展開(kāi)式竹片無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材的制作方法
【專利摘要】一種無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材，由竹條或竹板胚排列、接長(zhǎng)而成，所述的竹條或竹板胚通過(guò)長(zhǎng)度方向上相互對(duì)應(yīng)的拉槽、榫鉤密配合接長(zhǎng)，寬度和厚度方向上均通過(guò)有序排列的竹條或竹板胚相互復(fù)合，構(gòu)成設(shè)定尺寸的竹型材，其特征在于，所述的竹條或竹板胚按下述方法制得：第一步，根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格，將原竹斷成竹筒狀去除外節(jié)和竹青，然后，去除竹黃或破壞竹黃的結(jié)構(gòu)；第二步，將竹筒或竹筒開(kāi)成片的竹片，利用碳化工藝在壓力為0.8?1.3MPA，在高溫下軟化竹筒或竹片；第三步，用滾筒式的壓力設(shè)備將軟化后的竹筒或竹片進(jìn)行壓平，展開(kāi)后成周長(zhǎng)寬度的竹板片；第四步，將展開(kāi)的竹板片冷卻定型后，兩端加工成鋸鉤狀，構(gòu)成所述竹條或竹板胚。
【專利說(shuō)明】
展開(kāi)式竹片無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種展開(kāi)式竹片無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材，屬建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及展開(kāi)式竹片無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]本
【申請(qǐng)人】申請(qǐng)?zhí)?200810038705.7本發(fā)明一種無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材，解決了竹材難以接長(zhǎng)且應(yīng)用受限的問(wèn)題，由竹條或竹板坯排列、接長(zhǎng)而成，長(zhǎng)度方向上竹條或竹板坯通過(guò)相互對(duì)應(yīng)的拉槽或榫鉤卡扣粘合接長(zhǎng);寬度和厚度方向上由竹條或竹板坯壓制復(fù)合成設(shè)定尺寸的竹型材。優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)新穎的拉槽與榫鉤結(jié)構(gòu)，榫鉤頂端設(shè)置成斜面，達(dá)到表面無(wú)縫的效果，提高了竹材料的利用率和產(chǎn)品的附加值，可根據(jù)不同要求制成任意長(zhǎng)、寬、厚的竹型材，制成各種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)以竹代鋼，以竹代木的目標(biāo)。
[0003]但該方法對(duì)竹材料的選擇是有要求的，不利用最大化的利用竹材。有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)作進(jìn)步的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種展開(kāi)式竹片無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材，無(wú)論竹材粗細(xì)，均能方便的用于型材。
[0005]本發(fā)明目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種展開(kāi)式竹片無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材，由竹條或竹板胚排列、接長(zhǎng)而成，所述的竹條或竹板胚通過(guò)長(zhǎng)度方向上相互對(duì)應(yīng)的拉槽、榫鉤密配合接長(zhǎng)，寬度和厚度方向上均通過(guò)有序排列的竹條或竹板胚相互復(fù)合，構(gòu)成設(shè)定尺寸的竹型材，其特征在于，所述的竹條或竹板胚按下述方法制得:
第一步，根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格，將原竹斷成竹筒狀去除外節(jié)和竹青，然后，去除竹黃或破壞竹黃的結(jié)構(gòu)；
第二步，將竹筒或竹筒開(kāi)成片的竹片，利用碳化工藝在壓力為0.8-1.3MPA，在高溫下軟化竹筒或竹片；
第三步，用滾筒式的壓力設(shè)備將軟化后的竹筒或竹片進(jìn)行壓平，展開(kāi)后呈周長(zhǎng)寬度的竹板片；
第四步，將展開(kāi)的竹板片冷卻定型后，兩端加工成鋸鉤狀，構(gòu)成所述竹條或竹板胚。其中，
對(duì)第三步中獲得的展開(kāi)的竹板片，可以利用寬幅的刨皮設(shè)備去除竹子的青色表皮和內(nèi)部的竹黃余留部分，然后進(jìn)入第四步。
[0006]將第四步獲得的竹條或竹板胚進(jìn)行定型烘干。
[0007]在上述方案基礎(chǔ)上，第一步中，采用弧形刀片、弧形刀模和橢圓形刀模以刨或鏤銑的方式去除竹黃或破壞竹黃的結(jié)構(gòu)；和/或，用鋼絲球代替刀具，用旋轉(zhuǎn)拋光的方式進(jìn)一步去除竹黃或破壞竹黃的結(jié)構(gòu);和/或用木紋鋼滾筒以壓制的方式去除竹黃或破壞竹黃的結(jié)構(gòu);和/或用螺紋刀片去除竹黃或破壞竹黃的結(jié)構(gòu)。
[0008]第二步中，竹筒開(kāi)成片按的一開(kāi)二、一開(kāi)三、或一開(kāi)四。
[0009]所述的密配合接長(zhǎng)是指在竹條或竹板胚的長(zhǎng)度方向上至少一個(gè)端部開(kāi)設(shè)有拉槽或榫鉤，一竹條或竹板胚的榫鉤嵌入另一竹條或竹板胚的拉槽內(nèi)相互卡扣連接，其中，所述的拉槽與榫鉤的對(duì)接面分別為向內(nèi)或向外的斜面。
[0010]本發(fā)明提供一種利用上述展開(kāi)式竹片無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材的制造方法，對(duì)竹條或竹板胚進(jìn)行長(zhǎng)、寬、厚方向上的復(fù)合，依序?yàn)?
步驟一:在竹條或竹板胚的端部開(kāi)設(shè)拉槽或榫鉤，在拉槽或榫鉤以及其對(duì)接面處涂膠，并在竹條或竹板胚的厚度方向和/或?qū)挾确较蛏贤磕z；
步驟二:先在長(zhǎng)度方向接長(zhǎng)，竹條或竹板胚通過(guò)相互對(duì)應(yīng)的拉槽和榫鉤卡扣接長(zhǎng)到設(shè)定尺寸;在寬度和厚度方向上采用壓制復(fù)合至設(shè)定尺寸，具體為將每一批次相同厚度的多數(shù)條涂膠的竹條或竹板胚扣接接長(zhǎng)并在厚度方向上依序排布后，在壓機(jī)上粘合、壓制成單層板材B;和/或?qū)⒚恳慌蜗嗤瑢挾鹊亩鄶?shù)條涂膠的竹條或竹板胚扣接接長(zhǎng)并在寬度方向上依序排布后，在壓機(jī)上粘合、壓制成單層板材A;單層板材A、B涂膠備用；
步驟三:將表面涂膠的單層板材A和/或單層板材B疊置到設(shè)定尺寸，一次壓制復(fù)合或長(zhǎng)度方向上分段壓制復(fù)合制成竹型材。
[0011]所述的展開(kāi)式竹片無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材的制造方法，其特征在于步驟三中，將單層板材A和/或單層板材B疊置到設(shè)定尺寸的方法包括:單層板材A之間疊置，或?qū)螌影宀腂之間疊置，或?qū)蓧K單層板材A中間夾一塊單層板材B疊置，或?qū)蓧K單層板材B中間夾一塊單層板材A疊置方法中的一種。
[0012]所述的無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材的制造方法，其特征在于步驟三中，壓制復(fù)合成竹型材的方法包括:
一次復(fù)合成型方法:將單層板材A疊置，或?qū)螌影宀腂疊置，或?qū)蓧K單層板材A中間夾一塊單層板材B疊置，或?qū)蓧K單層板材B中間夾一塊單層板材A疊置，在壓機(jī)下一次壓制復(fù)合成型，制成竹型材；
或者，進(jìn)行二次復(fù)合成型:在經(jīng)一次復(fù)合成型的竹型材的上表面和/或下表面涂膠，疊置單層板材A或單層板材B，在壓機(jī)下進(jìn)行二次壓制復(fù)合；
也可，進(jìn)行二次以上的復(fù)合成型:重復(fù)二次復(fù)合成型的步驟，進(jìn)行二次以上壓制復(fù)合至設(shè)定尺寸的竹型材。
