一種戶外用浮雕模壓板材或型材的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種戶外用浮雕模壓板材或型材的制造方法，以實(shí)體木材或鋸材為原料，浸漬包含膠粘劑、防腐劑、納米防護(hù)材料的混合樹脂改性液，再經(jīng)過干燥，放入模具中進(jìn)行熱壓壓制，熱壓溫度為100℃?180℃，能夠直接制成戶外用產(chǎn)品，簡化了該類產(chǎn)品加工中的干燥、刨切、防腐/防霉、銑型及防護(hù)處理等復(fù)雜的加工工序，節(jié)省了設(shè)備和人員，提高了木材的利用價值,擴(kuò)展了木材的應(yīng)用范圍。
【專利說明】
一種戶外用浮雕模壓板材或型材的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種戶外用浮雕模壓板材或型材的制造方法，尤其是一種以用含水率為10 % -160 %的實(shí)體木材或鋸材為原料的戶外用浮雕模壓板材或型材的制造方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]木材是我國重要資源，具有非常廣泛的用途。我國每年的木材產(chǎn)量及進(jìn)口量都在數(shù)億立方米以上。木材加工業(yè)是我國木材產(chǎn)品生產(chǎn)的重要產(chǎn)業(yè)之一，其中包括了將木材原料鋸切制材、干燥、再經(jīng)過定裁、刨光、銑型、涂飾、裝飾等一些復(fù)雜的工藝過程制成各種不同用途的產(chǎn)品。對于某些方面的用途，如在戶外應(yīng)用還需要進(jìn)行防腐、防霉和耐候等特殊處理。這些工藝過程都比較繁復(fù)，并且對木材原料的要求也比較高，比如木材的品種和含水率，成本和能耗都比較高，木材的附加價值比較低，不利于木材加工行業(yè)以及旅游地產(chǎn)等需要大量戶外板材或型材的行業(yè)的發(fā)展。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提出了一種戶外用浮雕模壓板材或型材的制造方法，能夠?qū)⒑蕿?5 % -160 %的實(shí)體木材或鋸材直接制成戶外用浮雕模壓板材或型材。
[0004]該技術(shù)方案是:
[0005]—種戶外用浮雕模壓板材或型材的制造方法，其特征在于，包含以下步驟:
[0006]步驟一，以實(shí)體木材或鋸材為原料，浸漬混合樹脂改性液，所述混合樹脂改性液包含月父粘劑、防腐劑、防護(hù)材料；
[0007]步驟二，將步驟一中浸漬后的實(shí)體木材或鋸材干燥到含水率在15%_50%;
[0008]步驟三，將步驟二中干燥后的實(shí)體木材或鋸材放入模具中進(jìn)行熱壓壓制，熱壓溫度為1(rc-18(rc。所述模具使板材或型材產(chǎn)生浮雕效果。
[0009]具體的，上述實(shí)體木材或鋸材的含水率在15%_160%。
[0010]具體的，當(dāng)上述實(shí)體木材或鋸材的滲透率小于等于10—14Hi2(即木材滲透性較差、較難處理)時，在步驟二的浸漬前進(jìn)行表面刻痕處理。
[0011]具體的，上述膠粘劑為熱固型粘合劑。
[0012]進(jìn)一步具體的，上述熱固型粘合劑是酚醛樹脂、異氰酸酯樹脂、聚醋酸乙烯酯中的一種或幾種的混合物。
[0013]具體的，上述防腐劑為硼系防腐劑、氨溶烷基胺銅(ACQ)防腐劑中的一種或幾種。
[0014]具體的，上述防護(hù)材料為納米級Ti02、Zn0和S12中的一種或幾種的混合物。
[0015]具體的，上述步驟二的干燥為堆垛氣干或低溫50_80°C窯干。
[0016]具體的，上述步驟三的熱壓壓制分為兩個階段:第一階段熱壓壓力為l_5MPa，時間為5-30分鐘;第二階段熱壓壓力為0.1-1MPa，時間為5_60分鐘。
[0017]該技術(shù)方案具有以下有益的技術(shù)效果:
[0018]I)實(shí)體木材或鋸材未經(jīng)過干燥或只作過初步干燥，含水率一般為15 % -160 %。本發(fā)明以這種含水率比較高的實(shí)體木材或鋸材為原料，節(jié)省了木材加工中鋸切后、刨光前的干燥過程，大大地縮短了制造時間，節(jié)省了大量的人工和能耗，有效地降低了成本；
