沉香切片機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種沉香切片機(jī)，包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、中空殼體及切割組件，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，中空殼體設(shè)相互貫通的投料口與出料口，切割組件安裝于中空殼體內(nèi)，包括第一刀片組、第二刀片組及傳動結(jié)構(gòu)，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸伸入中空殼體內(nèi)與第一刀片組連接，第二刀片組與第一刀片組錯位連接，第一刀片組與第二刀片組的錯位間距等于切割完的沉香片的厚度，傳動結(jié)構(gòu)連接第一刀片組及第二刀片組，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸驅(qū)動第一刀片組轉(zhuǎn)動并通過傳動結(jié)構(gòu)傳動至第二刀片組，以使第二刀片組相對第一刀片組反向運(yùn)動。本發(fā)明提供的沉香切片機(jī)利用第一刀片組和第二刀片組的相互運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)切割，使切割后的沉香片規(guī)格一致，且沉香片的切割面平整，無需人工參與切割過程，切割效率高且保證切割質(zhì)量。
【專利說明】
沉香切片機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種沉香切片機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在沉香塊目前的生產(chǎn)加工過程中，通常采用純手工生產(chǎn)和半自動生產(chǎn)。采用純手工生產(chǎn)時需要體力好的勞工長時間勞作，用裁紙機(jī)和量尺配合一刀一小片的斬?cái)?；而采用半自動生產(chǎn)時，通常需要采用帶鋸齒的刀片，然后將采用據(jù)臺，操作人員手推木板利用帶鋸齒的刀片在據(jù)臺上進(jìn)行切割。
[0003]然而，采用上述純手工生產(chǎn)的方式，由于手工生產(chǎn)容易導(dǎo)致尺寸不精準(zhǔn)、力道控制不好使得整塊木料開裂等問題，并且需要大量的勞工加工，生產(chǎn)效率較為低下，同時由于沉香木的硬度遠(yuǎn)超過紙張，因此裁紙刀在使用中極易損壞，因此需要頻繁的更換裁紙刀，不利于節(jié)約生產(chǎn)成本。而采用半自動生產(chǎn)的方式，由于同樣需要人工進(jìn)行手推木板進(jìn)行切割，因此，操作人員的工作強(qiáng)度較大的同時，生產(chǎn)效率也無法得到提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種提高切片效率并保證切片質(zhì)量的沉香切片機(jī)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施方式提供如下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明提供了一種沉香切片機(jī)，其包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、兩端開口的中空殼體以及切割組件，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述中空殼體上開設(shè)有用以投入沉香塊的投料口和用以排出切割完成的沉香片的出料口，所述出料口與所述投料口相對且貫通設(shè)置，所述切割組件安裝于所述中空殼體內(nèi)，所述切割組件包括第一刀片組、第二刀片組以及傳動結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸伸入所述中空殼體內(nèi)與所述第一刀片組連接，所述第二刀片組與所述第一刀片組錯位連接，并且所述第一刀片組與所述第二刀片組之間的錯位間距等于所述切割完成的沉香片的厚度，所述傳動結(jié)構(gòu)連接于所述第一刀片組以及第二刀片組，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸驅(qū)動所述第一刀片組轉(zhuǎn)動并通過所述傳動結(jié)構(gòu)傳動至所述第二刀片組，以使所述第二刀片組相對所述第一刀片組反向運(yùn)動。