一種纖維板表面處理劑的制備方法及應(yīng)用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及飾面人造板助劑領(lǐng)域，具體是一種纖維板表面處理劑的制備方法及應(yīng) 用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 中高密度纖維板由于其性能優(yōu)異、便于加工、價(jià)格適中等特點(diǎn)，一直受到人們的青 睬。隨著科技進(jìn)步，纖維板的衍生系列產(chǎn)品、深加工品種不斷涌現(xiàn)和完善，各類纖維板將越 來(lái)越廣泛地應(yīng)用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。其中，低壓短周期三聚氰胺浸漬紙是目前最通用的 貼面技術(shù)，此工藝熱壓膠貼時(shí)對(duì)纖維板基材要求較高，一般要求纖維板基材表面平整光滑、 結(jié)構(gòu)對(duì)稱、厚度均勻、厚度公差控制在〇. 15mm以內(nèi)、含水率控制在5~8%范圍內(nèi)，否則會(huì)出現(xiàn) 較多的缺陷。
[0003] 含水率過(guò)高，在貼面時(shí)易產(chǎn)生較多的蒸汽，過(guò)多的水蒸氣如果排不充分，容易導(dǎo)致 板面形成濕花。當(dāng)蒸汽壓力超過(guò)了浸漬紙于基材的膠合強(qiáng)度或基材內(nèi)部本身的強(qiáng)度，則導(dǎo) 致鼓泡或爆裂分層;含水率過(guò)高還會(huì)影響樹(shù)脂固化，導(dǎo)致飾面板表面質(zhì)量下降。含水率過(guò) 低，板面吸收性能下降，光滑程度差，壓貼時(shí)影響樹(shù)脂的有效流展，影響板面與浸漬紙之間 的膠合。纖維板進(jìn)行二次熱壓時(shí)，基材內(nèi)部的膠粘劑繼續(xù)固化，如果溫度過(guò)高，就會(huì)過(guò)固化， 導(dǎo)致基材強(qiáng)度降低。
[0004] 用于三聚氰胺浸漬紙的纖維板主要是厚度為2~8mm的薄型中密度纖維板，板材的 含水率一般為4~6%之間，貯存時(shí)為堆垛存放，對(duì)于一張板來(lái)說(shuō)，水分平衡過(guò)程中容易造成 整板含水率分布不均勻。因此在飾面時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)浸漬紙壓貼不牢和濕花、鼓泡現(xiàn)象，甚至兩 種缺陷同時(shí)出現(xiàn)。
[0005] 目前，纖維板飾面缺陷的問(wèn)題產(chǎn)生，并沒(méi)有科學(xué)數(shù)據(jù)能作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷，只是在 出現(xiàn)問(wèn)題后根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)判斷產(chǎn)生缺陷的原因來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)工藝的調(diào)整或更換作為基材的 纖維板批次。
[0006] 專利申請(qǐng)201210055942公布了一種提高模壓復(fù)合門(mén)面板穩(wěn)定性的方法，其中涉 及了一種中密度纖維板表面處理。在中密度纖維板將與三聚氰胺裝飾紙粘貼的一面噴涂濃 度為2.5~3.0%(質(zhì)量比）的氨水，起到軟化板材的目的。該技術(shù)使用的處理劑為低濃度的氨 水，具有刺激氣味、易揮發(fā)，在貼面板生產(chǎn)時(shí)存在安全隱患。
[0007] 專利申請(qǐng)201010241230.9公布了一種三聚氰胺浸漬紙異型貼面壓貼方法，涉及一 種生產(chǎn)軟化的中密度纖維板。該技術(shù)在纖維板生產(chǎn)過(guò)程中加入軟化劑得到軟化的木片用于 生產(chǎn)纖維板。為纖維板生產(chǎn)技術(shù)，用軟化后的木片所生產(chǎn)的纖維板在物理強(qiáng)度上比一般的 纖維板強(qiáng)度差，限制了纖維板的使用范圍。
