木板開槽機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木料加工設(shè)備，具體地說是木板開槽機。
【背景技術(shù)】
[0002]木制鞋刷是是較為常見的日用品，生產(chǎn)時需要先將木板開多個槽，再將刷毛固定在槽內(nèi)，由于鞋刷具有刷頭和刷柄，使得木板多為異形木料，各個槽的深度也需要各不相同，尤其是刷頭兩側(cè)的槽較深，刷毛較長，而刷頭中間的槽較淺，刷毛也較短，而現(xiàn)有的開槽方式是通過人工的方式用鋸片在木板上逐個開槽，不僅速度慢，且誤差較大，增加了生產(chǎn)成本。
[0003]公開號為CN204367110U的實用新型專利公開了一種木板開槽機，其用于在薄木板上開設(shè)插槽以使兩塊或多塊木板插接在一起，利用推板推動木板到擋板處，并利用PLC控制器，再次控制推板松開對木板的夾緊，使得推動板推動木板貼合在阻擋塊處，通過推板再次夾緊木板，然后利用木板切槽機構(gòu)、木板切口端面銑平機構(gòu)、木板送出機構(gòu)的聯(lián)合運作來自動對木板開槽，但卻無法同時開設(shè)多個深淺不一的槽，此外，由于鞋刷的刷柄常常具有一定的彎曲弧度，無法根據(jù)木板的彎曲弧度來開槽，因此無法直接用到鞋刷制作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可同時在木板上自動開設(shè)多個槽的木板開槽機。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:木板開槽機，包括控制器、機架、水平移動機構(gòu)和開槽機構(gòu)，所述水平移動機構(gòu)和開槽機構(gòu)設(shè)置在機架上；
[0006]所述水平移動機構(gòu)包括第一平臺、第二平臺、第一導(dǎo)軌和第一驅(qū)動裝置，所述第二平臺水平設(shè)置在機架上，所述第一導(dǎo)軌水平設(shè)置在第二平臺上，所述第一平臺設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，所述第一驅(qū)動裝置與第一平臺連接并驅(qū)動第一平臺沿第一導(dǎo)軌移動，所述第一導(dǎo)軌的一端設(shè)有第一感應(yīng)器，所述第一平臺上設(shè)有工件容置槽；
[0007]所述開槽機構(gòu)包括切刀組件、第二驅(qū)動裝置，所述切刀組件設(shè)置在第一平臺上方，所述切刀組件包括轉(zhuǎn)軸和多個刀片，所述刀片為環(huán)形，多個刀片等間距地、周向設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述第二驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)軸連接并驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；
[0008]所述控制器與第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和第一感應(yīng)器電連接。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:通過控制器與第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和第一感應(yīng)器的連接，使得水平移動機構(gòu)和開槽機構(gòu)相互配合，第一平臺的移動和多個刀片的切削同時進行以同時在木板上開槽，提高了加工精度和加工效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例木板開槽機的立體圖。
[0011]標號說明:
[0012]11、第一平臺；111、工件容置槽；12、第一導(dǎo)軌；13、第一驅(qū)動裝置；14、第二平臺；21、轉(zhuǎn)軸;22、刀片；31、第一限位塊;32、第二限位塊;33、第二導(dǎo)軌;34、第三驅(qū)動裝置;41、升降氣缸;42、導(dǎo)柱;43、滾動件;44、模具;45、彈簧。
【具體實施方式】
[0013]為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。
[0014]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:通過控制器與第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和第一感應(yīng)器的連接，使得水平移動機構(gòu)和開槽機構(gòu)相互配合，第一平臺的移動和多個刀片的切削同時進行以同時在木板上開槽，提高了加工精度和加工效率。
[0015]請參照圖1，木板開槽機，包括控制器、機架、水平移動機構(gòu)和開槽機構(gòu)，所述水平移動機構(gòu)和開槽機構(gòu)設(shè)置在機架上；