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一刀片組包括第一支撐軸以及間隔套設(shè)于所述第一支撐軸上的第一刀片，所述第二刀片組包括第二支撐軸以及間隔套設(shè)于所述第二支撐軸上的第二刀片，并且所述第二刀片的一端位于相鄰的兩片所述第一刀片的間隔內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，相鄰的兩片所述第一刀片以及相鄰的兩片第二刀片之間的間距等于所述切割完成的沉香片的厚度。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一刀片和第二刀片均為圓柱形的塊狀結(jié)構(gòu)，所述第一刀片與所述第二刀片的邊緣上均設(shè)置有密集排列的鋸齒。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一刀片組以及第二刀片組還分別包括第一傳動軸以及第二傳動軸，所述第一傳動軸與所述第一支撐軸同軸設(shè)置，所述第二傳動軸與所述第二支撐軸同軸設(shè)置，所述第一傳動軸以及第二傳動軸均連接至所述傳動結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步地，所述傳動結(jié)構(gòu)包括相互嚙合的第一齒輪以及第二齒輪，所述第一傳動軸連接至所述第一齒輪，所述第二傳動軸連接至所述第二齒輪。
[0012]進(jìn)一步地，所述沉香切片機(jī)還包括第一限位組件以及第二限位組件，所述第一限位組件包括第一承載板以及多塊第一限位片，所述第一刀片組設(shè)于所述第一承載板上，多塊所述第一限位片依次設(shè)于所述第一承載板上，相鄰的兩片所述第一限位片之間的間距等于相鄰的兩片第一刀片之間的間距，并且每一片所述第一限位片分別貼設(shè)于每一片所述第一刀片的外表面；
[0013]所述第二限位組件包括第二承載板以及多塊第二限位件，所述第二刀片組設(shè)于所述第二承載板上，多塊所述第二限位片依次設(shè)于所述第二承載板上，相鄰的兩片所述第二限位片之間的間距等于相鄰的兩片第第二刀片之間的間距，并且每一片所述第二限位片分別貼設(shè)于每一片所述第二刀片的外表面。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一限位片和第二限位片分別包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部凸起于所述第一刀片的外表面，所述第二凸起部凸起于所述第二刀片的外表面。
[0015]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述沉香切片機(jī)還包括導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置設(shè)于所述中空殼體內(nèi)，并且所述導(dǎo)流裝置插接于所述第一刀片組與所述第二刀片組的錯位連接處，所述導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流片以及對稱設(shè)于所述導(dǎo)流片兩側(cè)的若干片導(dǎo)料限位片，所述導(dǎo)流片上相對應(yīng)所述投料口設(shè)置有導(dǎo)流口，所述導(dǎo)流口與所述投料口連通設(shè)置。
[0016]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述沉香切片機(jī)還包括設(shè)于所述中空殼體內(nèi)的第一連接頭以及第二連接頭，所述第二連接頭與所述第一連接頭固定連接，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸穿過所述第一連接頭以及第二連接頭，并且所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與所述第一刀片組連接。
[0017]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述沉香切片機(jī)還包括第一外殼以及第二外殼，所述第一外殼以及第二外殼分別連接于所述中空殼體的兩端，以封閉所述殼體兩端的開口。