[0008] 以上所訴的發(fā)明技術(shù)均未有簡(jiǎn)單、安全的對(duì)成型纖維板的表面處理方法。本發(fā)明 所涉及的共縮聚樹(shù)脂安全無(wú)危害，使用方法簡(jiǎn)單。本發(fā)明不涉及對(duì)現(xiàn)有纖維板生產(chǎn)技術(shù)進(jìn) 行改變，實(shí)用性高、可推廣性高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的就是提供一種纖維板表面處理劑的制備方法及應(yīng)用方法，解決纖維 板在飾面時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)浸漬紙壓貼不牢和濕花、鼓泡現(xiàn)象的問(wèn)題。
[0010]纖維板表面處理劑的制備方法包括三聚氰胺-尿素-乙二醛-甲醛共縮聚樹(shù)脂的合 成以及所述樹(shù)脂與表面活性劑的共混改性兩個(gè)步驟； 所述三聚氰胺-尿素-乙二醛-甲醛共縮聚樹(shù)脂合成所需的原料以重量比計(jì)為:三聚氰 胺1~3%，尿素30~34%，乙二醛水溶液2~3%，甲醛水溶液60~64%，所述乙二醛水溶液質(zhì)量 濃度為40~42%，所述甲醛水溶液質(zhì)量濃度為36.5~37.4%;共縮聚樹(shù)脂合成具體步驟為： a、 將乙二醛水溶液、甲醛水溶液混合;控溫35~40 °C加入酸調(diào)節(jié)pH=2.0~2.5; b、 然后升溫至60~65°C，在25~30分鐘加入三聚氰胺和15~18%的尿素； c、 然后升溫至75~80°C并保溫5~8分鐘，接著加入堿調(diào)節(jié)pH=8.0~8.5后自然降溫； d、 當(dāng)溫度降至75 °C時(shí)，加入余下的15~18%的尿素； e、 繼續(xù)降溫至50~60°C即得共縮聚樹(shù)脂； 所述樹(shù)脂與表面活性劑的共混改性需要的原料包括上述步驟得到的共縮聚樹(shù)脂以及 表面活性劑，所述表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚與十二烷基苯磺酸鈉組合，或者脂肪醇 聚氧乙烯醚與十二烷基硫酸鈉的組合，或者脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉以及十 二烷基硫酸鈉的組合;所述表面活性劑的用量為共縮聚樹(shù)脂質(zhì)量的0.1~0.2%;共混改性具 體步驟為： f、 向50~60 °C的共縮聚樹(shù)脂中加入0.1~0.2%的表面活性劑，攪拌20-40分鐘； g、 繼續(xù)降溫至40 °C以下，調(diào)節(jié)pH=7.5~8.0|￡存。
[0011] 上述方案進(jìn)一步優(yōu)選為： 優(yōu)選的，所述步驟a中的酸為甲酸、硫酸或者鹽酸中的一種。
[0012] 優(yōu)選的，所述表面活性劑中脂肪醇聚氧乙烯醚聚合度n=5,且重量占表面活性劑總 質(zhì)量的40~45%。
[0013] 上述制備方法制備的纖維板表面處理劑的應(yīng)用方法，即飾面纖維板生產(chǎn)時(shí)，首先 將纖維板表面均勻噴涂所述纖維板表面處理劑，然后平鋪三聚氰胺浸漬紙；之后將三聚氰 胺浸漬紙和纖維板一起放入壓機(jī)中熱壓成型。
[0014] 優(yōu)選的，所述壓機(jī)溫度為:上壓板190~210°C，下壓板50~60°C;所述熱壓壓力為 12~15MPa，熱壓時(shí)間20~25秒。
[0015]優(yōu)選的，所述熱壓前需要預(yù)熱5~10秒。
[0016] 優(yōu)選的，所述纖維板表面處理劑在纖維板表面的噴涂量為20~22g/m2。
[0017] 優(yōu)選的，所述纖維板表面處理劑噴涂前可加水稀釋;稀釋時(shí)最大加水量與纖維板 表面處理劑的質(zhì)量比為1:1。
