用于竹殼攤展的送料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于竹殼攤展的送料機構(gòu)，送料機構(gòu)包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶的上方設置有竹殼導向板，竹殼導向板位于竹殼輸送帶的上方且兩者之間的間距為d1，竹殼的厚度為d2，d1>d2，竹殼導向板和竹殼送料槽順延布置，竹殼導向板的寬度小于竹殼送料槽的槽寬，竹殼導向板的兩邊部分別向其本體內(nèi)設置空缺部，竹殼導向板與驅(qū)動機構(gòu)B相連接，竹殼導向板沿竹殼送料槽的槽長方向滑動安裝在機架A上，驅(qū)動機構(gòu)B調(diào)節(jié)竹殼導向板沿竹殼送料槽的槽長方向進行移動。上述技術(shù)方案可有效的對竹殼進行送料攤平，為竹殼的攤平和后續(xù)加工利用提供可靠的支持。
【專利說明】
用于竹殼攤展的送料機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及竹制品加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于竹殼攤展的送料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于楠竹(亦稱毛竹)可以用于編制竹匾、簸箕、竹床、竹椅等生產(chǎn)生活用具，以及用于建筑領(lǐng)域，因此在21世紀初，我國農(nóng)村廣泛的種植楠竹。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展和進步，竹子越來越被少用。而竹子的繁殖能力強大，這些早期種植的小片竹子早已長成竹林或者竹山。如何對這些竹林、竹山進行合理的利用，給農(nóng)業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益成為提高農(nóng)村經(jīng)濟的一個出路。目前已有將竹材加工成地板、裝飾板等新型板材進行利用的方案。竹子是由竹筍長成，竹筍長大后，其筍表包裹的竹殼會自然脫落，之前一直沒有可靠的方案對竹殼進行合理利用，因此每年大量的竹殼被浪費。隨著竹殼在包裝盒、保健鞋、藝術(shù)品等領(lǐng)域的開發(fā)利用，竹殼被大量的需求。但是竹殼在進行其他利用時需要對竹殼進行攤平，傳統(tǒng)攤平都是通過手工處理完成，因此現(xiàn)有的攤平效率已經(jīng)遠遠不能滿足實際生產(chǎn)，因此有必要對其進行解決。
[0003]竹殼攤平后的形狀如圖16所示，與尖頭鏟板的形狀相類似，從竹筍上自然落下的竹殼形狀如圖17所示，亦即圖16中竹殼的邊部al、a2向中間進行卷繞，攤平處理就是將卷繞的竹殼邊部al、a2進行攤平和定型，然后用于后續(xù)的加工和生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種用于竹殼攤展的送料機構(gòu)，其可以對竹殼進行可靠的攤平，提高竹殼加工的效率，為竹殼的后續(xù)工業(yè)化加工利用提供支持。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]—種用于竹殼攤展的送料機構(gòu)，其特征在于:送料機構(gòu)包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶與驅(qū)動機構(gòu)A相連接，竹殼輸送帶的進料端設置有用于向竹殼輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽，竹殼送料槽的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼送料槽的槽底內(nèi)表面與竹殼輸送帶的上層帶體的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽的兩槽壁向竹殼輸送帶的內(nèi)側(cè)延伸設置導向延伸段，竹殼輸送帶的上方設置有竹殼導向板，竹殼導向板位于竹殼輸送帶的上方且兩者之間的間距為dl，竹殼的厚度為d2，dl>d2，竹殼導向板和竹殼送料槽順延布置，竹殼導向板的寬度小于竹殼送料槽的槽寬，竹殼導向板的兩邊部分別向其本體內(nèi)設置空缺部，竹殼導向板與驅(qū)動機構(gòu)B相連接，竹殼導向板沿竹殼送料槽的槽長方向滑動安裝在機架A上，驅(qū)動機構(gòu)B調(diào)節(jié)竹殼導向板沿竹殼送料槽的槽長方向進行移動。
[0007]上述技術(shù)方案可有效的對竹殼進行送料攤平，為竹殼的攤平和后續(xù)加工利用提供可靠的支持。
【附圖說明】
