折扇制作的全自動(dòng)敷扇面裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于折扇制作設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種折扇制作的全自動(dòng)敷扇面裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]折扇又名〃撒扇〃、〃紙扇〃、折扇是11世紀(jì)從日本經(jīng)高麗傳入我國(guó)的。北宋鄧椿在一部關(guān)于中國(guó)畫史的著作中提到，當(dāng)時(shí)北方有一種高麗扇，用鴉青紙做成，可以折疊，上面還繪有圖畫。這里所說的高麗扇，實(shí)際上是從日本傳過去的日本扇。折扇在日本被稱作蝙蝠扇，傳入中國(guó)后很快就被中國(guó)人接受，并根據(jù)其形狀稱之為折疊扇、聚頭扇或撒扇。
[0003]折扇選用材料，越選越精，極奇窮巧。但折扇的整套制作工藝卻仍然停留在純手工制造上，時(shí)至今日生產(chǎn)力在各行各業(yè)都以得到了革命性的飛越，而折扇的制作仍然無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制作的全面自動(dòng)化。
[0004]綜上所述，落后的制作工藝，所帶來的后果就是，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參差不齊，無法用現(xiàn)在的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)去衡量和控制。在此現(xiàn)狀的促使下，我公司致力于將研制整套折扇生產(chǎn)設(shè)備，使其實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)，高效率的自動(dòng)化生產(chǎn)。本專利中所涉及的技術(shù)內(nèi)容即為該整套生產(chǎn)設(shè)備中針對(duì)于折扇的竹骨穿孔和敷扇面的一套系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種折扇制作的全自動(dòng)敷扇面裝置，便于自動(dòng)高質(zhì)量的貼附敷扇面。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述一種折扇制作的全自動(dòng)敷扇面裝置，其特征在于包括上滑道和下滑道，在上滑道中設(shè)置扇骨展開裝置和上敷面裝置，在下滑道中設(shè)置下敷面裝置;在上、下滑道的下方設(shè)置折扇夾持裝置，所述折扇夾持裝置能夠夾持固定折扇的穿孔固定轉(zhuǎn)軸；
所述上、下敷面裝置相對(duì)設(shè)置，上、下敷面裝置分別包括電動(dòng)行走裝置，電動(dòng)行走裝置通過伸縮氣缸連接機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置兩個(gè)電動(dòng)滾筒，在電動(dòng)滾筒上套裝輸送帶，在兩個(gè)電動(dòng)滾筒之間設(shè)置氣室，在輸送帶上開設(shè)氣孔;在運(yùn)輸扇面時(shí)，氣室做吸氣動(dòng)作，能夠通過輸送帶上的氣孔吸住扇面;在貼附扇面時(shí)，氣室做吹氣動(dòng)作，能夠通過輸送帶上的氣孔對(duì)扇面吹氣，令扇面在竹骨上緊密貼附。
[0007]所述氣室通過氣流轉(zhuǎn)換器連接吸氣管和吹氣管;所述氣流轉(zhuǎn)換器包括旋轉(zhuǎn)控制閥和旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置連接并控制旋轉(zhuǎn)控制閥轉(zhuǎn)動(dòng);吸氣管和吹氣管連接固定在弧板上，在旋轉(zhuǎn)控制閥內(nèi)開設(shè)弧形槽，弧板插入弧形槽中；旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)控制閥正反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠在吹氣管和吸氣管之間切換接通。
[0008]旋轉(zhuǎn)控制閥包括圓形中空殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置通氣管，所述通氣管的中部管壁為薄膜體，所述薄膜體的兩端通過彈性卷軸安裝在通氣管上;在通氣管的周圍設(shè)置兩個(gè)以上的各自獨(dú)立氣腔，所述氣腔通過流量調(diào)節(jié)閥連接第一獨(dú)立氣源;氣腔的充氣量大時(shí)，氣壓擠壓薄膜體向通氣管內(nèi)膨脹，令通氣管的通氣量減小;氣腔充其量小時(shí)，氣壓降低，令薄膜體向通氣管外膨脹，令通氣管的通氣量增大。
[0009]所述流量調(diào)節(jié)閥包括若干個(gè)氣流孔，所述氣流孔分別設(shè)置在氣腔的進(jìn)氣口和出氣口處;在氣流孔中設(shè)置充氣氣囊，所述充氣氣囊連接第二獨(dú)立氣源；當(dāng)氣囊全部充滿時(shí)能夠封閉氣流孔;在氣囊的伸縮端設(shè)置金屬連板，在氣流孔的內(nèi)壁上設(shè)置正、負(fù)電極，所述正、負(fù)電極連接單片機(jī);當(dāng)氣囊完全充滿時(shí)，金屬連板接觸并接通正、負(fù)電極，發(fā)送氣流孔封閉信號(hào)給單片機(jī);在氣腔內(nèi)設(shè)置壓力傳感器;所述單片機(jī)連接控制旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置、壓力傳感器、第一獨(dú)立氣源和第二獨(dú)立氣源。