[0018] 本發(fā)明的特色是通過(guò)引入乙二醛，從而提高三聚氰胺浸漬紙上的膠粘劑的反應(yīng)活 性和纖維板基材的表結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)提高了飾面板貯存的穩(wěn)定性和滲透性;通過(guò)表面活性 劑的引入，使纖維板用表面處理劑能夠充分地滲透在纖維板表面，提高纖維板中自由水的 流動(dòng)性，平衡纖維板中的含水率分布。本發(fā)明是通過(guò)對(duì)三聚氰胺飾面板生產(chǎn)過(guò)程中使用的 纖維板基材通過(guò)化學(xué)手段進(jìn)行處理，利用表面處理劑對(duì)基材的含水率、表面光滑度和強(qiáng)度 進(jìn)行調(diào)節(jié)，減少生產(chǎn)過(guò)程中基材的不可控性，避免由于纖維板基材質(zhì)量的不穩(wěn)定造成的生 產(chǎn)浪費(fèi)。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面通過(guò)實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明，應(yīng)該理解的是，這些實(shí)施例僅用于例證的目的， 決不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和外 圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改或替換均落入本發(fā) 明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0020] 實(shí)施例1 表1實(shí)施例的原料配方
不能有雜物。然后將浸漬紙和纖維板一起放入壓機(jī)中；在熱壓前需要預(yù)熱5~10秒，然后再 閉合壓機(jī);壓機(jī)溫度上壓板190~210°C，下壓板50~60 °C，壓力12~15MPa，熱壓時(shí)間20~25 秒。
[0022] 按照不加入本發(fā)明纖維處理劑和加入本發(fā)明纖維處理各生產(chǎn)1000張 1220*2440mm
注:產(chǎn)品_為一般飾面板(未采用本發(fā)明纖維處理劑），產(chǎn)品@為采用本發(fā)明纖維處 理劑得到的飾面板。
[0023]隨機(jī)取30張飾面板進(jìn)行檢測(cè)：
注：1.表面吸收性能是取纖維板基材和經(jīng)本發(fā)明處理后的纖維板基材作檢測(cè)。
[0024] 2.上表中數(shù)據(jù)為選取樣板化驗(yàn)的平均數(shù)。
[0025] 以上檢測(cè)數(shù)據(jù)可表明，使用本發(fā)明的產(chǎn)品后，纖維板表面更加光滑，使其能更好地 與浸漬紙上的樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)固化，生產(chǎn)出的飾面板的力學(xué)性能指標(biāo)均有提高。統(tǒng)計(jì)中，生產(chǎn) 1000張飾面板，一般飾面板中有15張出現(xiàn)干花、濕花等缺陷，而使用本發(fā)明的表面處理劑 后，僅有4張出現(xiàn)濕花現(xiàn)象。
[0026]從例證可見(jiàn)，本發(fā)明技術(shù)對(duì)提高浸漬紙飾面纖維板的理化性能效果顯著，能有效 的降低產(chǎn)品的次廢品率，具有實(shí)用和推廣價(jià)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種纖維板表面處理劑的制備方法，其特征在于，包括三聚氰胺-尿素-乙二醛-甲醛 共縮聚樹(shù)脂的合成以及所述樹(shù)脂與表面活性劑的共混改性兩個(gè)步驟； 所述三聚氰胺-尿素-乙二醛-甲醛共縮聚樹(shù)脂合成所需的原料以重量比計(jì)為：三聚氰 胺1~3%，尿素30~34%，乙二醛水溶液2~3%，甲醛水溶液60~64%，所述乙二醛水溶液質(zhì)量 濃度為40~42%，所述甲醛水溶液質(zhì)量濃度為36.5~37.4%;共縮聚樹(shù)脂合成具體步驟為： a、 將乙二醛水溶液、甲醛水溶液混合;控溫35~40 °C加入酸調(diào)節(jié)pH=2.0~2.5; b、 然后升溫至60~65°C，在25~30分鐘加入三聚氰胺和15~18%的尿素； c、 然后升溫至75~80°C并保溫5~8分鐘，接著加入堿調(diào)節(jié)pH=8.0~8.5后自然降溫； d、 當(dāng)溫度降至75 °C時(shí)，加入余下的15~18%的尿素； e、 繼續(xù)降溫至50~60°C即得共縮聚樹(shù)脂； 