工作臺(tái)之間的連接更緊固，在進(jìn)行切割操作時(shí)避免木板的移動(dòng)造成切割精度的誤差，同時(shí)也節(jié)省了木材資源。
[0020]進(jìn)一步地，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括安裝部和鎖緊部，
[0021]所述安裝部與所述工作臺(tái)連接，所述安裝部?jī)?nèi)設(shè)有安裝凹槽，所述鎖緊部的底端位于所述安裝凹槽內(nèi)，
[0022]所述鎖緊結(jié)構(gòu)還包括用于控制所述鎖緊部與所述工作臺(tái)之間距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0023]安裝部與工作臺(tái)之間固定連接，使得鎖緊結(jié)構(gòu)與工作臺(tái)之間的連接更可靠，鎖緊部嵌置于安裝凹槽內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)鎖緊部與工作臺(tái)之間的距離以適用于切割不同厚度的木材。
[0024]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺紋桿和套設(shè)于所述螺紋桿上的限位螺母，
[0025]所述鎖緊部設(shè)有供所述螺紋桿穿過(guò)的第一螺紋孔，所述安裝部設(shè)有供所述螺紋桿穿過(guò)的第二螺紋孔，所述工作臺(tái)設(shè)有供所述螺紋桿穿過(guò)的第三螺紋孔。
[0026]通過(guò)貫穿鎖緊部、安裝部和工作臺(tái)的螺紋桿及套設(shè)在螺紋桿上的限位螺母之間的配合實(shí)現(xiàn)鎖緊部高度的調(diào)節(jié)，這樣的設(shè)計(jì)成本低廉，便于生產(chǎn)且操作方便。
[0027]進(jìn)一步地，所述切割機(jī)還包括吸塵罩組，
[0028]所述吸塵罩組包括與所述第一縱向切割件對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一吸塵罩、與所述第二縱向切割件對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二吸塵罩以及與所述橫向切割件對(duì)應(yīng)設(shè)置的第三吸塵罩。
[0029]通過(guò)設(shè)置吸塵罩組可以使得切割木板時(shí)產(chǎn)生的粉末灰塵等吸附于吸塵罩內(nèi)，避免造成工作環(huán)境的污染，危害操作人員的身體健康。
[0030]進(jìn)一步地，所述切割機(jī)還設(shè)有用于去除切割毛邊的摩擦片組，
[0031]所述摩擦片組包括第一摩擦片和與所述第一摩擦片對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第二摩擦片，所述第一摩擦片、所述第二摩擦片分別與所述機(jī)架本體連接。
[0032]木板切割后直接通過(guò)摩擦片組對(duì)切割毛邊進(jìn)行修整，使得木板的切邊更平整。
[0033]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述第一縱向切割件連接，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述第二縱向切割件連接，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述橫向切割件連接，所述第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述工作臺(tái)連接。
[0034]通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)切割木板，這樣設(shè)計(jì)的好處在于整個(gè)設(shè)備的機(jī)械性能更可靠。
[0035]本發(fā)明提供的切割機(jī)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)工作平臺(tái)沿第一導(dǎo)軌滑動(dòng)，使得木板的切割加工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不再需要經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員才能保證木板的切割精度，同時(shí)也降低了操作人員的工作強(qiáng)度，提高了木板的加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0036]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0037]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種切割機(jī)中工作臺(tái)與第一導(dǎo)軌的示意性安裝結(jié)構(gòu)主視圖；
[0040]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種切割機(jī)中第一縱向切割件的示意性安裝結(jié)構(gòu)主視圖；
[0041]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]附圖標(biāo)記:
[0043]機(jī)架本體101 ;工作臺(tái)102 ;第一縱向切割件103 ;切割部1031 ;連接部1032 ;第二縱向切割件104 ;第一導(dǎo)軌105 ;滑槽106 ;第一導(dǎo)輪107 ;第二導(dǎo)輪108 ;第三導(dǎo)輪109 ;橫向切割件110 ;第二導(dǎo)軌111 ;安裝部112 ;鎖緊部113 ;螺紋桿114 ;限位螺母115 ;第一吸塵罩116 ;第二吸塵罩117 ;第三吸塵罩118 ;第一摩擦片119 ;第二摩擦片120。
【具體實(shí)施方式】
[0044]本發(fā)明的設(shè)計(jì)者通過(guò)長(zhǎng)期的探索和嘗試，以及多次的實(shí)驗(yàn)和努力，不斷的改革創(chuàng)新，通過(guò)一系列的設(shè)計(jì)得到了一種切割機(jī)，能夠較好的改善上述問(wèn)題。
[0045]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。
[0046]因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0047]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0048]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，