多功能多帶鋸及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多功能多帶鋸及其安裝方法，屬于原木或細(xì)木鋸板加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在家居制造經(jīng)常要用到柜子板和細(xì)木工板，但因傳統(tǒng)帶鋸效率低而多片圓盤鋸耗材大，導(dǎo)致木材利用率低，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種使用方便，大大調(diào)高木材切割效率的多功能多帶鋸及其安裝方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種多功能多帶鋸，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有至少一組帶鋸，每組帶鋸中設(shè)置有形成多圈環(huán)形結(jié)構(gòu)的多條帶鋸條，每組帶鋸上方同軸設(shè)置有多個用以套裝對應(yīng)帶鋸條上部并且直徑由后往前漸變小的上帶輪，每個上帶輪可獨(dú)立調(diào)整上下位置；每組帶鋸下方設(shè)置有用以套裝帶鋸條下部的下帶輪。
[0005]進(jìn)一步的，所述機(jī)架上設(shè)置有一左一右的兩組帶鋸，兩組帶鋸之間留有大小可調(diào)的間隔。
[0006]進(jìn)一步的，所述下帶輪為主動帶輪，每組帶鋸上的每個上帶輪通過軸承與一連接盤旋轉(zhuǎn)配合，每組帶鋸的所有連接盤套設(shè)于一方軸上，所述連接盤上設(shè)置有與所述方軸配合的第一長方形孔，所述連接盤可相對方軸上下移動，所述方軸上設(shè)置有用以調(diào)節(jié)各個連接盤上下位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每個連接盤均配備有獨(dú)立的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括貫穿方軸上、下側(cè)面的螺桿，所述螺桿上端頂著所述連接盤上的第一長方形孔頂部；所述螺桿上套設(shè)有與方軸上、下側(cè)面旋轉(zhuǎn)配合蝸輪，所述方軸內(nèi)部穿設(shè)有與方軸平行設(shè)置并與所述蝸輪相配合的蝸桿；所述蝸輪上設(shè)置有與所述螺桿相配合的螺紋孔使得轉(zhuǎn)動蝸桿時通過蝸輪帶動螺桿上下移動以調(diào)節(jié)連接盤上下位置。
[0008]進(jìn)一步的，所述機(jī)架上方設(shè)置有多塊安裝板，所述安裝板上設(shè)置有框型座體，所述框型座體內(nèi)部設(shè)置有座套，所述方軸套設(shè)于所述座套內(nèi)并通過銷軸與所述座套相鉸接。
[0009]進(jìn)一步的，所述框型座體頂部開設(shè)有一前一后的兩個螺栓孔A，所述座套上側(cè)設(shè)置有與兩個螺栓孔A相配合的螺紋孔A，所述螺栓孔A穿設(shè)有下端與所述螺紋孔A旋接配合的螺栓A ;所述框型座體兩側(cè)壁上開設(shè)有螺紋孔B，所述螺紋孔B上旋接有穿過螺紋孔B并頂著所述座套兩側(cè)壁的螺栓B，所述框型座體通過螺栓C安裝于所述安裝板上，所述框型座體通過長孔與所述螺栓C配合。
[0010]進(jìn)一步的，所述下帶輪套設(shè)于一轉(zhuǎn)軸上，左側(cè)一組帶鋸的轉(zhuǎn)軸與機(jī)架上的安裝孔旋轉(zhuǎn)配合，右側(cè)一組帶鋸的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有與其選擇配合的軸套，所述機(jī)架上設(shè)置有與軸套相配合的第二長方形孔，所述軸套可沿第二長方形孔左右滑動。
[0011]本發(fā)明采用的另一技術(shù)方案是:一種多功能多帶鋸的安裝方法，采用如上所述的多功能多帶鋸，并按以下步驟進(jìn)行:(1)在安裝孔中安裝轉(zhuǎn)軸，在第二長方形孔中安裝帶轉(zhuǎn)軸的軸套；(2)將方軸套入座套中并插上銷軸；(3)將框型座體安裝在安裝板上，并將座套放入框型座體中；(4)在框型座體上的螺栓孔A中插入螺栓A并與座套上的螺紋孔A旋接配合；(5)調(diào)節(jié)位于后方的螺栓A使得方軸后端部頂著后方的螺栓A時能夠保持水平，再移動螺栓A帶動座套移動使得方軸與其對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸相平行；(6)在框型座體側(cè)壁的螺紋孔B中旋入螺栓B并頂著座套側(cè)壁以固定座套位置；(7)在方軸上安裝上帶輪，在轉(zhuǎn)軸上安裝下帶輪，并上、下帶輪上安裝帶鋸條；(8)滑動軸套改變軸套在第二長方形孔中的位置，以調(diào)節(jié)兩組帶鋸下帶輪之間的間距；(9)移動框型座體改變兩組帶鋸上帶輪之間的間距，并保證同組帶鋸的上、下帶輪之間位置上下對齊；調(diào)整完畢后鎖緊螺栓C; (10)轉(zhuǎn)動蝸桿調(diào)整每條帶鋸條的松緊度。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)將木材一次切割成多塊符合規(guī)格要求的板材，加工效率高，滿足40~1800mm直徑的木材切割使用，適用范圍廣，使用方便，經(jīng)濟(jì)實用，并且鋸路細(xì)，減少木材浪費(fèi)，提高木材利用率。
