一種用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)及熱壓方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)，包括機(jī)架以及從上到下依次設(shè)置在機(jī)架上的液壓裝置、承壓板、氣壓裝置陣列組、熱壓板以及工作臺(tái)；所述氣壓裝置陣列組設(shè)置在承壓板下表面；所述液壓裝置驅(qū)動(dòng)承壓板上下運(yùn)動(dòng)；所述氣壓裝置陣列組驅(qū)動(dòng)熱壓板上下運(yùn)動(dòng)；所述熱壓板包括上層結(jié)構(gòu)層和下層熱壓板加熱層；所述工作臺(tái)設(shè)置在熱壓板下方；所述工作臺(tái)上端面設(shè)置工作臺(tái)加熱層。該用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)及熱壓方法通過兩段式保壓保溫方式可以有效減輕復(fù)合板的反彈現(xiàn)象，減小尺寸偏差，減小復(fù)合板彎曲變形。
【專利說明】
一種用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)及熱壓方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)及熱壓方法，屬于竹木加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在竹木加工過程中有時(shí)需要將木板或竹片粘合后熱壓形成復(fù)合板，現(xiàn)有的復(fù)合板熱壓方法是用熱壓機(jī)對(duì)復(fù)合板進(jìn)行熱壓，一般采用一段式的保溫保壓方式，對(duì)復(fù)合板加壓到15MP左右并進(jìn)行恒溫恒壓的保溫保壓，直到復(fù)合板厚度達(dá)到所要求的尺寸3工后逐漸降壓;這種方法成型的復(fù)合板容易反彈，尺寸偏差大，而且容易變形;此外，現(xiàn)有的熱壓機(jī)通常單純采用液壓結(jié)構(gòu)，反應(yīng)速度慢，壓力靈敏度低，難以進(jìn)行快速準(zhǔn)確的壓力調(diào)節(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)及熱壓方法，該用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)及熱壓方法通過兩段式保壓保溫方式可以有效減輕復(fù)合板的反彈現(xiàn)象，減小尺寸偏差，減小復(fù)合板彎曲變形;其中，該熱壓機(jī)可以有效實(shí)現(xiàn)該熱壓方法，反應(yīng)速度快，靈敏度高，可以進(jìn)行快速準(zhǔn)確的壓力調(diào)節(jié)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)，包括機(jī)架以及從上到下依次設(shè)置在機(jī)架上的液壓裝置、承壓板、氣壓裝置陣列組、熱壓板以及工作臺(tái)；所述氣壓裝置陣列組設(shè)置在承壓板下表面;所述液壓裝置驅(qū)動(dòng)承壓板上下運(yùn)動(dòng);所述氣壓裝置陣列組驅(qū)動(dòng)熱壓板上下運(yùn)動(dòng);所述熱壓板包括上層結(jié)構(gòu)層和下層熱壓板加熱層;所述工作臺(tái)設(shè)置在熱壓板下方;所述工作臺(tái)上端面設(shè)置工作臺(tái)加熱層。
[0005]其中，所述用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)還包括壓力分散結(jié)構(gòu);所述壓力分散結(jié)構(gòu)上端連接液壓裝置的液壓桿，下端連接承壓板。
[0006]其中，所述壓力分散結(jié)構(gòu)為上小下大的錐臺(tái)框架結(jié)構(gòu)。
[0007]其中，所述熱壓板加熱層和工作臺(tái)加熱層為電阻加熱結(jié)構(gòu)或微波加熱結(jié)構(gòu)。
[0008]其中，所述氣壓裝置陣列組包括多個(gè)均勻排列的氣壓裝置。
[0009]—種竹木復(fù)合集裝箱底板熱壓成型方法，該方法采用一種用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)，其熱壓方法包括如下步驟:
1)、將復(fù)合板放在工作臺(tái)上，熱壓板加熱層和工作臺(tái)加熱層通電加熱至100-140°C;液壓裝置和氣壓裝置陣列組驅(qū)動(dòng)熱壓板對(duì)復(fù)合板加熱加壓；
2)、在10-20min內(nèi)平穩(wěn)提高對(duì)復(fù)合板的壓力至17-20MP后保持壓力10-30min;
