一種實(shí)木板材及解決板材自身內(nèi)應(yīng)力變形的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)木板材，具有多個(gè)表面，至少在一個(gè)所述表面上設(shè)有凹槽，凹槽至少沿一個(gè)方向設(shè)置且在該方向上間隔設(shè)置多個(gè)，凹槽中具有填充物。本發(fā)明的實(shí)木板材，通過(guò)在表面設(shè)置凹槽，可以消除板材自身的內(nèi)應(yīng)力，從而有效防止板材在產(chǎn)生翹曲、變形等問(wèn)題，保證板材平整。本發(fā)明還提供了一種實(shí)木板材解決自身內(nèi)應(yīng)力的處理工藝。
【專利說(shuō)明】
一種實(shí)木板材及解決板材自身內(nèi)應(yīng)力變形的處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于木材技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種實(shí)木板材及解決板材自身內(nèi)應(yīng)力變形的處理工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，實(shí)木板材在加工時(shí)，通過(guò)烘干工序降低水分，目的是防止木材成品出現(xiàn)變形、裂縫。但實(shí)際的情況并不是這樣，眾所周知，天氣的潮濕，空氣中含有水分，木材表面吸收水分往往會(huì)導(dǎo)致家具和裝飾成品的變形。特別是在北方，空氣干燥，若溫度高，又會(huì)導(dǎo)致木材內(nèi)水分散發(fā)，導(dǎo)致家具和裝飾成品出現(xiàn)裂縫。隨著人們生活水平的提高，空調(diào)的使用又會(huì)導(dǎo)致室內(nèi)溫度的急劇變化，這種急劇的溫度變化往往又直接引發(fā)家具和裝飾成品裂縫的形成。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有的實(shí)木板材在制造完成后還會(huì)發(fā)生形變，制成成品使用時(shí)板材內(nèi)部應(yīng)力變形比較大，使得板材容易發(fā)生變形、翹曲，影響美觀和使用性能。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提供一種實(shí)木板材及解決板材自身內(nèi)應(yīng)力變形的處理工藝，目的是避免板材變形。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種實(shí)木板材，具有多個(gè)表面，至少在一個(gè)所述表面上設(shè)有凹槽，凹槽至少沿一個(gè)方向設(shè)置且在該方向上間隔設(shè)置多個(gè)，凹槽中具有填充物。
[0006]所述凹槽在所述表面上沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置多個(gè)，且各凹槽在所述表面上為沿寬度方向貫穿設(shè)置。
[0007]所述凹槽在所述表面上布置多列，其為沿表面寬度方向彼此有間距的平行列并沿表面長(zhǎng)度方向延伸，各列間隔設(shè)置多個(gè)凹槽。
[0008]所述凹槽包括在所述表面上沿第一方向設(shè)置的橫向凹槽和縱向凹槽，橫向凹槽和縱向凹槽均在第一方向上間隔設(shè)置多個(gè)，橫向凹槽的長(zhǎng)度方向與第二方向相平行，縱向凹槽的長(zhǎng)度方向與第一方向相平行，第一方向與第二方向相交。
[0009]在第一方向上，相鄰兩個(gè)所述橫向凹槽之間的距離大于相鄰兩個(gè)所述縱向凹槽之間的距離，且橫向凹槽的個(gè)數(shù)小于縱向凹槽的個(gè)數(shù)。
[0010]所述凹槽為矩形槽、V型槽或燕尾槽。
[0011]所述填充物為由鋸木粉和膠粘劑混合而成的混合物。
[0012]所述填充物由設(shè)置于凹槽中的木材廢料和填充到木材廢料與凹槽之間縫隙中的膠粘劑組成。
