一種實(shí)木板的改良方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種實(shí)木板的改良方法，屬于木材加工技術(shù)領(lǐng)域，包括胚料制作、高溫高壓熟化和干燥、碳化處理和板材拋光。本發(fā)明先對(duì)板材進(jìn)行高溫高壓熟化處理，進(jìn)行干燥后碳化處理，能夠有效避免板材胚料出現(xiàn)表裂、內(nèi)裂、端裂和彎曲變形的缺陷；同時(shí)較低的碳化溫度能夠有效避免表面變色現(xiàn)象；通過(guò)金屬框放置板材胚料并壓實(shí)，在碳化過(guò)程中進(jìn)行加壓處理，能夠有效避免表裂、內(nèi)裂、端裂現(xiàn)象；進(jìn)一步的高溫高壓熟化進(jìn)行兩級(jí)處理，能夠進(jìn)一步使得板材胚料處理更加均勻，進(jìn)一步保證板材質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
一種實(shí)木板的改良方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于木材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種實(shí)木板的改良方法。
【背景技術(shù)】
[0002]實(shí)木板就是采用完整的木材(原木)制成的木板材，實(shí)木板板材堅(jiān)固耐用、紋路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有較好的吸濕性和透氣性，有益于人體健康，不造成環(huán)境污染，是制作高檔家具、裝修房屋的優(yōu)質(zhì)板材。傳統(tǒng)實(shí)木板的加工技術(shù)，如果用新鮮的木材進(jìn)行加工，其板材容易出現(xiàn)表裂、內(nèi)裂、端裂和彎曲變形的缺陷，故此傳統(tǒng)的加工技術(shù)需要將木材放置幾個(gè)月以上，使得木材失水率達(dá)到一定程度后，再據(jù)成板材;但是由于木材在放置過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)表裂、內(nèi)裂、端裂的情況，并且木材的含水量無(wú)法精確控制，導(dǎo)致部分板材也會(huì)出現(xiàn)上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種實(shí)木板的改良方法，具體方案為:
[0004]—種實(shí)木板的改良方法，包括以下步驟:
[0005](I)胚料制作:選擇新鮮的木材，將其據(jù)成板材胚料;并將板材胚料放置于金屬框內(nèi)，四周壓實(shí)；
[0006](2)高溫高壓熟化和干燥:先進(jìn)行高溫高壓熟化，然后再進(jìn)行干燥；
[0007](3)碳化處理；
[0008](4)板材拋光:將板材胚料取出，然后表面打磨光滑即可。
[0009]進(jìn)一步的，所述的碳化處理步驟為:裝有板材胚料的金屬框放入碳化窯中，其頂部按照I?2t/m2進(jìn)行加壓，并關(guān)閉炭化窯的大門(mén)和進(jìn)、排氣口；然后將溫度升高至80?100°C，保持4?6h，室內(nèi)濕度控制在20?30%;然后以0.4?0.7°C/min的速率升溫至140?155°C，保持2?4h，室內(nèi)濕度控制在15?20%;然后0.4?0.7°C/min的速率降溫80?100°C，保持I?3h，室內(nèi)濕度控制在6?10%;在碳化窯內(nèi)冷卻至常溫。
[0010]進(jìn)一步的，所述的高溫高壓熟化和干燥步驟具體為:
[0011](I)高溫高壓熟化:將裝有板材胚料的金屬框放置于蒸汽室內(nèi)，密閉蒸汽加熱，壓力為6?8個(gè)大氣壓，室內(nèi)溫度為150?170°C，處理時(shí)間為I?4h;
[0012](2)干燥:將裝有板材胚料的金屬框移放置干燥室中，將干燥室的溫度控制在60?80°C，壓力為5?6個(gè)大氣壓，處理時(shí)間為2?4h。
[0013]進(jìn)一步的，所述的高溫高壓熟化和干燥中的高溫高壓熟化緋聞初級(jí)和二級(jí)高溫高壓熟化;干燥分為初級(jí)和二級(jí)干燥，具體步驟為:
[0014](I)初級(jí)高溫高壓熟化:將裝有板材胚料的金屬框放置于蒸汽室內(nèi)，密閉蒸汽加熱，壓力為6?8個(gè)大氣壓，室內(nèi)溫度為150?170 °C，處理時(shí)間為I?4h;
