一種膠合板的加工工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木材加工領(lǐng)域，具體涉及一種膠合板的加工工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)在工業(yè)化，現(xiàn)在人們對(duì)自然自然的索取也越來(lái)越多，在人們的日常生活中，常常會(huì)因?yàn)閷徝烙^的要求，會(huì)選擇更加環(huán)保自然的木材作為家具用品，而不是現(xiàn)在工藝所生產(chǎn)的塑料、橡膠、金屬等制品。
[0003]而現(xiàn)在采用實(shí)木做作為家具用品的話，價(jià)格較高，且實(shí)木在若長(zhǎng)期不進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，在溫度較高、較為干燥的環(huán)境下，常常會(huì)導(dǎo)致開裂現(xiàn)象，造成巨大的損失浪費(fèi)，而膠合板在制備的過(guò)程中價(jià)格便宜，也不會(huì)導(dǎo)致開裂變形的情況，強(qiáng)度高，韌性好，便于進(jìn)一步加工呈多種形狀，而現(xiàn)在生產(chǎn)的膠合板時(shí)候，廠家為了提高產(chǎn)量，往往大部分縮減了制作的工藝流程，導(dǎo)致在最后使用階段，常常會(huì)出現(xiàn)膠合板開裂的情況，質(zhì)量差，不能夠適應(yīng)市場(chǎng)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種膠合板的加工工藝方法，使得膠合板制成后不易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，且能夠充分增強(qiáng)膠合板抗壓強(qiáng)度和韌性，減少開裂現(xiàn)象。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]—種膠合板的加工工藝方法，操作步驟如下:
[0007]1)原木加工:將原木進(jìn)行鋸斷，再進(jìn)行蒸煮剝皮，將去皮后的木段進(jìn)行單板旋切。
[0008]2)烘干:將旋切后的單板首先進(jìn)行清洗操作，再進(jìn)行進(jìn)行干燥處理，干燥的溫度為 61-73。。。
[0009]3)上膠處理:將干燥后的單板的表面涂一層粘合劑，6-8塊單板進(jìn)行疊加在一起，在疊加的單板兩面再分別添加一塊樟木單板。
[0010]4)壓板成型:將步驟3)的單板在壓板機(jī)模套上固定安裝，控制溫度81-93°C，壓板時(shí)間2.5-3小時(shí)。
[0011]作為優(yōu)選地，所述的原木加工步驟中所采用的原木為楊木。
[0012]優(yōu)選地，所述的烘干操作步驟中的烘干時(shí)間為1-2小時(shí)。
[0013]優(yōu)選地，所述的壓板成型后的膠合板再進(jìn)行真空干燥，干燥的溫度控制在17-24°C，時(shí)間為4-5小時(shí)。
[0014]本發(fā)明提供了一種膠合板的加工工藝方法，通過(guò)原木加工、烘干、過(guò)膠處理、壓板成型，四大步驟進(jìn)行膠合板的加工操作，作為優(yōu)的選擇楊木作為內(nèi)層的木料，是由于楊木的質(zhì)地更加有韌性，經(jīng)過(guò)多步處理，更有效進(jìn)行一定程度的彎曲壓板操作，且楊木的經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，便于大量生產(chǎn)獲得，膠合板的外層采用的是樟木，由于樟木木質(zhì)細(xì)密，有天然的紋理，質(zhì)地堅(jiān)韌，根據(jù)需要表面可以進(jìn)行雕刻花紋操作，還具有防蟲防蛀、驅(qū)霉隔潮的功效。
[0015]旋切后的單板干燥處理，去除水分，且干燥的溫度為61-73°C，壓板時(shí)間1-2小時(shí)下操作，單板不易產(chǎn)生變形，也使得在進(jìn)行上膠步驟中，粘合劑能夠充分將兩片單板粘合在一起，壓板成型更加緊固。壓板操作控制溫度81-93°C，壓板時(shí)間2.5-3小時(shí)，使得壓板的效果更好，不易發(fā)生變形，均勻壓板，牢固性更強(qiáng)，不易產(chǎn)生開裂。壓板成型后的膠合板再進(jìn)行真空干燥，干燥的溫度控制在17-24°C，時(shí)間為4-5小時(shí)，能夠充分增強(qiáng)壓板的成型形狀，使其不易再產(chǎn)生形變，也減少了次品產(chǎn)率。整個(gè)工藝流程新穎，可進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]本實(shí)施例提供一種膠合板的加工工藝方法，操作步驟如下:
[0019]1)原木加工:將原木進(jìn)行鋸斷，再進(jìn)行蒸煮剝皮，將去皮后的木段進(jìn)行單板旋切。
[0020]2)烘干:將旋切后的單板首先進(jìn)行清洗操作，再進(jìn)行進(jìn)行干燥處理，干燥的溫度為73 °C，最后進(jìn)行室溫冷卻。