[0008]圖1為竹殼攤平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1去除導向立柱和導向滑塊后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為圖2去除燙壓板后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖4為圖3去除竹殼進料槽后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5為圖4去除第一攤平單元后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖6為圖5去除支撐平臺和竹殼輸送帶后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖7為第二攤平單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖8為竹殼導向板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖9為攤平機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖10為圖9的側(cè)視不意圖；
[0018]圖11為第一、二攤平單元的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖12為第一導線輪在第一撥桿上的裝配示意圖；
[0020]圖13為燙壓板的側(cè)視示意圖；
[0021 ]圖14為圖13的A_A#lj視不意圖；
[0022]圖15為導熱油的循環(huán)油路系統(tǒng)示意圖；
[0023]圖16為未去除籜葉的竹殼攤平后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖17為去除籜葉的自然脫落的竹殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
[0026]竹殼又名桿籜、竹籜、筍殼，未去除籜葉(圖16中的b處)的竹殼攤平后的結(jié)構(gòu)示意圖如圖16所示，竹殼與籜環(huán)(桿環(huán))相連接的一端稱之為竹殼的首端，竹殼上生長籜葉的一端稱之為竹殼的尾端，竹殼上生長遂毛的表面稱之為竹殼的外表面，竹殼上與筍肉相貼附的表面稱之為竹殼的內(nèi)表面。從竹筍上自然脫落的竹殼結(jié)構(gòu)如圖17所示，此狀態(tài)下，竹殼的邊部al、a2向內(nèi)表面進行卷收，竹殼攤平裝置就是對圖17中狀態(tài)的竹殼進行攤平。
[0027]竹殼攤平裝置如圖1?13所示，一種竹殼攤平裝置，包括機架A和機架A上設置的送料機構(gòu)，送料機構(gòu)包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶與驅(qū)動機構(gòu)A相連接，竹殼輸送帶的進料端設置有用于向竹殼輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽A21，竹殼送料槽A21的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼送料槽A21的槽底內(nèi)表面與竹殼輸送帶的上層帶體All的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽A21的兩槽壁向竹殼輸送帶的內(nèi)側(cè)延伸設置導向延伸段，竹殼輸送帶的上方設置對竹殼進行攤平的攤平機構(gòu)以及對攤平后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構(gòu)。通過攤平機構(gòu)對竹殼進行攤平并臨時維持竹殼的攤平狀態(tài)。然后通過燙壓機構(gòu)進行熨燙，對其進行定型，這樣圖17中的竹殼就被攤平，以用于后續(xù)的加工。
[0028]在本發(fā)明中，對竹殼進行攤平的攤平機構(gòu)設計尤為重要，不僅需要將卷繞的竹殼邊部al、a2攤開，還要對攤開的邊部al、a2進行維持，以防止其再次卷繞。因此本發(fā)明采用如圖3、4、5、6中所示的技術(shù)方案進行實施。