[0013]在上述方案基礎(chǔ)上，所述的一次復(fù)合成型是將三層或三層以上的單層板材A和/或單層板材B疊置，在壓機(jī)下進(jìn)行壓制復(fù)合，制成厚度在150mm內(nèi)的復(fù)合竹型材。
[0014]本發(fā)明優(yōu)越性在于:最大限度的有效利用竹木資源，有顯著經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1弧形刀片和刀模以刨或鏤銑的方式去除竹黃或破壞竹黃的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為橢圓形刀模示意圖
圖3鋼絲球代替刀具，用拋光或旋轉(zhuǎn)的方式去除竹黃或破壞竹黃的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4用木紋鋼滾筒以壓制的方式去除竹黃或破壞竹黃的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5竹材開(kāi)片不意圖，其中，圖5a—展二圖5b—展三；
圖6竹片展平后的示意圖； 圖7竹片兩端鋸鉤的示意圖；
圖8展開(kāi)式竹片無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材；
圖中標(biāo)號(hào)
I一一弧形刀片;2—一刀模；
3一一橢圓形刀模
4--鋼絲球；
5一一木紋鋼滾筒；
6--一展二竹材；
7--一展三竹材;
8——展平竹片；
9一一兩端鋸鉤的竹板胚
10一一展開(kāi)式竹片無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材。
【具體實(shí)施方式】
[0016]—種展開(kāi)式竹片無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材，由竹條或竹板胚排列、接長(zhǎng)而成，所述的竹條或竹板胚通過(guò)長(zhǎng)度方向上相互對(duì)應(yīng)的拉槽、榫鉤密配合接長(zhǎng)，寬度和厚度方向上均通過(guò)有序排列的竹條或竹板胚相互復(fù)合，構(gòu)成設(shè)定尺寸的竹型材，所述的竹條或竹板胚按下述方法制得:
第一步，根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格，將原竹斷成竹筒狀去除外節(jié)和竹青，然后，去除竹黃或破壞竹黃的結(jié)構(gòu)；
第二步，將竹筒或竹筒開(kāi)成片的竹片，利用碳化工藝在壓力為0.8-1.3MPA，在高溫下軟化竹筒或竹片；
第三步，用滾筒式的壓力設(shè)備將軟化后的竹筒或竹片進(jìn)行壓平，展開(kāi)后成周長(zhǎng)寬度的竹板片，得如圖6所示的展平竹片8;
第四步，將展開(kāi)的竹板片冷卻定型后，兩端加工成鋸鉤狀，構(gòu)成如圖7所示的兩端鋸鉤的竹板胚9。
[0017]對(duì)第三步中獲得的展開(kāi)的竹板片再次進(jìn)行去除青色表皮和內(nèi)部的竹黃余留部分，然后進(jìn)入第四步。
[0018]將第四步獲得的竹條或竹板胚進(jìn)行定型烘干。
[0019]第一步中，采用如圖1中的弧形刀片1、弧形刀模2和圖2所示的橢圓形刀模3以刨或鏤銑的方式去除竹黃或破壞竹黃的結(jié)構(gòu);和/或，用如圖3所示的鋼絲球4代替刀具，用旋轉(zhuǎn)拋光的方式進(jìn)一步去除竹黃或破壞竹黃的結(jié)構(gòu)；和/或用如圖4所示木紋鋼滾筒5以壓制的方式去除竹黃或破壞竹黃的結(jié)構(gòu);和/或用螺紋刀片去除竹黃或破壞竹黃的結(jié)構(gòu)。
[0020]第二步中，竹筒開(kāi)成片按圖5a所示的一開(kāi)二竹材6、或圖5b所示的一開(kāi)三竹材7，或者一開(kāi)四竹材等。
[0021]所述的密配合接長(zhǎng)是指在竹條或竹板胚的長(zhǎng)度方向上至少一個(gè)端部開(kāi)設(shè)有拉槽或榫鉤，一竹條或竹板胚的榫鉤嵌入另一竹條或竹板胚的拉槽內(nèi)相互卡扣連接，其中，所述的拉槽與榫鉤的對(duì)接面分別為向內(nèi)或向外的斜面。
[0022]—種展開(kāi)式竹片無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材的制造方法，對(duì)上述竹條或竹板胚進(jìn)行長(zhǎng)、寬、厚方向上的復(fù)合，依序?yàn)?