[0019]2)本發(fā)明采用特定的有控制的模壓熱壓工藝，熱壓溫度為100°C_180°C，并將熱壓過程分為高壓傳熱和低壓定型兩段:第一段熱壓壓力為l_5MPa，時間為5-30分鐘，為高壓傳熱段，主要作用是進(jìn)行表面密實(shí)化處理;第二段熱壓壓力為0.1-1MPa，時間為5-60分鐘，為低壓定型段，主要作用是使膠粘劑固化，并進(jìn)行表面定型、碳化和木材內(nèi)部的排汽干燥。該工藝可以可以將較高含水率的實(shí)體木材或鋸材直接制成戶外用模壓產(chǎn)品，強(qiáng)度和硬度高，耐磨性好，綠色環(huán)保，可直接用于鋪板、柵欄、欄桿和各類戶外家具和園林景觀工程，簡化了該類產(chǎn)品加工中的干燥、刨切、防腐/防霉、耐候防護(hù)處理及銑型等復(fù)雜的加工工藝，節(jié)省了設(shè)備和人員，同時大大提高了木材的利用價值，擴(kuò)展了木材的應(yīng)用范圍；
[0020]3)本發(fā)明通過浸漬包含膠粘劑、防腐劑、防護(hù)材料的混合樹脂改性液，能夠?qū)崿F(xiàn)戶外用浮雕模壓板材或型材的良好的防腐、防霉、防滑和耐候功能；
[0021]4)本發(fā)明通過對較難處理(滲透性相對較差)的實(shí)體木材或鋸材進(jìn)行表面刻痕處理，也可以得到效果良好的戶外用浮雕模壓板材或型材，將滲透性相對較差的如鐵杉一類木材納入了原料范圍，實(shí)現(xiàn)了劣材優(yōu)用，大大提高了木材的附加價值；
[0022]5)本發(fā)明的制造方法簡單，簡化了該類產(chǎn)品加工中的干燥、刨切、防腐/防霉、耐候防護(hù)處理及銑型等復(fù)雜的加工工藝，有效地降低了能耗。
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0024]實(shí)施例一
[0025]先將鋸切到一定規(guī)格(3cm*10cm)的平均含水率為35%的實(shí)體楊木放入一個裝有混合樹脂改性液的浸膠槽中浸膠，所述混合樹脂改性液為酚醛樹脂30%-40% (固含量)、硼酸/硼砂防腐劑3%-10%、納米級T120.01-0.5%、納米級ZnO0.01-0.5%和納米級S i O20.01-0.5 %，其余為水分。上述百分比為重量百分比。浸漬時間為I小時，浸漬溫度為常溫O
[0026]將浸漬后的實(shí)體木材瀝膠和氣干，瀝膠及氣干為時間4-24小時。將瀝干后的木材放入一個裝有模具的熱壓機(jī)中，采用有控制的兩段熱壓工藝:熱壓溫度為150°C，第一段高壓傳熱，進(jìn)行表面密實(shí)化處理，熱壓壓力為2MPa，時間為10分鐘；第二段低壓定型的熱壓壓力為0.2MPa，時間為15分鐘，使膠粘劑固化，并進(jìn)行表面定型、碳化和木材內(nèi)部的排汽干燥，從而制成具有良好裝飾和防腐、防霉、耐候和耐磨效果的戶外用模壓板材產(chǎn)品。該產(chǎn)品強(qiáng)度和硬度比未處理材各提高30%以上。
[0027]實(shí)施例二
[0028]先將未干燥的平均含水率在45%的規(guī)格鐵杉鋸材(2英寸*6英寸)進(jìn)行表面刻痕處理，再放入一個裝有混合樹脂改性液的浸膠槽中浸膠，所述混合樹脂改性液重量百分比為:酚醛樹脂30% (固含量)、硼酸/硼砂防腐劑5%、納米級T120.5%、納米級ZnO0.5%和納米級S120.5%，其余為水分。上述百分比為重量百分比。浸漬時間為I小時，浸漬溫度為常溫。
[0029]將浸漬后的規(guī)格鋸材瀝膠和氣干，瀝膠及氣干時間為12小時。將瀝干后的鋸材放入一個裝有模具的的熱壓機(jī)中，采用有控制的兩段熱壓工藝:熱壓溫度為160°C，第一段高壓傳熱，進(jìn)行表面密實(shí)化處理，熱壓壓力為2.5MPa，時間為15分鐘；第二段低壓定型的熱壓壓力為0.1MPa，時間為25分鐘，使膠粘劑固化，并進(jìn)行表面定型、碳化和木材內(nèi)部的排汽干燥，張開壓機(jī)取出模壓板材，從而制成具有良好裝飾和防腐、防霉、防滑、耐候和耐磨效果的戶外用模壓板材產(chǎn)品。該產(chǎn)品強(qiáng)度和硬度比未處理材各提高25%以上。
[0030]實(shí)施例三
[0031]先將經(jīng)氣干的平均含水率為25%的規(guī)格鐵杉鋸材(2英寸*6英寸)進(jìn)行表面刻痕處理，再放入一個裝有混合樹脂改性液(與實(shí)施例二相同配方)的真空高壓罐中，關(guān)閉及密封真空罐，然后開啟真空栗抽真空，使其罐中的真空度在100-200mmHg之間，保持1.5個小時。再將混合樹脂改性液注入真空罐中，使其完全浸沒木材。繼續(xù)抽真空保持真空度100-200mmHg之間，保持30分鐘后，向罐內(nèi)注入壓縮空氣，使罐內(nèi)氣壓達(dá)到2_3MPa，保持30分鐘后，減壓達(dá)到正常氣壓后開罐，取出處理木材。