竹殼輸送帶的上方設置有竹殼導向板A41，竹殼導向板A41位于竹殼輸送帶的上方且兩者之間的間距為dl，竹殼的厚度為d2，dl>d2，竹殼導向板A41和竹殼送料槽A21順延布置，竹殼導向板A41的寬度小于竹殼送料槽A21的槽寬，攤平機構(gòu)包括第一、二攤平單元A31、A32，第一、二攤平單元A31、A32相同且分別位于竹殼導向板A41的兩外側(cè)，竹殼導向板A41的兩邊部分別向其本體內(nèi)設置空缺部A42，竹殼導向板A41與驅(qū)動機構(gòu)B相連接，竹殼導向板A41沿竹殼送料槽A21的槽長方向滑動安裝在機架A上，驅(qū)動機構(gòu)B調(diào)節(jié)竹殼導向板A41沿竹殼送料槽A21的槽長方向進行移動，第一攤平單元包括第一安裝支架A33，第一安裝支架A33沿竹殼送料槽A21的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第一安裝支架A33上設置有第一攤平子單元，第一攤平子單元包括第一安裝支架A33上懸吊狀向下延伸布置的第一撥桿A34，第一撥桿A34設置在第一安裝支架A33靠近竹殼導向板A41—側(cè)的端部，第一撥桿A34的下端安裝有第一導線輪A35，第一導線輪A35的中部開設有導線凹槽，第一導線輪A35的中心線與竹殼導向板A41的長度方向相平行，第一攤平子單元還包括第一安裝支架上設置的第一收線器A37;第二攤平單元包括第二安裝支架A33，第二安裝支架A33沿竹殼送料槽A21的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第二安裝支架A33上設置有第二攤平子單元，第二攤平子單元包括第二安裝支架A33上懸吊狀向下延伸布置的第二撥桿A34，第二撥桿A34設置在第二安裝支架A33靠近竹殼導向板A41—側(cè)的端部，第二撥桿A34的下端安裝有第二導線輪A35，第二導線輪A35的中部開設有導線凹槽，第二導線輪A35的中心線與竹殼導向板A41的長度方向相平行，第二攤平子單元還包括第二安裝支架上設置的第二收線器A37;第一、二攤平子單元相對應布置，第一收線器A37上線繩繞過第一、二導線輪A35后與第二收線器A37相連接，第一、二導線輪A35之間的線繩位于竹殼導向板A41的下方，第一、二安裝支架A33與第三驅(qū)動機構(gòu)相連接，第三驅(qū)動機構(gòu)調(diào)節(jié)第一、二安裝支架A33沿竹殼送料槽A21的槽寬方向移動;燙壓機構(gòu)包括竹殼輸送帶上方設置的燙壓板，燙壓板沿鉛垂方向滑動安裝在機架A上，燙壓板A51與驅(qū)動機構(gòu)D相連接，驅(qū)動機構(gòu)D驅(qū)使燙壓板上下移動;竹殼導向板A41處于兩種狀態(tài)，其一為:竹殼導向板A41的一端插入竹殼送料槽A21內(nèi)的工作位，其二為驅(qū)動機構(gòu)B驅(qū)使竹殼導向板A41向遠離竹殼送料槽A21—側(cè)進行移動、對燙壓板A51的下行進行避讓的避讓位;第一、二攤平單元A31、A32處于兩種狀態(tài)，其一為:竹殼導向板A41處于工作位時，第一、二導線輪A35位于空缺部A42內(nèi)的預備位，其二為:驅(qū)動機構(gòu)C調(diào)節(jié)第一、二導線輪A35向遠離竹殼導向板A41—側(cè)進行移動對竹殼進行攤平的攤平位。操作時，操作人員將圖17中的竹殼從竹殼送料槽A21內(nèi)推送至竹殼輸送帶上，竹殼的首端先插入竹殼送料槽A21內(nèi)。被輸送的竹殼會包裹在處于工作位的竹殼導向板A41上，竹殼卷繞的邊部貼靠在竹殼導向板A41的兩側(cè)邊部，竹殼輸送到位后，竹殼輸送帶停止輸送，驅(qū)動機構(gòu)C驅(qū)使第一、二攤平單元A31、A32分別向遠離竹殼導向板A41—側(cè)進行移動，第一、二撥桿A34就會推動卷繞的邊部進行開卷攤平，同時隨著第一、二撥桿A34伸長的線繩會對攤平后的竹殼進行壓覆固定，實現(xiàn)竹殼的快速攤平和臨時定型。竹殼被完全展開后，驅(qū)動機構(gòu)B驅(qū)使竹殼導向板A41移動至避讓位。竹殼導向板A41轉(zhuǎn)至避讓位后，驅(qū)動機構(gòu)D驅(qū)使燙壓板下行對竹殼進行熨燙定型。熨燙定型結(jié)束后，驅(qū)使燙壓板A51上行，竹殼輸送帶恢復輸送將攤平定型后的竹殼進行卸載，驅(qū)動機構(gòu)B驅(qū)使竹殼導向板A41由避讓位恢復至工作位，然后驅(qū)動機構(gòu)C驅(qū)使第一、二攤平單元A31、A32恢復至預備位為下一個竹殼的攤平作準備?？稍谥駳虬錋41遠離竹殼送料槽A21的一端設置第一導向桿，第一導向桿與機架A構(gòu)成滑動導向配合連接，第一導向桿的另一端與驅(qū)動機構(gòu)B相連接。優(yōu)選將竹殼導向板A41的厚度設置為3?5cm。第一、二收線器A37為常用的自動收線器A37，其可以隨著第一、二安裝支架的移動自動進行收線和放線。另外，優(yōu)選設置dl = (1.2?2)Xd2。第一、二收線器A37可包括轉(zhuǎn)動固定在第一、二安裝支架A33上的用于繞設線繩的卷筒，卷筒上安裝有使其自動收放線繩的扭簧。
[0029]更進一步的方案為:如圖10、11、12、13、14、15所示，第一、二撥桿A34的下端分別設置撥片A39，撥片A39斜向下向遠離竹殼導向板A41的一側(cè)延伸設置，撥片A39的下端高度與第一、二導線輪A35的底部高度相一致;第一導線輪A35與第一收線器A37沿竹殼輸送帶的帶寬方向的間距為d6，第一撥桿A34上的撥片A39與第一收線器A37沿竹殼輸送帶的帶寬方向的間距為d7，d6多d7。這樣能夠提高卷繞邊部攤平的可靠性，避免滾輪壓折竹殼邊部無法攤平現(xiàn)象的發(fā)生。優(yōu)選d6 = d7，其攤平竹殼的效果最佳。