[0013]本發(fā)明還提供了一種實(shí)木板材解決自身內(nèi)應(yīng)力變形的處理工藝，通過(guò)在實(shí)木板材的至少一個(gè)表面上設(shè)置凹槽，凹槽至少沿一個(gè)方向設(shè)置且在該方向上間隔設(shè)置多個(gè)，并用填充物填充凹槽。
[0014]所述凹槽包括在所述表面上沿第一方向設(shè)置的橫向凹槽和縱向凹槽，橫向凹槽和縱向凹槽均在第一方向上間隔設(shè)置多個(gè)，橫向凹槽的長(zhǎng)度方向與第二方向相平行，縱向凹槽的長(zhǎng)度方向與第一方向相平行，第一方向與第二方向相交。
[0015]本發(fā)明的實(shí)木板材，通過(guò)在表面設(shè)置凹槽，可以消除板材自身的內(nèi)應(yīng)力，從而有效防止板材在產(chǎn)生翹曲、變形等問(wèn)題，保證板材平整，節(jié)約木材；同時(shí)在凹槽中加入填充物，在不影響消除板材自身的內(nèi)應(yīng)力變形前提下，提高板材強(qiáng)度?！靖綀D說(shuō)明】
[0016]本說(shuō)明書(shū)包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0017]圖1是單板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是第一種實(shí)木板材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是第二種實(shí)木板材的結(jié)構(gòu)示意圖；[0〇2〇]圖4是第二種實(shí)木板材的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖5是第四種實(shí)木板材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是第五種實(shí)木板材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是第六種實(shí)木板材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是具有矩形槽的實(shí)木板材的剖視圖；
[0025]圖9是具有V型槽的實(shí)木板材的剖視圖；
[0026]圖10是具有燕尾槽的實(shí)木板材的剖視圖；[〇〇27]圖中標(biāo)記為:[〇〇28]1、凹槽；11、橫向凹槽；12、縱向凹槽;2、第一表面;3、第二表面;4、第三表面;5、第四表面。【具體實(shí)施方式】
[0029]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。
[0030]如圖1至圖7所示，本發(fā)明提供了一種實(shí)木板材，其具有多個(gè)表面，至少在一個(gè)表面上設(shè)有凹槽，凹槽至少沿一個(gè)方向設(shè)置且在該方向上間隔設(shè)置多個(gè)，各凹槽中并具有填充物，填充物將凹槽完全填滿，保證板材的強(qiáng)度。本發(fā)明還提供了一種實(shí)木板材解決自身內(nèi)應(yīng)力的處理工藝，通過(guò)在實(shí)木板材的表面上設(shè)置凹槽，凹槽至少沿一個(gè)方向設(shè)置且在該方向上間隔設(shè)置多個(gè)，并用填充物填充凹槽。實(shí)木板材通過(guò)在表面設(shè)置凹槽，利用凹槽切斷板材表面纖維的連接，可以消除板材自身的內(nèi)應(yīng)力，從而有效防止板材在產(chǎn)生翹曲、變形等問(wèn)題，保證板材平整。[0031 ]具體地說(shuō)，凹槽可以是在實(shí)木板材的表面上沿實(shí)木板材的長(zhǎng)度方向布置多個(gè)，凹槽也可以是在實(shí)木板材的表面上沿實(shí)木板材的寬度方向布置多個(gè)。凹槽為沿實(shí)木板材的厚度方向從實(shí)木板材的表面開(kāi)始朝向?qū)嵞景宀膬?nèi)部凹入形成的，但凹槽不會(huì)完全切斷實(shí)木板材，凹槽并貫穿實(shí)木板材上相互對(duì)應(yīng)的端面。凹槽的深度最小為5mm，最大不超過(guò)實(shí)木板材厚度的四分之三。