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關(guān)附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實施例構(gòu)造示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例中機(jī)架構(gòu)造示意圖；
圖3是本發(fā)明實施例中上帶輪安裝示意圖；
圖4是圖3的K向不意圖；
圖5是本發(fā)明實施例中下帶輪構(gòu)造示意圖；
圖6是本發(fā)明實施例中框型座體俯視圖；
圖7是本發(fā)明實施例中框型座體側(cè)視圖；
圖8是本發(fā)明實施例中座套俯視圖；
圖9是本發(fā)明實施例中轉(zhuǎn)軸與套體配合示意圖；
圖10是本發(fā)明實施例中方軸安裝示意圖；
圖11是本發(fā)明實施例中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)造示意圖；
圖中標(biāo)號說明:1_機(jī)架、2-帶鋸條、3-上帶輪、4-下帶輪、5-安裝盤、6-軸承、7-連接盤、8-方軸、9-第一長方形孔、10-螺桿、11-安裝板、12-框型座體、13-座套、14-銷軸、15-螺栓孔A、16-螺紋孔A、17-螺栓A、18-螺紋孔B、19-螺栓B、20-長孔、21-轉(zhuǎn)軸、22-安裝孔、23-套體、24-第二長方形孔、25-鎖緊螺母、26-蝸輪、27-蝸桿、28-螺母、29-連接套、30-凸部。
【具體實施方式】
[0015]如1~11所示，一種多功能多帶鋸，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有至少一組帶鋸，每組帶鋸中設(shè)置有形成多圈環(huán)形結(jié)構(gòu)的多條帶鋸條2，帶鋸條并且每組帶鋸中帶鋸條的橫向跨度由后往前逐漸變??；每組帶鋸上方同軸設(shè)置有多個用以套裝對應(yīng)帶鋸條上部并且直徑由后往前漸變小的上帶輪3，每個上帶輪3可獨(dú)立調(diào)整上下位置；每組帶鋸下方設(shè)置有用以套裝帶鋸條下部的下帶輪4，所述下帶輪4為主動帶輪，每個上帶輪獨(dú)立轉(zhuǎn)動并可獨(dú)立調(diào)節(jié)上下位置，實現(xiàn)每條帶鋸獨(dú)立調(diào)節(jié)松緊度，每組帶鋸上的帶鋸條下部套設(shè)在同一下帶輪4上，由下帶輪4共同帶動，所述下帶輪4上設(shè)置有若干個用以套裝帶鋸條下部的安裝盤5，通過更換安裝旁和上帶輪可改變相鄰兩帶鋸條之間的橫向間距，進(jìn)而改變切割出的木板厚度。
[0016]在本實施例中，所述機(jī)架1上設(shè)置有一左一右的兩組帶鋸，兩組帶鋸之間留有大小可調(diào)的間隔，該多功能多帶鋸能夠一次性將木材切割成多塊木板，加工效率高，并且具有左右兩組帶鋸，木材從左右兩組帶鋸中間通過被切割成多塊木板，對于直徑太大的木材，可以調(diào)節(jié)兩組帶鋸之間的間隔，使兩組帶鋸對木材兩側(cè)先進(jìn)行切割，在對木材的中部進(jìn)行切害J，分兩步進(jìn)行，滿足各種大小直徑的木材切割使用。
[0017]在本實施例中所述帶鋸條2的數(shù)量為2~20條，帶鋸條的寬度為25mm~200mm，用來切割木材的直徑為40~1800mm，帶鋸條的厚度為0.75~1.5mm，切割形成的鋸路為
1.3—2.5mmο
[0018]在本實施例中，每組帶鋸上的每個上帶輪通過軸承6與一連接盤7旋轉(zhuǎn)配合，相鄰的兩連接盤緊貼在一起，相鄰兩上帶輪之間留有1_的間隙，每組帶鋸的所有連接盤7套設(shè)于一方軸8上，所述連接盤7上設(shè)置有與所述方軸8配合的第一長方形孔9，所述連接盤7可相對方軸8上下移動，所述方軸上設(shè)置有用以調(diào)節(jié)各個連接盤上下位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每個連接盤均配備有獨(dú)立的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)對應(yīng)上帶輪的上下位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)帶鋸條的松緊度，實現(xiàn)各個帶鋸條獨(dú)立控制，使用方便。
[0019]在本實施例中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括貫穿方軸8上、下側(cè)面的螺桿10，所述螺桿10上端頂著所述連接盤上的第一長方形孔9頂部；所述螺桿10上套設(shè)有與方軸上、下側(cè)面旋轉(zhuǎn)配合蝸輪26，所述方軸內(nèi)部穿設(shè)有與方軸8平行設(shè)置并與所述蝸輪26相配合的蝸桿27(圖3中未示出)；所述蝸輪26上設(shè)置有與所述螺桿相配合的螺紋孔使得轉(zhuǎn)動蝸桿時通過蝸輪帶動螺桿上下移動以調(diào)節(jié)連接盤上下位置。所述蝸桿兩端與方軸兩端通過軸承旋轉(zhuǎn)連接，所述蝸輪通過固連于其兩端的連接套29與方軸