[0030]進一步的方案為，第一安裝支架A33上還設置有第一中間導線輪A36，第二安裝支架A33上還設置有第二中間導線輪A36，第一中間導線輪A36位于第一導線輪A35的上方，第一收線器A37和第一導線輪A35之間的線繩A38繞設在第一中間導線輪A36上，第二中間導線輪A36位于第二導線輪A35的上方，第二收線器A37和第二導線輪A35之間的線繩A38繞設在第二中間導線輪上。第一、二中間導線輪A36可浮動分別安裝在第一、二安裝支架A33上，起到張緊和改變線繩A38移動方向的作用。線繩A38可由細鋼絲構(gòu)成。
[0031]攤平機構(gòu)具體可采用如下兩種方案進行實施，用以取得最佳的攤平效果。其一為，如圖9、10、11、12所示:第一攤平子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置3個，第二攤平子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置3個，第一、二攤平子單元相對應布置，相鄰兩第一攤平子單元之間的間距(可以視作兩第一導線輪A35之間的間距)為d31，竹殼的平均長度為(14((14為竹殼去除籜葉后的平均長度)，(131=0.4\(14。
[0032]其二為:第一攤平子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置2個，第二攤平子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置2個，第一、二攤平子單元相對應布置，兩第一攤平子單元之間的間距(可以視作兩第一導線輪A35之間的間距)為d32，竹殼的平均長度為d4，d32 =
0.6 X d40
[0033]更為詳細的方案為，如圖6、7、8所示，竹殼導向板A41的尾端向其兩外側(cè)分別延伸設置阻擋塊A43，竹殼導向板A41的尾端為竹殼導向板A41遠離竹殼送料槽A21—側(cè)的端部，空缺部A42沿竹殼導向板A41的長度方向在竹殼導向板A41的兩側(cè)邊部分別間隔設置，阻擋塊A43距其相鄰的空缺部A42之間的間距為d5，d5 = (0.05?0.1) X d4。通過阻擋塊A43對竹殼卷繞的邊部進行阻擋，使得所有輸送的竹殼都能進行可靠的進料，進料后的竹殼都能停在相同的位置，保證后續(xù)攤平燙壓定性操作的可靠實施。
[0034]進一步的方案為，如圖13、14所示，燙壓板A51的下表面上設置有容納槽A5101，容納槽A5101的槽長方向與竹殼輸送帶的帶寬方向保持一致，容納槽A5101和線繩相對應設置，從而避免燙壓板A51將線繩壓壞或者硌壓竹殼表面。燙壓板A51內(nèi)開設成用于容置導熱油的空腔狀，燙壓板A51的空腔通過導油管A512、輸送栗A511與儲油箱A513組成循環(huán)油路，儲油箱A513內(nèi)設置有電加熱組件，空腔內(nèi)設置有隔板A54，隔板A54將空腔分隔成迂回狀的供導熱油流動的流道，如圖15所示?？稍跔C壓板A51的上表面上設置一個導向立柱A52，導向立柱A52上設置與機架A構(gòu)成滑動導向配合連接的導向滑塊A53，導向立柱A52的上端與驅(qū)動機構(gòu)D相連接，實現(xiàn)燙壓板A51的可靠驅(qū)動以及對竹殼的燙壓。
[0035]另外，可在竹殼輸送帶的上層帶體All的下側(cè)設置有支撐臺板A61，支撐臺板A61在燙壓板A51工作時對上層帶體All進行支撐。竹殼輸送帶可選用特氟龍網(wǎng)格輸送帶。特氟龍網(wǎng)格輸送帶的耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞性好，另外，網(wǎng)格孔可以加速竹殼的脫水，提高竹殼熨燙攤平的效率。
[0036]具體操作時，驅(qū)動機構(gòu)A為電機驅(qū)動機構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)B為氣缸驅(qū)動機構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)C為氣缸驅(qū)動機構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)D為液壓缸驅(qū)動機構(gòu)。當然各驅(qū)動機構(gòu)也可采用其他的驅(qū)動方式或者調(diào)節(jié)機構(gòu)進行實施，如絲桿螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)、渦輪蝸桿調(diào)節(jié)機構(gòu)等等。