[0015](2)初級(jí)干燥:將裝有板材胚料的金屬框移放置干燥室中，將干燥室的溫度控制在60?80°C，壓力為5?6個(gè)大氣壓，處理時(shí)間為2?4h;
[0016](3)二級(jí)高溫高壓熟化:將裝有板材胚料的金屬框放置于蒸汽室內(nèi)，密閉蒸汽加熱，壓力為3?5個(gè)大氣壓，室內(nèi)溫度為130?150°C，處理時(shí)間為I?2h;
[0017](4)二級(jí)干燥:將裝有板材胚料的金屬框移放置干燥室中，將干燥室的溫度控制在60?80°C，壓力為3?4個(gè)大氣壓，處理時(shí)間為2?4h。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明先對(duì)板材進(jìn)行高溫高壓熟化處理，進(jìn)行干燥后碳化處理，能夠有效避免板材胚料出現(xiàn)表裂、內(nèi)裂、端裂和彎曲變形的缺陷；同時(shí)較低的碳化溫度能夠有效避免表面變色現(xiàn)象;通過(guò)金屬框放置板材胚料并壓實(shí)，在碳化過(guò)程中進(jìn)行加壓處理，能夠有效避免表裂、內(nèi)裂、端裂現(xiàn)象;進(jìn)一步的高溫高壓熟化進(jìn)行兩級(jí)處理，能夠進(jìn)一步使得板材胚料處理更加均勾，進(jìn)一步保證板材質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0020]實(shí)施例一
[0021 ] —種實(shí)木板的改良方法，包括以下步驟:
[0022](I)胚料制作:選擇新鮮的木材，將其據(jù)成板材胚料;并將板材胚料放置于金屬框內(nèi)，四周壓實(shí)；
[0023](2)初級(jí)高壓熟化:將裝有板材胚料的金屬框放置于蒸汽室內(nèi)，密閉蒸汽加熱，壓力為8個(gè)大氣壓，室內(nèi)溫度為170°C，處理時(shí)間為Ih;
[0024](3)初級(jí)干燥:將裝有板材胚料的金屬框移放置干燥室中，將干燥室的溫度控制在80 °C，壓力為6個(gè)大氣壓，處理時(shí)間為2h;
[0025](4)碳化處理:裝有板材胚料的金屬框放入碳化窯中，其頂部按照I?2t/m2進(jìn)行加壓，并關(guān)閉炭化窯的大門(mén)和進(jìn)、排氣口；然后將溫度升高至1000C，保持4h，室內(nèi)濕度控制在30 % ;然后以0.7 °C/min的速率升溫至155 °C，保持2h，室內(nèi)濕度控制在20 % ；然后0.7 °C/min的速率降溫100°C，保持Ih，室內(nèi)濕度控制在10%，；在碳化窯內(nèi)冷卻至常溫；
[0026](5)板材拋光:將板材胚料取出，然后表面打磨光滑即可。
[0027]實(shí)施例二
[0028]—種實(shí)木板的改良方法，包括以下步驟:
[0029](I)胚料制作:選擇新鮮的木材，將其據(jù)成板材胚料;并將板材胚料放置于金屬框內(nèi)，四周壓實(shí)；
[0030](2)初級(jí)高壓熟化:將裝有板材胚料的金屬框放置于蒸汽室內(nèi)，密閉蒸汽加熱，壓力為6個(gè)大氣壓，室內(nèi)溫度為150°C，處理時(shí)間為4h;
[0031 ] (3)初級(jí)干燥:將裝有板材胚料的金屬框移放置干燥室中，將干燥室的溫度控制在60 °C，壓力為5個(gè)大氣壓，處理時(shí)間為4h;
[0032](4)碳化處理:裝有板材胚料的金屬框放入碳化窯中，其頂部按照I?2t/m2進(jìn)行加壓，并關(guān)閉炭化窯的大門(mén)和進(jìn)、排氣口；然后將溫度升高至800C，保持4h，室內(nèi)濕度控制在20 % ;然后以0.4°C/min的速率升溫至140°C，保持4h，室內(nèi)濕度控制在15 % ;然后0.4°C/min的速率降溫80°C，保持3h，室內(nèi)濕度控制在6?％ ;在碳化窯內(nèi)冷卻至常溫；
[0033](5)板材拋光:將板材胚料取出，然后表面打磨光滑即可。
[0034]實(shí)施例三
[0035]—種實(shí)木板的改良方法，包括以下步驟:
[0036](I)胚料制作:選擇新鮮的木材，將其據(jù)成板材胚料;并將板材胚料放置于金屬框內(nèi)，四周壓實(shí)；
[0037](2)高壓熟化:將裝有板材胚料的金屬框放置于蒸汽室內(nèi)，密閉蒸汽加熱，壓力為7個(gè)大氣壓，室內(nèi)溫度為160°C，處理時(shí)間為3h;