3)、熱壓板加熱層和工作臺(tái)加熱層溫度降至80-100°C，同時(shí)氣壓裝置陣列組泄壓，使熱壓板對(duì)復(fù)合板的壓力在l_5min內(nèi)快速平穩(wěn)降低至5-13MP后保持壓力直到復(fù)合板達(dá)到所需厚度。
[0010]其中，優(yōu)選的， 步驟I)中的熱壓板加熱層和工作臺(tái)加熱層溫度為120 °C ;
步驟2)中在15min內(nèi)平穩(wěn)提高對(duì)復(fù)合板的壓力至18MP后保持壓力25min;
步驟3)中熱壓板加熱層和工作臺(tái)加熱層溫度降至90°C，同時(shí)氣壓裝置陣列組泄壓，使熱壓板對(duì)復(fù)合板的壓力在3min內(nèi)快速平穩(wěn)降低至7MP后保持壓力直到復(fù)合板達(dá)到所需厚度。
[0011 ]本發(fā)明具有如下有益效果:
I)本發(fā)明一種用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)及熱壓方法的熱壓方法通過兩段式保壓保溫方式可以有效減輕復(fù)合板的反彈現(xiàn)象，減小尺寸偏差，減小復(fù)合板彎曲變形。
[0012]2)本發(fā)明一種用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)及熱壓方法的熱壓機(jī)在液壓裝置的基礎(chǔ)上增設(shè)有氣壓裝置陣列組，能夠使熱壓機(jī)的壓力調(diào)節(jié)更為快速，能夠使熱壓板對(duì)復(fù)合板的壓力均勻，防止因熱壓板變形致使復(fù)合板所受壓力不均勻。
[0013]3)本發(fā)明一種用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)及熱壓方法的熱壓機(jī)設(shè)置有壓力分散結(jié)構(gòu)，有效分散液壓裝置的壓力，進(jìn)一步提高熱壓板對(duì)復(fù)合板壓力的均勻性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)及熱壓方法的熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)及熱壓方法的熱壓機(jī)的承壓板和氣壓裝置陣列組的示意圖；
圖3為一般現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合板熱壓成型的壓力變化示意圖；
圖4為本發(fā)明中復(fù)合板熱壓成型的壓力變化示意圖。
[0015]圖中附圖標(biāo)記表示為:
1-機(jī)架、2-液壓裝置、3-壓力分散結(jié)構(gòu)、4-承壓板、5-氣壓裝置陣列組、51-氣壓裝置、6-熱壓板、61-結(jié)構(gòu)層、62-壓板加熱層、7-工作臺(tái)、71-工作臺(tái)加熱層。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1、2所示，一種用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)，包括機(jī)架I以及從上到下依次設(shè)置在機(jī)架I上的液壓裝置2、承壓板4、氣壓裝置陣列組5、熱壓板6以及工作臺(tái)7;所述氣壓裝置陣列組5設(shè)置在承壓板4下表面;所述液壓裝置2驅(qū)動(dòng)承壓板4上下運(yùn)動(dòng);所述氣壓裝置陣列組5驅(qū)動(dòng)熱壓板6上下運(yùn)動(dòng);所述熱壓板6包括上層結(jié)構(gòu)層61和下層熱壓板加熱層62;所述工作臺(tái)7設(shè)置在熱壓板6下方;所述工作臺(tái)7上端面設(shè)置工作臺(tái)加熱層71。
[0018]其中，所述用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)還包括壓力分散結(jié)構(gòu)3;所述壓力分散結(jié)構(gòu)3上端連接液壓裝置2的液壓桿，下端連接承壓板4。
[0019]其中，所述壓力分散結(jié)構(gòu)3為上小下大的錐臺(tái)框架結(jié)構(gòu)。
[0020]其中，所述熱壓板加熱層62和工作臺(tái)加熱層71為電阻加熱結(jié)構(gòu)或微波加熱結(jié)構(gòu)。
[0021]其中，所述氣壓裝置陣列組5包括多個(gè)均勻排列的氣壓裝置51。
[0022]如圖1、2、4所示，一種竹木復(fù)合集裝箱底板熱壓成型方法，該方法采用一種用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)，其熱壓方法包括如下步驟: 1)、將復(fù)合板放在工作臺(tái)7上，熱壓板加熱層62和工作臺(tái)加熱層71通電加熱至100-140°C ;液壓裝置2和氣壓裝置陣列組5驅(qū)動(dòng)熱壓板6對(duì)復(fù)合板加熱加壓；
2)、在10-20min內(nèi)平穩(wěn)提高對(duì)復(fù)合板的壓力至17-20MP后保持壓力10-30min;
