一種新型鋸片的制作方法
【專利說明】一種新型鋸片
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于切割工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型鋸片。
[0002]【背景技術(shù)】現(xiàn)有技術(shù)中，切割木材常會用到鋸片，鋸片在電機(jī)的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，從而對木材進(jìn)行切割，由于木材的硬度要大大小于金屬鋸片的硬度，因此，木材的切割過程是十分容易的；但是，木材切割后的端面會受鋸片的直接影響，即木材切割端面是否整齊，是否出現(xiàn)毛刺以及切割的精確度都會受鋸片的質(zhì)量而產(chǎn)生明顯的變化;傳統(tǒng)的鋸片不僅切割的精度低，切割端面會出現(xiàn)毛刺，造成切割效果差的現(xiàn)象;并且，切割過程中產(chǎn)生的噪音大，對工作環(huán)境的噪音污染大，長時間切割作業(yè)還會造成鋸片的使用壽命降低，這些弊端都明顯制約著工作效率。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在切割效果差、壽命短和工作效率低的技術(shù)問題，提供一種新型鋸片，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種新型鋸片，它包括圓盤鋸片;所述圓盤鋸片的兩側(cè)分別固定設(shè)有與其呈同一圓心的加強(qiáng)墊圈；所述圓盤鋸片的圓心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸插口，且轉(zhuǎn)軸插口上設(shè)有相互對應(yīng)的定位凹槽;所述圓盤鋸片的外圓周上設(shè)有鋸齒;所述鋸齒的頂部通過支撐墊塊與合金刀頭相互固定連接;所述鋸齒之間設(shè)有消音槽，且消音槽與圓盤鋸片上設(shè)有的消音孔I相互連通;所述定位凹槽上設(shè)有消音孔Π。
[0005]所述圓盤鋸片的厚度為1.8mm-2.2mm。
[0006]所述加強(qiáng)墊圈的厚度為2.98mm-3mm。
[0007]所述合金刀頭的厚度為1.18mm_l.25mm。
[0008]所述合金刀頭按照如下方法制備而得:
I)按照質(zhì)量百分比取下述各原料備用:碳化鎢68?71%，碳化鉭0.46?0.49%，碳化鈦I.4?I.6%，錸0.03?0.05%，碳化硼 I.2?I.4%，氮化硅I.8?2.2%，鉬3.24?3.35%，鉻6.6?6.9%，鐵10?12%，鎳2.35?2.46%，錳2.1?2.5%，鈰0.3?0.5%，以及其他不可避免的雜質(zhì)，且雜質(zhì)在整個合金中的含量不得高于0.3%;其中，氮化硅的粒徑為100目；
2)先將碳化鎢、碳化鉭、碳化鈦、錸放入反應(yīng)釜中加熱至3800-4000°C，保溫3_4h，并以120-150r/min的速度攪拌，攪拌時間為l-1.5h，在加熱攪拌過程中向反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體；
3)將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度冷卻至2400-2500°C時停止冷卻，向反應(yīng)釜中依次加入碳化硼、氮化硅、鉬并以220-250r/min的速度攪拌均勻，攪拌時間為l_2h，攪拌過程中向反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體；
4)然后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至1900-2200°C后保溫l_2h，并依次加入鉻、鐵、鎳、錳、鈰，以350-420r/min的速度攪拌均勻，攪拌時間為0.5_lh，在保溫攪拌過程中向反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體；
5)將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降至1300-1400°C，保溫1.5-2h，將反應(yīng)釜內(nèi)的液體流入合金刀頭模具中壓鑄成型； 6)采用水冷，以8-10°C/s的冷卻速度將合金刀頭冷卻至500-550°C，保溫25-35min，再采用油冷，以5_7°C/s的冷卻速度將合金刀頭冷卻至280-300°C保溫l_1.5h，最后自然冷卻至室溫，即得。
[0009]本發(fā)明中圓盤鋸片的兩側(cè)設(shè)有加強(qiáng)墊圈，可大大提高圓盤鋸片的支撐強(qiáng)度;定位凹槽上設(shè)有的消音孔再不影響傳動效果的前提下降低了傳動噪音，并與鋸齒之間的消音槽共同將切割時產(chǎn)生的噪音降至最低;鋸齒的頂部通過支撐墊塊與合金刀頭連接，可明顯提高切割時的穩(wěn)定性，精度明顯提高;合金刀頭的強(qiáng)度高，切割后木材的端面無毛刺，切割后光滑平整且使用壽命長。
[0010]【附圖說明】圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意主視圖；
圖2是圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中1、加強(qiáng)墊圈2、圓盤鋸片3、消音槽4、消音孔I5、合金刀頭6、支撐墊塊7、鋸齒8、定位凹槽9、轉(zhuǎn)軸插口 10、消音孔Π