[0018]本發(fā)明提供的沉香切片機(jī)，通過設(shè)置第一刀片組以及第二刀片組，并使得第二刀片組與第一刀片組錯位連接，然后設(shè)置第一刀片組和第二刀片組之間的錯位間距等于切割完成的沉香片的厚度，從而當(dāng)將沉香塊投入投料口內(nèi)時，利用驅(qū)動轉(zhuǎn)軸驅(qū)動第一刀片組轉(zhuǎn)動，然后通過傳動結(jié)構(gòu)傳動至第二刀片組，使得第二刀片組能夠相對第一刀片組反向轉(zhuǎn)動，利用該第一刀片組和第二刀片組的反向運(yùn)動來對沉香塊進(jìn)行切割，并使得切割后的沉香片經(jīng)由出料口排出，從而實(shí)現(xiàn)對沉香塊進(jìn)行切片。采用上述方式，利用第一刀片組和第二刀片組的相互運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)切割，從而使得切割后的沉香片的規(guī)格一致，并且切割后的沉香片的切割面平整，無需人工參與進(jìn)行切割過程，切割效率高并且保證了切割質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的沉香切片機(jī)的組合示意圖；[0021 ]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的沉香切片機(jī)的裝配示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的切割組件、第一限位組件以及第二限位組件的連接示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的第一刀片組和第二刀片組的運(yùn)動方向的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]為便于描述，這里可以使用諸如“在…之下”、“在…下面”、“下”、“在…之上”、“上”
等空間相對性術(shù)語來描述如圖中所示的一個元件或特征與另一個(些)元件或特征的關(guān)系?？梢岳斫?，當(dāng)一個元件或?qū)颖环Q為在另一元件或?qū)印吧稀?、“連接到”或“耦接到”另一元件或?qū)訒r，它可以直接在另一元件或?qū)由?、直接連接到或耦接到另一元件或?qū)?，或者可以存在居間元件或?qū)印?br>[0026]可以理解，這里所用的術(shù)語僅是為了描述特定實(shí)施例，并非要限制本發(fā)明。在這里使用時，除非上下文另有明確表述，否則單數(shù)形式“一”和“該”也旨在包括復(fù)數(shù)形式。進(jìn)一步地，當(dāng)在本說明書中使用時，術(shù)語“包括”和/或“包含”表明所述特征、整體、步驟、元件和/或組件的存在，但不排除一個或多個其他特征、整體、步驟、元件、組件和/或其組合的存在或增加。說明書后續(xù)描述為實(shí)施本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，然所述描述乃以說明本發(fā)明的一般原則為目的，并非用以限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
[0027]請一并參閱圖1至圖4，為本發(fā)明提供的一種沉香切片機(jī)100，其包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)10、兩端開口的中空殼體20以及切割組件30，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)10包括驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11，所述中空殼體20上開設(shè)有用以投入沉香塊的投料口 21和用以排出切割完成的沉香片的出料口 22，所述出料口 22與所述投料口 21相對且貫通設(shè)置，所述切割組件30安裝于所述中空殼體20內(nèi)，所述切割組件30包括第一刀片組31、第二刀片組32以及傳動結(jié)構(gòu)33，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11伸入所述中空殼體20內(nèi)與所述第一刀片組31連接，所述第二刀片組32與所述第一刀片組31錯位連接，并且所述第一刀片組31與所述第二刀片組32之間的錯位間距等于所述切割完成的沉香片的厚度，所述傳動結(jié)構(gòu)33連接于所述第一刀片組31以及第二刀片組32，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11驅(qū)動所述第一刀片組31轉(zhuǎn)動并通過所述傳動結(jié)構(gòu)33傳動至所述第二刀片組32，以使所述第二刀片組32相對所述第一刀片組31反向運(yùn)動。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例提供的沉香切片機(jī)100，通過利用第一刀片組31和第二刀片組32的反向運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)沉香塊的切割，并且切割完后的沉香片切割面平整且不會產(chǎn)生過多廢料，同時在切割過程中無需操作人員一直觀察參與，大大地提高了沉香塊的切割質(zhì)量和切割效率。