[0032]將浸漬后的鋸材堆垛氣干24小時，然后再將木材放入一個裝有模具的熱壓機(jī)中，采用有控制的兩段熱壓工藝:熱壓溫度為130°C，第一段高壓傳熱，進(jìn)行表面密實(shí)化處理，熱壓壓力為3MPa，時間為15分鐘；第二段低壓定型的熱壓壓力為0.lMPa，時間為20分鐘，使膠粘劑充分固化，并進(jìn)行表面定型、碳化和木材內(nèi)部的排汽干燥，張開壓機(jī)后取出模壓板材，從而制成具有良好裝飾和防腐、防霉、防滑、耐候和耐磨效果的戶外用模壓板材產(chǎn)品。該產(chǎn)品強(qiáng)度和硬度比未處理材各提高40 %以上。
[0033]以上所提供的實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明所涵蓋的范圍，所描述的步驟也不是用以限制其執(zhí)行順序。本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有公知常識對本發(fā)明做顯而易見的改進(jìn)，亦落入本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0034]本文所述含水率均指絕對含水率，即木材中水分的含量與木材全干質(zhì)量的百分比。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種戶外用浮雕模壓板材或型材的制造方法，其特征在于，包含以下步驟: 步驟一，以實(shí)體木材或鋸材為原料，浸漬混合樹脂改性液，所述混合樹脂改性液包含膠粘劑、防腐劑和防護(hù)材料； 步驟二，將步驟一中浸漬后的實(shí)體木材或鋸材干燥到含水率15%-50% ; 步驟三，將步驟二中干燥后的實(shí)體木材或鋸材放入模具中進(jìn)行熱壓壓制，熱壓溫度為100。0180。(:。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的戶外用浮雕模壓板材或型材的制造方法，其特征在于，所述實(shí)體木材或鋸材的含水率在15%_160%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的戶外用浮雕模壓板材或型材的制造方法，其特征在于，所述實(shí)體木材或鋸材在步驟二的浸漬前進(jìn)行表面刻痕處理。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的戶外用浮雕模壓板材或型材的制造方法，其特征在于，所述膠粘劑為熱固型粘合劑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的戶外用浮雕模壓板材或型材的制造方法，其特征在于，所述熱固型粘合劑是酚醛樹脂、異氰酸酯樹脂、聚醋酸乙烯酯中的一種或幾種的混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的戶外用浮雕模壓板材或型材的制造方法，其特征在于，所述防腐劑為硼系防腐劑、氨溶烷基胺銅防腐劑中的一種或幾種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的戶外用浮雕模壓板材或型材的制造方法，其特征在于，所述防護(hù)材料為納米級Ti02、Zn0、Si02中的一種或幾種的混合物。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的戶外用浮雕模壓板材或型材的制造方法，其特征在于，所述步驟二的干燥為堆垛氣干或低溫50-80°C窯干。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的戶外用浮雕模壓板材或型材的制造方法，其特征在于，所述步驟三的熱壓壓制分為兩個階段:第一階段熱壓壓力為l_5MPa，時間為5-30分鐘;第二階段熱壓壓力為0.1-1MPa，時間為5-60分鐘。
【文檔編號】B27K5/00GK105965648SQ201610278488
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】王建和, 王正, 高子震, 劉斌, 葛文枝, 葛詩健
【申請人】寧波中加低碳新技術(shù)研究院有限公司