步驟一:在竹條或竹板胚的端部開(kāi)設(shè)拉槽或榫鉤，在拉槽或榫鉤以及其對(duì)接面處涂膠，并在竹條或竹板胚的厚度方向和/或?qū)挾确较蛏贤磕z；
步驟二:先在長(zhǎng)度方向接長(zhǎng)，竹條或竹板胚通過(guò)相互對(duì)應(yīng)的拉槽和榫鉤卡扣接長(zhǎng)到設(shè)定尺寸;在寬度和厚度方向上采用壓制復(fù)合至設(shè)定尺寸，具體為將每一批次相同厚度的多數(shù)條涂膠的竹條或竹板胚扣接接長(zhǎng)并在厚度方向上依序排布后，在壓機(jī)上粘合、壓制成單層板材B;和/或?qū)⒚恳慌蜗嗤瑢挾鹊亩鄶?shù)條涂膠的竹條或竹板胚扣接接長(zhǎng)并在寬度方向上依序排布后，在壓機(jī)上粘合、壓制成單層板材A;單層板材A、B涂膠備用；
步驟三:將表面涂膠的單層板材A和/或單層板材B疊置到設(shè)定尺寸，一次壓制復(fù)合或長(zhǎng)度方向上分段壓制復(fù)合制成竹型材，得如圖8所示的展開(kāi)式竹片無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材10。
[0023]步驟三中，將單層板材A和/或單層板材B疊置到設(shè)定尺寸的方法包括:單層板材A之間疊置，或?qū)螌影宀腂之間疊置，或?qū)蓧K單層板材A中間夾一塊單層板材B疊置，或?qū)蓧K單層板材B中間夾一塊單層板材A疊置方法中的一種。
[0024]在上述方案基礎(chǔ)上，步驟三中，壓制復(fù)合成竹型材的方法包括:
一次復(fù)合成型方法:將單層板材A疊置，或?qū)螌影宀腂疊置，或?qū)蓧K單層板材A中間夾一塊單層板材B疊置，或?qū)蓧K單層板材B中間夾一塊單層板材A疊置，在壓機(jī)下一次壓制復(fù)合成型，制成竹型材；
或者，進(jìn)行二次復(fù)合成型:在經(jīng)一次復(fù)合成型的竹型材的上表面和/或下表面涂膠，疊置單層板材A或單層板材B，在壓機(jī)下進(jìn)行二次壓制復(fù)合；
也可，進(jìn)行二次以上的復(fù)合成型:重復(fù)二次復(fù)合成型的步驟，進(jìn)行二次以上壓制復(fù)合至設(shè)定尺寸的竹型材。
[0025]在上述方案基礎(chǔ)上，一次復(fù)合成型是將三層或三層以上的單層板材A和/或單層板材B疊置，在壓機(jī)下進(jìn)行壓制復(fù)合，制成厚度在150mm內(nèi)的復(fù)合竹型材。
[0026]是將整根竹子取中下部較粗的部分，鋸成竹筒，將竹筒切割成多片竹條，再對(duì)每條竹去除青色表皮和內(nèi)部的竹黃，再將竹條編排組合后加工成各種型材。具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益:
1.通過(guò)改進(jìn)后的方法，能提高竹材料的利用率(從原來(lái)的40%提高到86%);
2.大幅度的提高產(chǎn)品合格率(傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品合格率在85%左右，現(xiàn)行新技術(shù)產(chǎn)品合格率可達(dá)到99%);
3.原來(lái)的工藝要求原竹直徑在9寸以上，新的工藝則不受原竹規(guī)格大小的限制。
[0027]具有顯著的社會(huì)效益:
1.傳統(tǒng)竹行業(yè)加工簡(jiǎn)單，竹材利用率低下，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，成本居高不下，余料大都成為燃料，市場(chǎng)產(chǎn)品單調(diào)，完全沒(méi)有充分發(fā)揮我國(guó)獨(dú)特廣闊竹林資源，利用本技術(shù)能擴(kuò)大竹材產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，將各種竹材產(chǎn)品加工成高、精、專且獨(dú)具中國(guó)特色的產(chǎn)品。
[0028]2.提高了竹材的使用率，能激發(fā)竹農(nóng)生產(chǎn)信心，提高廣大林農(nóng)的收入。