[0029]本實(shí)施例中，所述中空殼體20為方形殼體，所述中空殼體20的兩端開口也為方形開口。所述投料口 21開設(shè)于所述中空殼體20的上表面，并且所述投料口 21為與所述沉香塊的形狀相匹配的方形開口，以便于沉香塊的投入。所述出料口22開設(shè)于所述中空殼體20的下表面，并且所述出料口22為與所述投料口21的形狀相匹配的方形開口，以便于切割完成的沉香片的排出。此外，為了進(jìn)一步便于切割完成的沉香片的排出，所述出料口22的開口尺寸大于所述切割完成后的沉香片的尺寸。并且優(yōu)選地，為了便于沉香塊的投入以及沉香片的排出，所述投料口 21以及所述出料口 22均開設(shè)于所述中空殼體20的中心處。
[0030]本實(shí)施例中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)10為電機(jī)，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11為電機(jī)轉(zhuǎn)軸。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)10可采用調(diào)速電機(jī)，從而能夠根據(jù)不同沉香木的特性來調(diào)整合適的切割速度及扭矩，保證切割面光滑無毛刺。
[0031]所述第一刀片組31以及第二刀片組32安裝于所述中空殼體20內(nèi)，并且所述第一刀片組31與所述第二刀片組32的錯位連接位置與所述投料口 21正對設(shè)置，以便于所述沉香塊經(jīng)由所述投料口 21進(jìn)入所述中空殼體20內(nèi)時，能夠通過所述第一刀片組31與所述第二刀片組32的錯位連接處進(jìn)行切割，從而實(shí)現(xiàn)沉香塊的切片。
[0032]所述第一刀片組31包括第一支撐軸311以及間隔套設(shè)于所述第一支撐軸311上的第一刀片312，所述第二刀片組32包括第二支撐軸321以及間隔套設(shè)于所述第二支撐軸321上的第二刀片322，所述第二刀片322的一端位于相鄰的兩片所述第一刀片312的間隔內(nèi)。本實(shí)施例中，所述第一支撐軸311以及第二支撐軸321均為圓柱體結(jié)構(gòu)，若干片所述第一刀片312間隔套設(shè)在所述第一支撐軸311上，若干片第二刀片322間隔套設(shè)在所述第二支撐軸321上，以分別形成圓柱形的第一刀片組31和第二刀片組32。由于相鄰的兩片第一刀片312間隔設(shè)置，因此，當(dāng)將所述第二刀片322與所述第一刀片312錯位設(shè)置時，所述第二刀片322的一端位于相鄰的兩片所述第一刀片312的間隔內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)所述第一刀片組31與所述第二刀片組32的錯位連接。采用這種方式，所述第一刀片組31與所述第二刀片組32相當(dāng)于剪刀的兩片刀片，從而當(dāng)沉香片塊經(jīng)由所述投料口 21進(jìn)入所述中空殼體20內(nèi)，并利用所述第一刀片組31和第二刀片組32進(jìn)行切割時，能夠使得切割后的沉香片切面較為平整，不會產(chǎn)生較多的毛邊，大大地提高了沉香片的切割質(zhì)量。
[0033]進(jìn)一步地，為了確保切割完后的沉香片的大小以及厚度一致，相鄰的兩片所述第一刀片312以及相鄰的兩片第二刀片322之間的間距等于所述切割完成的沉香片的厚度，從而確保切割后的沉香片的規(guī)格一致性。
[0034]此外，所述第一刀片312以及第二刀片322均為圓柱形的塊狀結(jié)構(gòu)，并且所述第一刀片312以及第二刀片322的邊緣上均設(shè)置有密集排列的鋸齒。通過在所述第一刀片312以及第二刀片322的邊緣上設(shè)置鋸齒，從而能夠利用鋸齒以及所述第一刀片312與第二刀片322交錯設(shè)置的切割作用，對所述沉香塊進(jìn)行切割，并且使得切割完的沉香片的切面較為平整。
[0035]進(jìn)一步地，所述第一刀片組31以及所述第二刀片組32還分別包括第一傳動軸313以及第二傳動軸323，所述第一傳動軸313與所述第一支撐軸311同軸設(shè)置，所述第二傳動軸323與所述第二支撐軸321同軸設(shè)置，并且所述第一傳動軸313以及第二第二傳動軸323均連接至所述傳動結(jié)構(gòu)33。具體地，所述第一傳動軸313穿設(shè)于所述第一支撐軸311，并且所述第一傳動軸313的兩端分別連接所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11以及所述傳動結(jié)構(gòu)33，以實(shí)現(xiàn)所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11帶動所述第一傳動軸313轉(zhuǎn)動，并傳動至所述第二傳動軸323，以使所述第二刀片組32能夠相對第一刀片組31反向轉(zhuǎn)動并實(shí)現(xiàn)對沉香片進(jìn)行切絲的效果。