3)、熱壓板加熱層62和工作臺(tái)加熱層71溫度降至80-100°C，同時(shí)氣壓裝置陣列組5泄壓，使熱壓板6對(duì)復(fù)合板的壓力在l_5min內(nèi)快速平穩(wěn)降低至5-13MP后保持壓力直到復(fù)合板達(dá)到所需厚度&。
[0023]優(yōu)選的，
步驟I)中的熱壓板加熱層62和工作臺(tái)加熱層71溫度為120 °C;
步驟2)中在15min內(nèi)平穩(wěn)提高對(duì)復(fù)合板的壓力至18MP后保持壓力25min;
步驟3)中熱壓板加熱層62和工作臺(tái)加熱層71溫度降至90°C，同時(shí)氣壓裝置陣列組5泄壓，使熱壓板6對(duì)復(fù)合板的壓力在3min內(nèi)快速平穩(wěn)降低至7MP后保持壓力直到復(fù)合板達(dá)到所需厚度S2。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)以及從上到下依次設(shè)置在機(jī)架(I)上的液壓裝置(2)、承壓板(4)、氣壓裝置陣列組(5)、熱壓板(6)以及工作臺(tái)(7);所述氣壓裝置陣列組(5)設(shè)置在承壓板(4)下表面;所述液壓裝置(2)驅(qū)動(dòng)承壓板(4)上下運(yùn)動(dòng);所述氣壓裝置陣列組(5)驅(qū)動(dòng)熱壓板(6)上下運(yùn)動(dòng);所述熱壓板(6)包括上層結(jié)構(gòu)層(61)和下層熱壓板加熱層(62);所述工作臺(tái)(7)設(shè)置在熱壓板(6)下方;所述工作臺(tái)(7)上端面設(shè)置工作臺(tái)加熱層(71)。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)，其特征在于:還包括壓力分散結(jié)構(gòu)(3);所述壓力分散結(jié)構(gòu)(3)上端連接液壓裝置(2)的液壓桿，下端連接承壓板⑷。3.如權(quán)利要求2所述的一種用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)，其特征在于:所述壓力分散結(jié)構(gòu)(3)為上小下大的錐臺(tái)框架結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求3所述的一種用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)，其特征在于:所述熱壓板加熱層(62)和工作臺(tái)加熱層(71)為電阻加熱結(jié)構(gòu)或微波加熱結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求4所述的一種用于竹木復(fù)合集裝箱底板生產(chǎn)的熱壓機(jī)，其特征在于:所述氣壓裝置陣列組(5)包括多個(gè)均勻排列的氣壓裝置(51)。6.一種竹木復(fù)合集裝箱底板熱壓成型方法，其特征在于:該方法采用權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的熱壓機(jī)，其熱壓方法包括如下步驟: I)、將復(fù)合板放在工作臺(tái)(7)上，熱壓板加熱層(62)和工作臺(tái)加熱層(71)通電加熱至100-14(TC;液壓裝置(2)和氣壓裝置陣列組(5)驅(qū)動(dòng)熱壓板(6)對(duì)復(fù)合板加熱加壓； 2 )、在10-20min內(nèi)平穩(wěn)提高對(duì)復(fù)合板的壓力至17-20MP后保持壓力10-30min; 3)、熱壓板加熱層(62)和工作臺(tái)加熱層(71)溫度降至80-100°C，同時(shí)氣壓裝置陣列組(5)泄壓，使熱壓板(6)對(duì)復(fù)合板的壓力在l-5min內(nèi)快速平穩(wěn)降低至5-13MP后保持壓力直到復(fù)合板達(dá)到所需厚度。7.如權(quán)利要求6所述的一種竹木復(fù)合集裝箱底板熱壓成型方法，其特征在于:步驟I)中的熱壓板加熱層(62)和工作臺(tái)加熱層(71)溫度為120°C; 步驟2)中在15min內(nèi)平穩(wěn)提高對(duì)復(fù)合板的壓力至18MP后保持壓力25min; 步驟3)中熱壓板加熱層(62)和工作臺(tái)加熱層(71)溫度降至90°C，同時(shí)氣壓裝置陣列組(5)泄壓，使熱壓板(6)對(duì)復(fù)合板的壓力在3min內(nèi)快速平穩(wěn)降低至7MP后保持壓力直到復(fù)合板達(dá)到所需厚度。
【文檔編號(hào)】B27D1/08GK105965621SQ201610364518
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】黃靈新
【申請(qǐng)人】福建省閩清雙棱竹業(yè)有限公司