[0037]其次，機架A上還可以設置控制單元A和對竹殼的輸送到位進行檢測的傳感器A，控制單元A接受傳感器A的信號調(diào)控驅(qū)動機構(gòu)A、B、C、D的運行狀態(tài)。
[0038]當然也可取消在機架A上設置燙壓機構(gòu)，改為由操作人員直接采用熨斗對攤平后的竹殼進行燙壓，該方式雖然設備成本低一些，但是熨燙時間長，設備的運行效率底，而且線繩會對熨斗的熨燙產(chǎn)生影響。
[0039]采用竹殼攤平裝置對竹殼進行攤平的方法為:
[0040]調(diào)節(jié)竹殼導向板A41處于工作位、第一、二攤平單元A31、A32處于預備位、燙壓機構(gòu)處于高位，將竹殼從竹殼送料槽A21內(nèi)推送至竹殼輸送帶內(nèi)，啟動竹殼輸送帶對竹殼進行輸送，竹殼首端的卷繞端面與阻擋塊A43相抵靠后(此狀態(tài)竹殼輸送到位，可以通過傳感器A進行檢測判定，傳感器A為光電傳感器)，竹殼輸送帶停止輸送，驅(qū)動機構(gòu)C驅(qū)動第一、二攤平單元A31、A32向遠離竹殼導向板A41—側(cè)進行移動將竹殼卷繞的邊部完全攤展，竹殼完全攤展后，驅(qū)動機構(gòu)B驅(qū)使竹殼導向板A41轉(zhuǎn)至避讓位，驅(qū)動機構(gòu)D驅(qū)使燙壓板A51下行對竹殼進行燙壓定型，竹殼燙壓定型結(jié)束后，驅(qū)動機構(gòu)D驅(qū)使燙壓板A51上行恢復至初始狀態(tài)，驅(qū)動機構(gòu)B驅(qū)使竹殼導向板A41恢復至工作位，驅(qū)動機構(gòu)C驅(qū)使第一、二攤平單元A31、A32恢復至預備位，然后驅(qū)動機構(gòu)A驅(qū)使竹殼輸送帶運行將熨燙定型好的竹殼卸載為下一竹殼的進料做準備。
[0041]竹殼進料時的狀態(tài)如圖17所示，竹殼的外表面朝下，竹殼的首端先插入竹殼送料槽A21內(nèi)。
[0042]上述提供的竹殼攤平裝置，可有效的對竹殼進行快速攤平，效率提高5倍以上，且勞動強度被大大降低，也不會出現(xiàn)燙傷手的情形。
[0043]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于竹殼攤展的送料機構(gòu)，其特征在于:送料機構(gòu)包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶與驅(qū)動機構(gòu)A相連接，竹殼輸送帶的進料端設置有用于向竹殼輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽，竹殼送料槽的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼送料槽的槽底內(nèi)表面與竹殼輸送帶的上層帶體的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽的兩槽壁向竹殼輸送帶的內(nèi)側(cè)延伸設置導向延伸段，竹輸送帶的上方設置有竹殼導向板，竹殼導向板位于竹殼輸送帶的上方且兩者之間的間距為dl，竹殼的厚度為d2，dl>d2，竹殼導向板和竹殼送料槽順延布置，竹殼導向板的寬度小于竹殼送料槽的槽寬，竹殼導向板的兩邊部分別向其本體內(nèi)設置空缺部，竹殼導向板與驅(qū)動機構(gòu)B相連接，竹殼導向板沿竹殼送料槽的槽長方向滑動安裝在機架A上，驅(qū)動機構(gòu)B調(diào)節(jié)竹殼導向板沿竹殼送料槽的槽長方向進行移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于竹殼攤展的送料機構(gòu)，其特征在于:竹殼導向板靠近竹殼送料槽的一端設置尖錐狀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于竹殼攤展的送料機構(gòu)，其特征在于:竹殼導向板的尾端向其兩外側(cè)分別延伸設置阻擋塊，竹殼導向板的尾端為竹殼導向板遠離竹殼送料槽一側(cè)的端部，空缺部沿竹殼導向板的長度方向在竹殼導向板的兩側(cè)邊部分別間隔設置，阻擋塊距其相鄰的空缺部之間的間距為d5，d5 = (0.05?0.1) X d4。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于竹殼攤展的送料機構(gòu)，其特征在于:dl= (1.2?2) X d2。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于竹殼攤展的送料機構(gòu)，其特征在于:竹殼輸送帶為特氟龍網(wǎng)格輸送帶。
【文檔編號】B27J1/00GK105922383SQ201610440534
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月18日
【發(fā)明人】王壽南
【申請人】王壽南