[0032]作為優(yōu)選的，如圖1至圖7所示，凹槽包括在實(shí)木板材的表面上沿第一方向設(shè)置的橫向凹槽11和縱向凹槽12,橫向凹槽11和縱向凹槽12均在第一方向上間隔設(shè)置多個(gè)，橫向凹槽11的長(zhǎng)度方向與第二方向相平行，縱向凹槽12的長(zhǎng)度方向與第一方向相平行，橫向凹槽11的長(zhǎng)度并大于縱向凹槽12的長(zhǎng)度。第一方向與第二方向處于與橫向凹槽11和縱向凹槽 12所在表面相平行的同一平面內(nèi)，第一方向與第二方向并相交，兩者之間的夾角為90度，或大于90度。橫向凹槽11至少要與一個(gè)縱向凹槽12相交，或者，橫向凹槽11處于同一列的兩個(gè)相鄰的縱向凹槽12之間。在第一方向上，橫向凹槽11和縱向凹槽12均為均勻分布，且相鄰兩個(gè)橫向凹槽11之間的距離大于相鄰兩個(gè)縱向凹槽12之間的距離，橫向凹槽11的個(gè)數(shù)并小于縱向凹槽12的個(gè)數(shù)。將橫向凹槽11和縱向凹槽12在同一表面上均設(shè)置成沿同一方向?yàn)殚g隔均勻分布的，在不影響消除板材自身的內(nèi)應(yīng)力變形前提下，可以進(jìn)一步提高板材的強(qiáng)度。
[0033]作為優(yōu)選的，如圖1至圖7所示，縱向凹槽12在實(shí)木板材的表面上可以布置多列，其為沿第二方向彼此有間距的平行列并沿第一方向延伸，各列間隔設(shè)置多個(gè)縱向凹槽12。而且，各列的縱向凹槽12為沿第一方向從實(shí)木板材的一端面開(kāi)始延伸至另一端面。
[0034]作為優(yōu)選的，如圖1至圖7所示，實(shí)木板材上相對(duì)的兩個(gè)表面上均設(shè)有凹槽，凹槽包括橫向凹槽11和縱向凹槽12,且各凹槽中均具有填充物。同時(shí)，實(shí)木板材上相對(duì)的兩個(gè)表面上的橫向凹槽11和縱向凹槽12均為交錯(cuò)分布。[〇〇35]凹槽的形狀具有多種形式，如為矩形槽、V型槽或燕尾槽，凹槽的寬度優(yōu)選為5-20mm。如圖8所示，凹槽為矩形槽;如圖9所示，凹槽為V型槽;如圖10所示，凹槽為燕尾槽。
[0036]填充物將凹槽填滿，在不影響實(shí)木板材消除自身內(nèi)應(yīng)力變形的前提下，可以提高實(shí)木板材的強(qiáng)度。
[0037]作為優(yōu)選的，填充物可以是由鋸木粉和膠粘劑混合而成的混合物，鋸木粉為經(jīng)木料加工產(chǎn)生的粉狀物，膠粘劑將鋸木粉黏在一起形成填充物，將填充物加入到凹槽中，填充物通過(guò)膠粘劑與凹槽內(nèi)側(cè)壁粘結(jié)。[〇〇38]填充物還可以是由設(shè)置于凹槽中的木材廢料和填充到木材廢料與凹槽內(nèi)側(cè)壁之間縫隙中的膠粘劑組成。木材廢料為經(jīng)木料加工產(chǎn)生的邊角料，其形狀為長(zhǎng)條形的不規(guī)則結(jié)構(gòu)，在對(duì)凹槽進(jìn)行填充時(shí)，將木材廢料先放置于凹槽中，然后在木材廢料與凹槽內(nèi)側(cè)壁之間的縫隙中添加膠粘劑，使木材廢料與凹槽內(nèi)側(cè)壁粘結(jié)，形成完整的強(qiáng)度高的實(shí)木板材。 [〇〇39]如圖1所示，為一種長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)的實(shí)木單板，其為采用原木鋸割而成的板塊，其具有的表面包括第一表面2、第二表面3、第三表面4、第四表面5和兩個(gè)端面，第一表面2、第二表面3、第三表面4和第四表面5為依次設(shè)置，第一表面2和第三表面4為相對(duì)的兩個(gè)表面，第二表面3和第四表面5為相對(duì)的兩個(gè)表面，第一表面2和第三表面4上設(shè)有橫向凹槽11和縱向凹槽12?！