[0038](3)干燥:將裝有板材胚料的金屬框移放置干燥室中，將干燥室的溫度控制在700C，壓力為5.5個(gè)大氣壓，處理時(shí)間為3h;
[0039](4)碳化處理:裝有板材胚料的金屬框放入碳化窯中，其頂部按照I?2t/m2進(jìn)行加壓，并關(guān)閉炭化窯的大門(mén)和進(jìn)、排氣口；然后將溫度升高至9000C，保持5h，室內(nèi)濕度控制在25 % ;然后以0.6 °C/min的速率升溫至1505 °C，保持3h，室內(nèi)濕度控制在18 % ;然后0.5 °C/min的速率降溫90°C，保持2h，室內(nèi)濕度控制在6?10% ;在碳化窯內(nèi)冷卻至常溫；
[0040](5)板材拋光:將板材胚料取出，然后表面打磨光滑即可。
[0041 ]實(shí)施例四
[0042 ] 一種實(shí)木板的改良方法，包括以下步驟:
[0043](I)胚料制作:選擇新鮮的木材，將其據(jù)成板材胚料;并將板材胚料放置于金屬框內(nèi)，四周壓實(shí)；
[0044](2)初級(jí)高壓熟化:將裝有板材胚料的金屬框放置于蒸汽室內(nèi)，密閉蒸汽加熱，壓力為8個(gè)大氣壓，室內(nèi)溫度為170°C，處理時(shí)間為Ih;
[0045](3)初級(jí)干燥:將裝有板材胚料的金屬框移放置干燥室中，將干燥室的溫度控制在80 °C，壓力為6個(gè)大氣壓，處理時(shí)間為2h;
[0046](4)二級(jí)高溫熟化:將裝有板材胚料的金屬框放置于蒸汽室內(nèi)，密閉蒸汽加熱，壓力為5個(gè)大氣壓，室內(nèi)溫度為150°C，處理時(shí)間為Ih;
[0047](5)二級(jí)干燥:將裝有板材胚料的金屬框移放置干燥室中，將干燥室的溫度控制在80 0C，壓力為4個(gè)大氣壓，處理時(shí)間為2h;
[0048](6)碳化處理:裝有板材胚料的金屬框放入碳化窯中，其頂部按照I?2t/m2進(jìn)行加壓，并關(guān)閉炭化窯的大門(mén)和進(jìn)、排氣口；然后將溫度升高至1000C，保持4h，室內(nèi)濕度控制在30 % ;然后以0.7 °C/min的速率升溫至155 °C，保持2h，室內(nèi)濕度控制在20 % ；然后0.7 °C/min的速率降溫100°C，保持Ih，室內(nèi)濕度控制在10%，；在碳化窯內(nèi)冷卻至常溫；
[0049](7)板材拋光:將板材胚料取出，然后表面打磨光滑即可。
[0050]實(shí)施例五
[0051 ] —種實(shí)木板的改良方法，包括以下步驟:
[0052](I)胚料制作:選擇新鮮的木材，將其據(jù)成板材胚料;并將板材胚料放置于金屬框內(nèi)，四周壓實(shí)；
[0053](2)初級(jí)高壓熟化:將裝有板材胚料的金屬框放置于蒸汽室內(nèi)，密閉蒸汽加熱，壓力為6個(gè)大氣壓，室內(nèi)溫度為150°C，處理時(shí)間為4h;
[0054](3)初級(jí)干燥:將裝有板材胚料的金屬框移放置干燥室中，將干燥室的溫度控制在60 °C，壓力為5個(gè)大氣壓，處理時(shí)間為4h;
[0055](4)二級(jí)高溫熟化:將裝有板材胚料的金屬框放置于蒸汽室內(nèi)，密閉蒸汽加熱，壓力為3個(gè)大氣壓，室內(nèi)溫度為130°C，處理時(shí)間為2h;
[0056](5)二級(jí)干燥:將裝有板材胚料的金屬框移放置干燥室中，將干燥室的溫度控制在60 °C，壓力為3個(gè)大氣壓，處理時(shí)間為2h;
[0057](6)碳化處理:裝有板材胚料的金屬框放入碳化窯中，其頂部按照I?2t/m2進(jìn)行加壓，并關(guān)閉炭化窯的大門(mén)和進(jìn)、排氣口；然后將溫度升高至800C，保持4h，室內(nèi)濕度控制在20 % ;然后以0.4°C/min的速率升溫至140°C，保持4h，室內(nèi)濕度控制在15 % ;然后0.4°C/min的速率降溫80°C，保持3h，室內(nèi)濕度控制在6?％ ;在碳化窯內(nèi)冷卻至常溫；
[0058](7)板材拋光:將板材胚料取出，然后表面打磨光滑即可。
[0059]實(shí)施例六
[0060]一種實(shí)木板的改良方法，包括以下步驟:
[0061 ] (I)胚料制作:選擇新鮮的木材，將其據(jù)成板材胚料;并將板材胚料放置于金屬框內(nèi)，四周壓實(shí)；
[0062](2)初級(jí)高壓熟化:將裝有板材胚料的金屬框放置于蒸汽室內(nèi)，密閉蒸汽加熱，壓力為7個(gè)大氣壓，室內(nèi)溫度為160°C，處理時(shí)間為3h;