[0010]所述折扇夾持裝置包括電動(dòng)伸縮卡爪，電動(dòng)伸縮卡爪通過伸縮氣缸安裝在條形機(jī)臺(tái)上，條形機(jī)臺(tái)安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠?qū)l形機(jī)臺(tái)從水平位置旋轉(zhuǎn)到豎直向上的位置。
[0011]所述的扇骨展開裝置包括電動(dòng)行走裝置，在電動(dòng)行走裝置上安裝旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過伸縮氣缸連接展扇機(jī)構(gòu)，所述的展扇機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)階梯狀模塊。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明的敷扇面系統(tǒng)將繁瑣的手工制作環(huán)節(jié)，以高效的自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行了全面替代，整套設(shè)備采用一體化設(shè)計(jì)生產(chǎn)，進(jìn)一步在生產(chǎn)效率上得到提升。
[0013]2、本發(fā)明中所述折扇敷面作業(yè)，分為兩個(gè)步驟，第一步首先由旋轉(zhuǎn)梯狀模塊自折扇竹骨的上方進(jìn)行旋轉(zhuǎn)展開，第二步再由上、下敷面裝置將扇面壓實(shí)在折扇竹骨上，完成折扇的制作。在運(yùn)輸扇面時(shí)，氣室做吸氣動(dòng)作，能夠通過輸送帶上的氣孔吸住扇面;在貼附扇面時(shí)，氣室做吹氣動(dòng)作，能夠通過輸送帶上的氣孔對(duì)扇面吹氣，令扇面在竹骨上緊密貼附。整套設(shè)備生產(chǎn)和使用成本較低，能夠大幅度節(jié)省人力勞力，使用效果佳，適宜在業(yè)界推廣普及。
[0014]3.旋轉(zhuǎn)控制閥能夠在吹氣管和吸氣管之間切換接通，通過控制氣腔的進(jìn)氣口和出氣口處氣流孔的開閉數(shù)量，控制進(jìn)氣量和出氣量的大小，進(jìn)而調(diào)節(jié)氣室內(nèi)的氣壓和薄膜體的膨脹方向、膨脹程度，從而改變通氣管的通氣量。本裝置能夠通過頻繁改變氣流孔的開閉數(shù)量，令通氣管的通氣量大小更替，尤其在旋轉(zhuǎn)控制閥接通吹氣管時(shí)，從輸送帶氣孔上吹出的氣流大小呈脈沖狀改變，模仿人手拍打扇面服帖粘附的手工作業(yè)效果。
【附圖說明】
[0015]圖1是牽線器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是扇骨展開裝置與穿線設(shè)備的配合結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是旋轉(zhuǎn)階梯狀模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是旋轉(zhuǎn)階梯狀模塊旋轉(zhuǎn)展開扇骨的動(dòng)作示意圖；
圖5是敷扇面系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是氣流轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是吸氣管和吹氣管在弧板上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是安裝了充氣氣囊的氣流孔的結(jié)構(gòu)示意圖(氣流孔通氣狀態(tài))；
圖9是安裝了充氣氣囊的氣流孔的結(jié)構(gòu)示意圖(氣流孔關(guān)閉狀態(tài))；
圖10是扇面展開后的平視圖；
其中:15、條形機(jī)臺(tái)；17、伸縮氣缸；18、電動(dòng)伸縮卡爪；19、壓緊塊;20、伸縮氣缸;21、順線器;22、繞線電機(jī)；24、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);25、； 26、上滑道;27、旋轉(zhuǎn)電機(jī);28、伸縮氣缸;29、旋轉(zhuǎn)階梯狀模塊;30、電動(dòng)行走裝置;31、伸縮氣缸;32、上敷面裝置;33、下敷面裝置;34、伸縮氣缸;35、電動(dòng)行走裝置;36、下滑道;37、氣腔的進(jìn)氣口； 38、薄膜體;39、轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置;40、彈性卷軸;41、弧形槽;42、通氣管;43、吸氣管;44、吹氣管;45、弧板;46、充氣氣囊;47、氣流孔；48、金屬連板;49、正電極;50、負(fù)電極;51、氣腔的出氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]本發(fā)明所述的一種折扇制作的全自動(dòng)敷扇面裝置，包括上滑道和下滑道，在上滑道中設(shè)置扇骨展開裝置和上敷面裝置，在下滑道中設(shè)置下敷面裝置;在上、下滑道的下方設(shè)置折扇夾持裝置，所述折扇夾持裝置能夠夾持固定折扇的穿孔固定轉(zhuǎn)軸；
所述上、下敷面裝置相對(duì)設(shè)置，上、下敷面裝置分別包括電動(dòng)行