暗谝环较颉敝傅氖菆D1所示實(shí)木單板的長(zhǎng)度方向，“第二方向”指的是圖1所示實(shí)木單板的寬度方向，第一方向和第二方向相垂直。橫向凹槽11和縱向凹槽12均在第一表面2和第三表面4上沿第一方向間隔設(shè)置多個(gè)，橫向凹槽11的長(zhǎng)度方向與第二方向相平行，縱向凹槽12的長(zhǎng)度方向與第一方向相平行，橫向凹槽11的長(zhǎng)度并大于縱向凹槽12的長(zhǎng)度。在第一方向上，橫向凹槽11和縱向凹槽12均為均勻分布，且相鄰兩個(gè)橫向凹槽11之間的距離大于相鄰兩個(gè)縱向凹槽12之間的距離，橫向凹槽11的個(gè)數(shù)少于縱向凹槽12的個(gè)數(shù)。
[0040]如圖2所示，為一種由多個(gè)并排設(shè)置的板塊拼接而成的實(shí)木板材，各板塊為按產(chǎn)品長(zhǎng)度原木鋸割而成的板塊。各板塊的表面形狀為梯形，充分利用原木的大小頭，從而提高木材的利用率。相鄰兩個(gè)板塊之間的連接為兩板塊斜邊連接邊之間的連接?！暗谝环较颉敝傅氖菆D2所示實(shí)木板材的長(zhǎng)度方向，“第二方向”指的是圖2所示實(shí)木板材的寬度方向，第一方向和第二方向相垂直。橫向凹槽11和縱向凹槽12均在第一表面2和第三表面4上沿第一方向間隔設(shè)置多個(gè)，橫向凹槽11的長(zhǎng)度方向與第二方向相平行，縱向凹槽12的長(zhǎng)度方向與第一方向相平行，橫向凹槽11的長(zhǎng)度并大于縱向凹槽12的長(zhǎng)度。在第一方向上，橫向凹槽11和縱向凹槽12均為均勻分布，且相鄰兩個(gè)橫向凹槽11之間的距離大于相鄰兩個(gè)縱向凹槽12之間的距離，橫向凹槽11的個(gè)數(shù)少于縱向凹槽12的個(gè)數(shù)。[〇〇41]如圖3所示，為一種由多個(gè)并排設(shè)置的板塊拼接而成的實(shí)木板材，各板塊為按產(chǎn)品長(zhǎng)度原木鋸割而成的板塊。各板塊的表面形狀為梯形，充分利用原木的大小頭，從而提高木材的利用率。相鄰兩個(gè)板塊之間的連接為兩板塊斜邊連接邊之間的連接?！暗谝环较颉敝傅氖菆D3所示實(shí)木板材的長(zhǎng)度方向，“第二方向”指的是圖3所示實(shí)木板材的寬度方向，第一方向和第二方向相垂直。橫向凹槽11和縱向凹槽12均在第一表面2和第三表面4上沿第一方向間隔設(shè)置多個(gè)，橫向凹槽11的長(zhǎng)度方向與第二方向相平行，縱向凹槽12的長(zhǎng)度方向與第一方向相平行，橫向凹槽11的長(zhǎng)度并大于縱向凹槽12的長(zhǎng)度。在第一方向上，橫向凹槽11和縱向凹槽12均為均勻分布，且相鄰兩個(gè)橫向凹槽11之間的距離大于相鄰兩個(gè)縱向凹槽12之間的距離，橫向凹槽11的個(gè)數(shù)少于縱向凹槽12的個(gè)數(shù)。[〇〇42]如圖4所示，為一種由多個(gè)并排設(shè)置的板塊拼接而成的實(shí)木板材，各板塊為按產(chǎn)品長(zhǎng)度原木鋸割而成的板塊。各板塊的表面形狀為梯形，充分利用原木的大小頭，從而提高木材的利用率。相鄰兩個(gè)板塊之間的連接為兩板塊對(duì)應(yīng)設(shè)有的安裝槽和凸出間凹凸連接邊之間的連接?！暗谝环较颉敝傅氖菆D4所示實(shí)木板材的長(zhǎng)度方向，“第二方向”指的是圖4所示實(shí)木板材的寬度方向，第一方向和第二方向相垂直。橫向凹槽11和縱向凹槽12均在第一表面2 和第三表面4上沿第一方向間隔設(shè)置多個(gè)，橫向凹槽11的長(zhǎng)度方向與第二方向相平行，縱向凹槽12的長(zhǎng)度方向與第一方向相平行，橫向凹槽11的長(zhǎng)度并大于縱向凹槽12的長(zhǎng)度。在第一方向上，橫向凹槽11和縱向凹槽12均為均勻分布，且相鄰兩個(gè)橫向凹槽11之間的距離大于相鄰兩個(gè)縱向凹槽12之間的距離，橫向凹槽11的個(gè)數(shù)少于縱向凹槽12的個(gè)數(shù)。