[0029]3.傳統(tǒng)竹材行業(yè)受落后加工工藝的制約，成本居高不下，是竹材行業(yè)沒(méi)有得到很好發(fā)展的瓶頸，通過(guò)本新技術(shù)可以大幅度降低原材料成本和制造成本，提升竹材行業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，發(fā)動(dòng)了傳統(tǒng)竹行業(yè)的一次大革命。
[0030]將我國(guó)的豐富毛竹資源得到了充分的利用，為人類的環(huán)保、低碳事業(yè)作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)，真正實(shí)現(xiàn)了“以竹代木、以竹代鋼、以竹代塑”的新時(shí)代。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種展開(kāi)式竹片無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材，由竹條或竹板胚排列、接長(zhǎng)而成，所述的竹條或竹板胚通過(guò)長(zhǎng)度方向上相互對(duì)應(yīng)的拉槽、榫鉤密配合接長(zhǎng)，寬度和厚度方向上均通過(guò)有序排列的竹條或竹板胚相互復(fù)合，構(gòu)成設(shè)定尺寸的竹型材，其特征在于，所述的竹條或竹板胚按下述方法制得: 第一步，根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格，將原竹斷成竹筒狀去除外節(jié)和竹青，然后，去除竹黃或破壞竹黃的結(jié)構(gòu)； 第二步，將竹筒或竹筒開(kāi)成片的竹片，利用碳化工藝在壓力為0.8-1.3MPA，在高溫下軟化竹筒或竹片； 第三步，用滾筒式的壓力設(shè)備將軟化后的竹筒或竹片進(jìn)行壓平，展開(kāi)后呈周長(zhǎng)寬度的竹板片； 第四步，將展開(kāi)的竹板片冷卻定型后，兩端加工成鋸鉤狀，構(gòu)成所述竹條或竹板胚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的展開(kāi)式竹片無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材，其特征在于:對(duì)第三步中獲得的展開(kāi)的竹板片利用寬幅的刨皮設(shè)備去除竹子的青色表皮和內(nèi)部的竹黃余留部分，然后進(jìn)入第四步。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的展開(kāi)式竹片無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材，其特征在于:將第四步獲得的竹條或竹板胚進(jìn)行定型烘干。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的展開(kāi)式竹片無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材，其特征在于:第一步中，采用弧形刀片、弧形刀模和橢圓形刀模以刨或鏤銑的方式去除竹黃或破壞竹黃的結(jié)構(gòu)；和/或，用鋼絲球代替刀具，用旋轉(zhuǎn)拋光的方式進(jìn)一步去除竹黃或破壞竹黃的結(jié)構(gòu);和/或用木紋鋼滾筒以壓制的方式去除竹黃或破壞竹黃的結(jié)構(gòu);和/或用螺紋刀片去除竹黃或破壞竹黃的結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的展開(kāi)式竹片無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材，其特征在于:第二步中，竹筒開(kāi)成片按的一開(kāi)二、一開(kāi)三、或一開(kāi)四。