[0063](3)初級(jí)干燥:將裝有板材胚料的金屬框移放置干燥室中，將干燥室的溫度控制在70 °C，壓力為5.5個(gè)大氣壓，處理時(shí)間為3h;
[0064](4)二級(jí)高溫熟化:將裝有板材胚料的金屬框放置于蒸汽室內(nèi)，密閉蒸汽加熱，壓力為4個(gè)大氣壓，室內(nèi)溫度為140°C，處理時(shí)間為1.5h;
[0065](5)二級(jí)干燥:將裝有板材胚料的金屬框移放置干燥室中，將干燥室的溫度控制在70 °C，壓力為3.5個(gè)大氣壓，處理時(shí)間為3h;
[0066](6)碳化處理:裝有板材胚料的金屬框放入碳化窯中，其頂部按照I?2t/m2進(jìn)行加壓，并關(guān)閉炭化窯的大門(mén)和進(jìn)、排氣口；然后將溫度升高至9000C，保持5h，室內(nèi)濕度控制在25 % ;然后以0.6 °C/min的速率升溫至1505 °C，保持3h，室內(nèi)濕度控制在18 % ;然后0.5 °C/min的速率降溫90°C，保持2h，室內(nèi)濕度控制在6?10% ;在碳化窯內(nèi)冷卻至常溫；
[0067](7)板材拋光:將板材胚料取出，然后表面打磨光滑即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種實(shí)木板的改良方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)胚料制作:選擇新鮮的木材，將其據(jù)成板材胚料;并將板材胚料放置于金屬框內(nèi)，四周壓實(shí)； (2)高溫高壓熟化和干燥:先進(jìn)行高溫高壓熟化，然后再進(jìn)行干燥； (3)碳化處理； (4)板材拋光:將板材胚料取出，然后表面打磨光滑即可。2.如權(quán)利要求1所述的實(shí)木板的改良方法，其特征在于:所述的碳化處理步驟為:裝有板材胚料的金屬框放入碳化窯中，其頂部按照I?2t/m2進(jìn)行加壓，并關(guān)閉炭化窯的大門(mén)和進(jìn)、排氣口；然后將溫度升高至80?100°C，保持4?6h，室內(nèi)濕度控制在20?30%;然后以.0.4?0.7°C/min的速率升溫至140?155°C，保持2?4h，室內(nèi)濕度控制在15?20%;然后0.4?0.7 °C /mi η的速率降溫80?100 °C，保持I?3h，室內(nèi)濕度控制在6?1 % ;在碳化窯內(nèi)冷卻至常溫。3.如權(quán)利要求1所述的實(shí)木板的改良方法，其特征在于:所述的高溫高壓熟化和干燥步驟具體為: (1)高溫高壓熟化:將裝有板材胚料的金屬框放置于蒸汽室內(nèi)，密閉蒸汽加熱，壓力為6?8個(gè)大氣壓，室內(nèi)溫度為150?170°C，處理時(shí)間為I?4h; (2)干燥:將裝有板材胚料的金屬框移放置干燥室中，將干燥室的溫度控制在60?80°C，壓力為5?6個(gè)大氣壓，處理時(shí)間為2?4h。4.如權(quán)利要求1所述的實(shí)木板的改良方法，其特征在于:所述的高溫高壓熟化和干燥中的高溫高壓熟化緋聞初級(jí)和二級(jí)高溫高壓熟化;干燥分為初級(jí)和二級(jí)干燥，具體步驟為: (1)初級(jí)高溫高壓熟化:將裝有板材胚料的金屬框放置于蒸汽室內(nèi)，密閉蒸汽加熱，壓力為6?8個(gè)大氣壓，室內(nèi)溫度為150?170°C，處理時(shí)間為I?4h; (2)初級(jí)干燥:將裝有板材胚料的金屬框移放置干燥室中，將干燥室的溫度控制在60?.80 °C，壓力為5?6個(gè)大氣壓，處理時(shí)間為2?4h; (3)二級(jí)高溫高壓熟化:將裝有板材胚料的金屬框放置于蒸汽室內(nèi)，密閉蒸汽加熱，壓力為3?5個(gè)大氣壓，室內(nèi)溫度為130?150°C，處理時(shí)間為I?2h; (4)二級(jí)干燥:將裝有板材胚料的金屬框移放置干燥室中，將干燥室的溫度控制在60?.800C，壓力為3?4個(gè)大氣壓，處理時(shí)間為2?4h。
【文檔編號(hào)】B27K5/00GK105922415SQ201610485026
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月26日
【發(fā)明人】涂登云, 黃 俊, 劉獻(xiàn)奇, 蔡國(guó)雄, 陶晟
【申請(qǐng)人】賀州市恒達(dá)板業(yè)有限公司