[〇〇43]如圖5所示，為一種由多個(gè)并排設(shè)置的板塊拼接而成的實(shí)木板材，各板塊為按產(chǎn)品長(zhǎng)度原木鋸割而成的板塊。各板塊的表面形狀為長(zhǎng)方形，相鄰兩個(gè)板塊之間的連接為兩板塊直邊連接邊之間的連接?！暗谝环较颉敝傅氖菆D5所示實(shí)木板材的長(zhǎng)度方向，“第二方向”指的是圖5所示實(shí)木板材的寬度方向，第一方向和第二方向相垂直。橫向凹槽11和縱向凹槽12 均在第一表面2和第三表面4上沿第一方向間隔設(shè)置多個(gè)，橫向凹槽11的長(zhǎng)度方向與第二方向相平行，縱向凹槽12的長(zhǎng)度方向與第一方向相平行，橫向凹槽11的長(zhǎng)度并大于縱向凹槽 12的長(zhǎng)度。在第一方向上，橫向凹槽11和縱向凹槽12均為均勻分布，且相鄰兩個(gè)橫向凹槽11 之間的距離大于相鄰兩個(gè)縱向凹槽12之間的距離，橫向凹槽11的個(gè)數(shù)少于縱向凹槽12的個(gè)數(shù)。[〇〇44]如圖6所示，為一種由多個(gè)并排設(shè)置的板塊拼接而成的實(shí)木板材，各板塊為按產(chǎn)品長(zhǎng)度原木鋸割而成的板塊。各板塊的表面形狀為長(zhǎng)方形，相鄰兩個(gè)板塊之間的連接為兩板塊斜邊連接邊之間的連接?！暗谝环较颉敝傅氖菆D6所示實(shí)木板材的長(zhǎng)度方向，“第二方向”指的是圖6所示實(shí)木板材的寬度方向，第一方向和第二方向相垂直。橫向凹槽11和縱向凹槽12 均在第一表面2和第三表面4上沿第一方向間隔設(shè)置多個(gè)，橫向凹槽11的長(zhǎng)度方向與第二方向相平行，縱向凹槽12的長(zhǎng)度方向與第一方向相平行，橫向凹槽11的長(zhǎng)度并大于縱向凹槽 12的長(zhǎng)度。在第一方向上，橫向凹槽11和縱向凹槽12均為均勻分布，且相鄰兩個(gè)橫向凹槽11 之間的距離大于相鄰兩個(gè)縱向凹槽12之間的距離，橫向凹槽11的個(gè)數(shù)少于縱向凹槽12的個(gè)數(shù)。[〇〇45]如圖7所示，為一種由多個(gè)并排設(shè)置的板塊拼接而成的實(shí)木板材，各板塊為按產(chǎn)品長(zhǎng)度原木鋸割而成的板塊。各板塊的表面形狀為長(zhǎng)方形，相鄰兩個(gè)板塊之間的連接為兩板塊對(duì)應(yīng)設(shè)有的安裝槽和凸出間凹凸連接邊之間的連接?！暗谝环较颉敝傅氖菆D7所示實(shí)木板材的長(zhǎng)度方向，“第二方向”指的是圖7所示實(shí)木板材的寬度方向，第一方向和第二方向相垂直。橫向凹槽11和縱向凹槽12均在第一表面2和第三表面4上沿第一方向間隔設(shè)置多個(gè)，橫向凹槽11的長(zhǎng)度方向與第二方向相平行，縱向凹槽12的長(zhǎng)度方向與第一方向相平行，橫向凹槽11的長(zhǎng)度并大于縱向凹槽12的長(zhǎng)度。在第一方向上，橫向凹槽11和縱向凹槽12均為均勻分布，且相鄰兩個(gè)橫向凹槽11之間的距離大于相鄰兩個(gè)縱向凹槽12之間的距離，橫向凹槽11的個(gè)數(shù)少于縱向凹槽12的個(gè)數(shù)。
[0046] —棵樹(shù)生長(zhǎng)需10年甚至100年，是一層層樹(shù)心長(zhǎng)出來(lái)(年輪)，一旦把樹(shù)鋸開(kāi)后加工成板材，板材自身有一種力量伸張，這種力量叫內(nèi)應(yīng)力，接觸空氣因空氣中有水分，使板材更容易變形。[〇〇47]通過(guò)本發(fā)明發(fā)明人的處理工藝，在板材板面上不間斷的鋸出凹形、魚(yú)尾形、圓形、V 形凹槽，將板的橫向也加工成凹形、魚(yú)尾形、圓形、V形凹槽，并用鋸肩和廢料滲上環(huán)保膠再把凹形、魚(yú)尾形、圓形、V形凹槽填平，通過(guò)加工使板材的強(qiáng)度和原木材一樣，板材又不變形， 木材的內(nèi)應(yīng)力接觸空氣伸張自然不變形，又節(jié)約木材。現(xiàn)在企業(yè)為了解決木材不變形而把板材鋸成同等寬度，再把板材鋸斷，用鋸齒的方式再把板材接起來(lái)浪費(fèi)材料做成板材，本發(fā)明發(fā)明人的處理工藝加工板材比鋸齒的強(qiáng)度好，又節(jié)約木材。