[0016]所述水平移動機構(gòu)包括第一平臺11、第二平臺14、第一導(dǎo)軌12和第一驅(qū)動裝置13，所述第二平臺水平設(shè)置在機架上，所述第一導(dǎo)軌水平設(shè)置在第二平臺上，所述第一平臺設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，所述第一驅(qū)動裝置與第一平臺連接并驅(qū)動第一平臺沿第一導(dǎo)軌移動，所述第一導(dǎo)軌的一端設(shè)有第一感應(yīng)器，所述第一平臺上設(shè)有工件容置槽111;
[0017]所述開槽機構(gòu)包括切刀組件、第二驅(qū)動裝置，所述切刀組件設(shè)置在第一平臺上方，所述切刀組件包括轉(zhuǎn)軸21和多個刀片22，所述刀片為環(huán)形，多個刀片等間距地、周向設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述第二驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)軸連接并驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；
[0018]所述控制器與第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和第一感應(yīng)器電連接。
[0019]本發(fā)明的工作原理:開槽機構(gòu)由第二驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)軸和環(huán)形刀片組成，環(huán)形刀片周向設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動，可同時在木板上開設(shè)多個槽;第一平臺由第一驅(qū)動裝置驅(qū)動使其沿第一導(dǎo)軌移動，使得木板可放置在工件容置槽內(nèi)一邊移動一邊開槽，使得木板上的槽具有一定長度和深度，待第一平臺移動到第一感應(yīng)器處時，第一感應(yīng)器向控制器發(fā)出信號，控制器控制第一驅(qū)動裝置驅(qū)動第一平臺向相反方向移動，第一平臺返回到初始位置時，工作行程結(jié)束。
[0020]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:通過控制器與第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和第一感應(yīng)器的連接，使得水平移動機構(gòu)和開槽機構(gòu)相互配合，第一平臺的移動和多個刀片的切削同時進行以同時在木板上開槽，提高了加工精度和加工效率。
[0021]進一步的，還包括夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)包括第一限位塊31、第二限位塊32、第二導(dǎo)軌33和第三驅(qū)動裝置34，所述第二導(dǎo)軌水平設(shè)置在機架上，所述第二限位塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述第二導(dǎo)軌與第一導(dǎo)軌垂直，所述第一限位塊水平地固定在第一平臺上，所述第二限位塊與第三驅(qū)動裝置連接，所述第一限位塊和第二限位塊圍合成工件容置槽，所述第三驅(qū)動裝置驅(qū)動第二限位塊沿第二導(dǎo)軌運動，所述第三驅(qū)動裝置與控制器電連接。
[0022]由上述描述可知，木板放置在第一平臺上后，由于木板與第一限位塊或第二限位塊之間尚留一些間隙，通過第三驅(qū)動裝置驅(qū)動第二限位塊向第一限位塊方向移動，可使得木板夾緊在第一平臺上，加工時不易晃動，減小誤差。
[0023]進一步的，還包括頂升機構(gòu)，所述頂升機構(gòu)包括升降氣缸41、導(dǎo)柱42、滾動件43和模具44，所述滾動件設(shè)置在第一平臺上方，所述模具固定在第一平臺一側(cè)，所述滾動件與模具滾動連接，所述導(dǎo)柱豎直設(shè)置在機架上，所述升降氣缸與第二平臺連接并驅(qū)動第二平臺沿導(dǎo)柱運動，所述模具上設(shè)置有第二感應(yīng)器，所述第二感應(yīng)器與控制器、升降氣缸電連接。
[0024]由上述描述可知，木板為異形時，則模具對應(yīng)異形木板的輪廓設(shè)置，模具固定在第一平臺的一側(cè)，使得模具可隨著第一平臺沿第一軌道移動，位于模具上方的滾動件與模具滾動連接，由于模具上設(shè)有第二感應(yīng)器，當滾動件與模具上的凹陷處(或凸起處)時，第二感應(yīng)器向控制器發(fā)送信號，控制器控制升降氣缸使第二平臺下降(或上升)，通過頂升機構(gòu)與控制器的配合，使得本發(fā)明可加工異形木板。
[0025]進一步的，所述的滾動件為軸承。
[0026]進一步的，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩端的刀片的直徑大于設(shè)置在轉(zhuǎn)軸中間的刀片的直徑。