所述樹(shù)脂與表面活性劑的共混改性需要的原料包括上述步驟得到的共縮聚樹(shù)脂以及 表面活性劑，所述表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚與十二烷基苯磺酸鈉組合，或者脂肪醇 聚氧乙烯醚與十二烷基硫酸鈉的組合，或者脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉以及十 二烷基硫酸鈉的組合;所述表面活性劑的用量為共縮聚樹(shù)脂質(zhì)量的0.1~0.2%;共混改性具 體步驟為： f、 向50~60 °C的共縮聚樹(shù)脂中加入0.1~0.2%的表面活性劑，攪拌20-40分鐘； g、 繼續(xù)降溫至40 °C以下，調(diào)節(jié)pH=7.5~8.0|￡存。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板表面處理劑的制備方法，其特征在于，所述步驟a中的 酸為甲酸、硫酸或者鹽酸中的一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖維板表面處理劑的制備方法，其特征在于，所述表面活 性劑中脂肪醇聚氧乙烯醚聚合度n=5,且重量占表面活性劑總質(zhì)量的40~45%。4. 權(quán)利要求1-3所述制備方法制備的纖維板表面處理劑的應(yīng)用方法，其特征在于:飾面 纖維板生產(chǎn)時(shí)，首先將纖維板表面均勻噴涂所述纖維板表面處理劑，然后平鋪三聚氰胺浸 漬紙;之后將三聚氰胺浸漬紙和纖維板一起放入壓機(jī)中熱壓成型。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用方法，其特征在于:所述壓機(jī)溫度為:上壓板190~210°C， 下壓板50~60 °C ;所述熱壓壓力為12~15MPa，熱壓時(shí)間20~25秒。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用方法，其特征在于:所述熱壓前需要預(yù)熱5~10秒。7. 根據(jù)權(quán)利要求4-6任一所述的應(yīng)用方法，其特征在于:所述纖維板表面處理劑在纖維 板表面的噴涂量為20~22g/m2。8. 根據(jù)權(quán)利要求4-6任一所述的應(yīng)用方法，其特征在于:所述纖維板表面處理劑噴涂前 可加水稀釋;稀釋時(shí)最大加水量與纖維板表面處理劑的質(zhì)量比為1: 1。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維板表面處理劑的制備方法及應(yīng)用方法及應(yīng)用方法，表面處理劑的制備方法包括三聚氰胺-尿素-乙二醛-甲醛共縮聚樹(shù)脂的合成以及所述樹(shù)脂與表面活性劑的共混改性兩個(gè)步驟；飾面纖維板生產(chǎn)時(shí)，首先將纖維板表面均勻噴涂纖維板表面處理劑，然后平鋪三聚氰胺浸漬紙；然后將三聚氰胺浸漬紙和纖維板一起放入壓機(jī)中熱壓成型。本發(fā)明是通過(guò)對(duì)三聚氰胺飾面板生產(chǎn)過(guò)程中使用的纖維板基材通過(guò)化學(xué)手段進(jìn)行處理，利用表面處理劑對(duì)基材的含水率、表面光滑度和強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，減少生產(chǎn)過(guò)程中基材的不可控性，避免由于纖維板基材質(zhì)量的不穩(wěn)定造成的生產(chǎn)浪費(fèi)。
【IPC分類】B32B37/06, B27K3/50, B32B37/10, B27K3/02, C08G12/38
【公開(kāi)號(hào)】CN105666611
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610062753
【發(fā)明人】劉保衛(wèi), 張翔, 樊茂祥, 紀(jì)良
【申請(qǐng)人】東營(yíng)泰然材料科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日