[0048]以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn);或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種實(shí)木板材，具有多個(gè)表面，其特征在于:至少在一個(gè)所述表面上設(shè)有凹槽，凹槽 至少沿一個(gè)方向設(shè)置且在該方向上間隔設(shè)置多個(gè)，凹槽中具有填充物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)木板材，其特征在于:所述凹槽在所述表面上沿長(zhǎng)度方向間 隔設(shè)置多個(gè)，且各凹槽在所述表面上為沿寬度方向貫穿設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)木板材，其特征在于:所述凹槽在所述表面上布置多列，其 為沿表面寬度方向彼此有間距的平行列并沿表面長(zhǎng)度方向延伸，各列間隔設(shè)置多個(gè)凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)木板材，其特征在于:所述凹槽包括在所述表面上沿第一方 向設(shè)置的橫向凹槽和縱向凹槽，橫向凹槽和縱向凹槽均在第一方向上間隔設(shè)置多個(gè)，橫向 凹槽的長(zhǎng)度方向與第二方向相平行，縱向凹槽的長(zhǎng)度方向與第一方向相平行，第一方向與 第二方向相交。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的實(shí)木板材，其特征在于:在第一方向上，相鄰兩個(gè)所述橫向凹 槽之間的距離大于相鄰兩個(gè)所述縱向凹槽之間的距離，且橫向凹槽的個(gè)數(shù)小于縱向凹槽的 個(gè)數(shù)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的實(shí)木板材，其特征在于:所述凹槽為矩形槽、V型槽或燕尾槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的實(shí)木板材，其特征在于:所述填充物為由鋸木粉和膠粘劑 混合而成的混合物。8.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的實(shí)木板材，其特征在于:所述填充物由設(shè)置于凹槽中的木 材廢料和填充到木材廢料與凹槽之間縫隙中的膠粘劑組成。9.實(shí)木板材解決自身內(nèi)應(yīng)力變形的處理工藝，其特征在于:通過(guò)在實(shí)木板材的至少一 個(gè)表面上設(shè)置凹槽，凹槽至少沿一個(gè)方向設(shè)置且在該方向上間隔設(shè)置多個(gè)，并用填充物填 充凹槽。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的實(shí)木板材解決自身內(nèi)應(yīng)力變形的處理工藝，其特征在于:所 述凹槽包括在所述表面上沿第一方向設(shè)置的橫向凹槽和縱向凹槽，橫向凹槽和縱向凹槽均 在第一方向上間隔設(shè)置多個(gè)，橫向凹槽的長(zhǎng)度方向與第二方向相平行，縱向凹槽的長(zhǎng)度方 向與第一方向相平行，第一方向與第二方向相交。
【文檔編號(hào)】B27D1/10GK105965624SQ201610300720
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】馮士祥, 馮志剛
【申請(qǐng)人】馮士祥