【具體實(shí)施方式】
以下將采用具體實(shí)施例對本發(fā)明做出進(jìn)一步的解釋，但是其并不作為對本發(fā)明創(chuàng)造精神的限制。
[0012]實(shí)施例1
參照圖1和圖2，本發(fā)明它包括圓盤鋸片2;所述圓盤鋸片2的兩側(cè)分別固定設(shè)有與其呈同一圓心的加強(qiáng)墊圈I;所述圓盤鋸片2的圓心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸插口 9，且轉(zhuǎn)軸插口 9上設(shè)有相互對應(yīng)的定位凹槽8;所述圓盤鋸片2的外圓周上設(shè)有鋸齒7;所述鋸齒7的頂部通過支撐墊塊6與合金刀頭5相互固定連接;所述鋸齒7之間設(shè)有消音槽3，且消音槽3與圓盤鋸片2上設(shè)有的消音孔14相互連通;所述定位凹槽8上設(shè)有消音孔Π 10;所述圓盤鋸片2的厚度為1.8mm-2.2mm;所述加強(qiáng)墊圈I的厚度為2.98mm-3mm;所述合金刀頭5的厚度為1.18mm_l.25mm。
[0013]所述合金刀頭按照如下方法制備而得:
1)按照質(zhì)量百分比取下述各原料備用:碳化鎢69%，碳化鉭0.47%，碳化鈦1.4%，錸0.03%，碳化硼I.2%，氮化硅2%，鉬3.3%，鉻6.7%，鐵11%，鎳2.4%，錳2.1%，鈰0.3%，以及其他不可避免的雜質(zhì)，且雜質(zhì)在整個合金中的含量不得高于0.3%;其中，氮化硅的粒徑為100目；
2)先將碳化鎢、碳化鉭、碳化鈦、錸放入反應(yīng)釜中加熱至3900°C，保溫3.5h，并以135r/min的速度攪拌，攪拌時間為lh，在加熱攪拌過程中向反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體；
3)將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度冷卻至2500°C時停止冷卻，向反應(yīng)釜中依次加入碳化硼、氮化硅、鉬并以240r/min的速度攪拌均勻，攪拌時間為1.5h，攪拌過程中向反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體；
4)然后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至2000°C后保溫2h，并依次加入鉻、鐵、鎳、錳、鈰，以400r/min的速度攪拌均勻，攪拌時間為lh，在保溫攪拌過程中向反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體；
5)將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降至1400°C，保溫2h，將反應(yīng)釜內(nèi)的液體流入合金刀頭模具中壓鑄成型；
6)采用水冷，以10°C/s的冷卻速度將合金刀頭冷卻至550°C，保溫35min，再采用油冷，以6°C/s的冷卻速度將合金刀頭冷卻至290°C保溫1.5h，最后自然冷卻至室溫，即得。
[0014]實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例1以生產(chǎn)木工用YT(鎢鈦類)硬質(zhì)合金鋸片尺寸為外徑300mm X齒寬3.2mmX厚度2.2mm X內(nèi)徑30mm X齒數(shù)96，合金刀頭尺寸為2.0mmX 1.2mm X 1.0mm為實(shí)驗(yàn)組；以申請?zhí)枮?吧005100341971的￥6(鎢鈷類)硬質(zhì)合金鋸片尺寸為外徑300臟\齒寬3.2臟\厚度2.2mmX內(nèi)徑30mmX齒數(shù)96，合金刀頭尺寸為2.0mmX 1.2mmX 1.0mm為對照組；
通過維氏硬度測試法(ISO 6507-1:1998)對實(shí)驗(yàn)組和對照組合金刀頭的硬度進(jìn)行測量，結(jié)果如下:
實(shí)驗(yàn)組合金刀頭硬度(Hv)3520 對照組合金刀頭硬度(Ην)2990
通過對鋸切刨花板每次刃磨切的長度進(jìn)行測量，結(jié)果如下:
實(shí)驗(yàn)組每次刃磨切長度(m)21.5 對照組每次刃磨切長度(m) 16
通過對實(shí)驗(yàn)組和對照組鋸分別以3500r/min的速度鋸切刨花板時產(chǎn)生的噪音進(jìn)行測試，結(jié)構(gòu)如下:
實(shí)驗(yàn)組的噪音(dB)82 對照組的噪音(dB) 116
通過對刨花板鋸切端面的平整度進(jìn)行測試，結(jié)果如下:
實(shí)驗(yàn)組無明顯不平整處，未見毛刺對照組有明顯毛刺，且端面有明顯不平整處
本發(fā)明的有益效果是:加強(qiáng)墊圈I可大大提高圓盤鋸片2的支撐強(qiáng)度，延長了使用壽命；鋸齒7頂部通過支撐墊塊6與合金刀頭5連接，切割后的木材端面無毛刺，切割后光滑平整；圓盤鋸片2上的消音槽3和消音孔14可對圓盤鋸片2的面積進(jìn)行分割，減少了共振的面積，可有效降低切割時產(chǎn)生的噪音，同時還可進(jìn)行有效的散熱，最大程度上減少變形;定位凹槽8上設(shè)有消音孔Π 10在傳動過程中也可起到降噪的作用；定位凹槽8起到安裝轉(zhuǎn)軸時卡緊限位，防止松動。