[0021]3)上膠處理:將旋切后的單板的表面涂一層粘合劑，6-8塊單板進(jìn)行疊加在一起，在疊加的單板兩面再分別添加一塊樟木單板。
[0022]4)壓板成型:將步驟3)的單板在壓板機(jī)模套上固定安裝，控制溫度81°C，壓板時(shí)間3小時(shí)。
[0023]原木加工步驟中所采用的原木為楊木。
[0024]烘干操作步驟中的烘干時(shí)間為2小時(shí)。
[0025]壓板成型后的膠合板再進(jìn)行真空干燥，干燥的溫度控制在19°C，時(shí)間為5小時(shí)。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]本實(shí)施例提供一種膠合板的加工工藝方法，操作步驟如下:
[0028]1)原木加工:將原木進(jìn)行鋸斷，再進(jìn)行蒸煮剝皮，將去皮后的木段進(jìn)行單板旋切。
[0029]2)烘干:將旋切后的單板首先進(jìn)行清洗操作，再進(jìn)行進(jìn)行干燥處理，干燥的溫度為61°C，最后進(jìn)行室溫冷卻。
[0030]3)上膠處理:將旋切后的單板的表面涂一層粘合劑，6-8塊單板進(jìn)行疊加在一起，在疊加的單板兩面再分別添加一塊樟木單板。
[0031]4)壓板成型:將步驟3)的單板在壓板機(jī)模套上固定安裝，控制溫度93°C，壓板時(shí)間2.5小時(shí)。
[0032]原木加工步驟中所采用的原木為楊木。
[0033]烘干操作步驟中的烘干時(shí)間為1小時(shí)。
[0034]壓板成型后的膠合板再進(jìn)行真空干燥，干燥的溫度控制在17°C，時(shí)間為4小時(shí)。
[0035]實(shí)施例3:
[0036]本實(shí)施例提供一種膠合板的加工工藝方法，操作步驟如下:
[0037]1)原木加工:將原木進(jìn)行鋸斷，再進(jìn)行蒸煮剝皮，將去皮后的木段進(jìn)行單板旋切。
[0038]2)烘干:將旋切后的單板首先進(jìn)行清洗操作，再進(jìn)行進(jìn)行干燥處理，干燥的溫度為67 °C，最后進(jìn)行室溫冷卻。
[0039]3)上膠處理:將旋切后的單板的表面涂一層粘合劑，6-8塊單板進(jìn)行疊加在一起，在疊加的單板兩面再分別添加一塊樟木單板。
[0040]4)壓板成型:將步驟3)的單板在壓板機(jī)模套上固定安裝，控制溫度86°C，壓板時(shí)間2.6小時(shí)。
[0041]烘干操作步驟中的烘干時(shí)間為1.7小時(shí)。
[0042]壓板成型后的膠合板再進(jìn)行真空干燥，干燥的溫度控制在24°C，時(shí)間為4.5小時(shí)。
[0043]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膠合板的加工工藝方法，其特征在于，操作步驟如下: 1)原木加工:將原木進(jìn)行鋸斷，再進(jìn)行蒸煮剝皮，將去皮后的木段進(jìn)行單板旋切。 2)烘干:將旋切后的單板首先進(jìn)行清洗操作，再進(jìn)行進(jìn)行干燥處理，干燥的溫度為61-73。。。 3)上膠處理:將干燥后的單板的表面涂一層粘合劑，6-8塊單板進(jìn)行疊加在一起，在疊加的單板兩面再分別添加一塊樟木單板。 4)壓板成型:將步驟3)的單板在壓板機(jī)模套上固定安裝，控制溫度81-93°C，壓板時(shí)間2.5-3小時(shí)。2.如權(quán)利要求1所述的膠合板的加工工藝方法，其特征在于，所述的原木加工步驟中所采用的原木為楊木。3.如權(quán)利要求1所述的膠合板的加工工藝方法，其特征在于，所述的烘干操作步驟中的烘干時(shí)間為1-2小時(shí)。4.如權(quán)利要求1所述的膠合板的加工工藝方法，其特征在于，所述的壓板成型后的膠合板再進(jìn)行真空干燥，干燥的溫度控制在17-24°C，時(shí)間為4-5小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種膠合板的加工工藝方法，涉及木材加工領(lǐng)域，通過(guò)原木加工、烘干、過(guò)膠處理、壓板成型，四大步驟進(jìn)行膠合板的加工操作。充分提高了膠合板的抗壓強(qiáng)度和韌性，使得膠合板的結(jié)構(gòu)可進(jìn)行一定程度的韌性，減少開裂現(xiàn)象，減少了次品產(chǎn)率，整個(gè)工藝流程新穎，可進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B32B37/12, B27D1/08
【公開號(hào)】CN105382888
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510800310
【發(fā)明人】王仕洲, 王浩然
【申請(qǐng)人】廣德縣常豐竹木業(yè)制品有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日