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的展開(kāi)式竹片無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材，其特征在于:所述的密配合接長(zhǎng)是指在竹條或竹板胚的長(zhǎng)度方向上至少一個(gè)端部開(kāi)設(shè)有拉槽或榫鉤，一竹條或竹板胚的榫鉤嵌入另一竹條或竹板胚的拉槽內(nèi)相互卡扣連接，其中，所述的拉槽與榫鉤的對(duì)接面分別為向內(nèi)或向外的斜面。7.針對(duì)權(quán)利要求1至6之任一項(xiàng)所述的展開(kāi)式竹片無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材的制造方法，對(duì)竹條或竹板胚進(jìn)行長(zhǎng)、寬、厚方向上的復(fù)合，依序?yàn)? 步驟一:在竹條或竹板胚的端部開(kāi)設(shè)拉槽或榫鉤，在拉槽或榫鉤以及其對(duì)接面處涂膠，并在竹條或竹板胚的厚度方向和/或?qū)挾确较蛏贤磕z； 步驟二:先在長(zhǎng)度方向接長(zhǎng)，竹條或竹板胚通過(guò)相互對(duì)應(yīng)的拉槽和榫鉤卡扣接長(zhǎng)到設(shè)定尺寸;在寬度和厚度方向上采用壓制復(fù)合至設(shè)定尺寸，具體為將每一批次相同厚度的多數(shù)條涂膠的竹條或竹板胚扣接接長(zhǎng)并在厚度方向上依序排布后，在壓機(jī)上粘合、壓制成單層板材B;和/或?qū)⒚恳慌蜗嗤瑢挾鹊亩鄶?shù)條涂膠的竹條或竹板胚扣接接長(zhǎng)并在寬度方向上依序排布后，在壓機(jī)上粘合、壓制成單層板材A;單層板材A、B涂膠備用； 步驟三:將表面涂膠的單層板材A和/或單層板材B疊置到設(shè)定尺寸，一次壓制復(fù)合或長(zhǎng)度方向上分段壓制復(fù)合制成竹型材。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的展開(kāi)式竹片無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材的制造方法，其特征在于步驟三中，將單層板材A和/或單層板材B疊置到設(shè)定尺寸的方法包括:單層板材A之間疊置，或?qū)螌影宀腂之間疊置，或?qū)蓧K單層板材A中間夾一塊單層板材B疊置，或?qū)蓧K單層板材B中間夾一塊單層板材A疊置方法中的一種。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材的制造方法，其特征在于步驟三中，壓制復(fù)合成竹型材的方法包括: 一次復(fù)合成型方法:將單層板材A疊置，或?qū)螌影宀腂疊置，或?qū)蓧K單層板材A中間夾一塊單層板材B疊置，或?qū)蓧K單層板材B中間夾一塊單層板材A疊置，在壓機(jī)下一次壓制復(fù)合成型，制成竹型材； 或者，進(jìn)行二次復(fù)合成型:在經(jīng)一次復(fù)合成型的竹型材的上表面和/或下表面涂膠，疊置單層板材A或單層板材B，在壓機(jī)下進(jìn)行二次壓制復(fù)合； 也可，進(jìn)行二次以上的復(fù)合成型:重復(fù)二次復(fù)合成型的步驟，進(jìn)行二次以上壓制復(fù)合至設(shè)定尺寸的竹型材。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的展開(kāi)式竹片無(wú)縫接長(zhǎng)竹型材的制造方法，其特征在于一次復(fù)合成型是將三層或三層以上的單層板材A和/或單層板材B疊置，在壓機(jī)下進(jìn)行壓制復(fù)合，制成厚度在150mm內(nèi)的復(fù)合竹型材。
【文檔編號(hào)】B27M1/02GK106003301SQ201610582156
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月22日
【發(fā)明人】高永輝, 高世斌, 吳旭平
【申請(qǐng)人】上海云生竹業(yè)股份有限公司