[0015]盡管上文對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了詳細(xì)的描述和說明，但應(yīng)該指明的是，我們可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行各種改變和修改，但這些都不脫離本發(fā)明的精神和所附的權(quán)利要求所記載的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型鋸片，它包括圓盤鋸片(2);其特征是所述圓盤鋸片(2)的兩側(cè)分別固定設(shè)有與其呈同一圓心的加強(qiáng)墊圈(I);所述圓盤鋸片(2)的圓心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸插口(9)，且轉(zhuǎn)軸插口(9)上設(shè)有相互對應(yīng)的定位凹槽(8);所述圓盤鋸片(2)的外圓周上設(shè)有鋸齒(7);所述鋸齒(7)的頂部通過支撐墊塊(6)與合金刀頭(5)相互固定連接;所述鋸齒(7)之間設(shè)有消音槽(3)，且消音槽(3)與圓盤鋸片(2)上設(shè)有的消音孔1(4)相互連通;所述定位凹槽(8)上設(shè)有消音孔Π(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋸片，其特征是所述圓盤鋸片(2)的厚度為1.8mm-.2.2mm.3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋸片，其特征是所述加強(qiáng)墊圈(I)的厚度為2.98mm-.3mm.4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋸片，其特征是所述合金刀頭(5)的厚度為1.18mm-.1.25mm.5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋸片，其特征是所述合金刀頭按照如下方法制備而得: .1)按照質(zhì)量百分比取下述各原料備用:碳化鎢68?71%，碳化鉭0.46?0.49%，碳化鈦.1.4?1.6%，錸0.03?0.05%，碳化硼 1.2?1.4%，氮化硅1.8?2.2%，鉬3.24?3.35%，鉻6.6?.6.9%，鐵10?12%，鎳2.35?2.46%，錳2.1?2.5%，鈰0.3?0.5%，以及其他不可避免的雜質(zhì)，且雜質(zhì)在整個合金中的含量不得高于0.3%;其中，氮化硅的粒徑為100目； .2 )先將碳化鎢、碳化鉭、碳化鈦、錸放入反應(yīng)釜中加熱至3800-4000°C，保溫3_4h，并以.120-150r/min的速度攪拌，攪拌時間為l-1.5h，在加熱攪拌過程中向反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體； .3)將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度冷卻至2400-2500°C時停止冷卻，向反應(yīng)釜中依次加入碳化硼、氮化硅、鉬并以220-250r/min的速度攪拌均勻，攪拌時間為l_2h，攪拌過程中向反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體； .4)然后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至1900-2200°C后保溫l_2h，并依次加入鉻、鐵、鎳、錳、鈰，以.350-420r/min的速度攪拌均勻，攪拌時間為0.5_lh，在保溫攪拌過程中向反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體； .5)將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降至1300-1400°C，保溫1.5_2h，將反應(yīng)釜內(nèi)的液體流入合金刀頭模具中壓鑄成型； .6)采用水冷，以8-10°C/s的冷卻速度將合金刀頭冷卻至500-550°C，保溫25-35min，再采用油冷，以5_7°C/s的冷卻速度將合金刀頭冷卻至280-300°C保溫l_1.5h，最后自然冷卻至室溫，即得。
【專利摘要】本發(fā)明一種新型鋸片，它包括圓盤鋸片；圓盤鋸片的兩側(cè)分別設(shè)有加強(qiáng)墊圈；圓盤鋸片的圓心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸插口，且轉(zhuǎn)軸插口上設(shè)有定位凹槽；圓盤鋸片的外圓周上設(shè)有鋸齒；鋸齒的頂部通過支撐墊塊與合金刀頭相互固定連接；鋸齒之間設(shè)有消音槽，且消音槽與圓盤鋸片上設(shè)有的消音孔Ⅰ相互連通；定位凹槽上設(shè)有消音孔Ⅱ。加強(qiáng)墊圈可大大提高圓盤鋸片的支撐強(qiáng)度；定位凹槽上設(shè)有的消音孔降低了傳動噪音，并與鋸齒之間的消音槽共同將切割時產(chǎn)生的噪音降至最低；鋸齒的頂部通過支撐墊塊與合金刀頭連接，可明顯提高切割時的穩(wěn)定性，精度明顯提高；合金刀頭的強(qiáng)度高，切割后木材的端面無毛刺，切割后光滑平整且使用壽命長。
【IPC分類】B27B33/08
【公開號】CN105500465
【申請?zhí)枴緾N201610099328
【發(fā)明人】劉傳寶
【申請人】劉傳寶
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年2月24日