[0036]所述傳動結(jié)構(gòu)33包括相互嚙合的第一齒輪331和第二齒輪332，所述第一傳動軸313連接至所述第一齒輪331，所述第二傳動軸323連接至所述第二齒輪332。采用齒輪嚙合的方式來實(shí)現(xiàn)傳動，從而具有傳動比較準(zhǔn)確、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠并且工作壽命長的優(yōu)點(diǎn)。具體地，當(dāng)所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動時，由于所述第一傳動軸313的一端連接至所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11，因此，所述第一刀片組31在所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11的驅(qū)動下開始轉(zhuǎn)動。由于所述第一傳動軸313的另一端連接至所述第一齒輪331，因此，所述第一傳動軸313帶動所述第一齒輪331轉(zhuǎn)動，此時，所述第二齒輪332相對所述第一齒輪331轉(zhuǎn)動，從而帶動連接于所述第二齒輪332的第二傳動軸323帶動，此時，由于所述第二齒輪332與所述第一齒輪331相互嚙合，因此，所述第二齒輪332的轉(zhuǎn)動方向與所述第一齒輪331的轉(zhuǎn)動方向相反，故而所述第二傳動軸323的轉(zhuǎn)動方向與所述第一傳動軸313的轉(zhuǎn)動方向相反，S卩，所述第二刀片組32相對所述第一刀片組31反向轉(zhuǎn)動。例如，當(dāng)所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11驅(qū)動所述第一刀片組31沿順時針方向轉(zhuǎn)動時，所述第二刀片組32相對所述第一刀片組31沿逆時針轉(zhuǎn)動(如圖4所示)。
[0037]所述沉香切片機(jī)100還包括第一限位組件40以及第二限位組件50，所述第一限位組件40包括第一承載板41以及多塊第一限位片42，所述第一刀片組31設(shè)于所述第一承載板41上，多塊所述第一限位片42依次設(shè)于所述第一承載板41上，相鄰的兩片所述第一限位片42之間的間距等于相鄰的兩片第一刀片312之間的間距，并且每一片所述第一限位片42分別貼設(shè)于每一片所述第一刀片312的外表面；
[0038]所述第二限位組件50包括第二承載板51以及多塊第二限位件52，所述第二刀片組32設(shè)于所述第二承載板51上，多塊所述第二限位片52依次設(shè)于所述第二承載板51上，相鄰的兩片所述第二限位片52之間的間距等于相鄰的兩片第第二刀片322之間的間距，并且每一片所述第二限位片52分別貼設(shè)于每一片所述第二刀片322的外表面。本實(shí)施例中，所述第一限位組件40以及第二限位組件50相對所述投料口 21正對設(shè)置，以便于當(dāng)沉香塊通過所述投料口 21進(jìn)入所述中空殼體20內(nèi)時，能夠經(jīng)由所述第一限位組件40和第二限位組件50的限位導(dǎo)流作用導(dǎo)流至所述第一刀片組31與所述第二刀片組32的錯位連接處，從而使得所述第一刀片組31以及第二刀片組32能夠準(zhǔn)確的對所述沉香塊進(jìn)行切割，防止所述沉香塊傾斜于所述第一刀片組31以及第二刀片組32的切割處設(shè)置，保證切割完后的沉香片的切割質(zhì)量。
[0039]進(jìn)一步地，所述第一限位片42和第二限位片52分別包括第一凸起部421和第二凸起部521，所述第一凸起部421凸起于所述第一刀片312的外表面，所述第二凸起部521凸起于所述第二刀片322的外表面。由于所述第一限位片42貼合于所述第一刀片312的表面設(shè)置，所述第二限位片52貼合于所述第二刀片322的表面設(shè)置，同因此，當(dāng)沉香塊經(jīng)由所述投料口 21進(jìn)入所述中空殼體20內(nèi)時，利用所述第一限位片42以及第二限位片52的限位作用，所述沉香塊能夠始終位于所述第一刀片312以及第二刀片322之間的錯位連接處，從而便于沉香塊的切割。此外，通過將在所述第一限位片42上設(shè)置所述第一凸起部421，在所述第二限位片52設(shè)置所述第二凸起部521，從而利用所述第一凸起部421以及第二凸起部521的凸起限位作用，能夠便于將切割完成的沉香片與所述第一刀片組31以及第二刀片組32進(jìn)行分離導(dǎo)出，防止切割后的沉香片粘接在第一刀片312和第二刀片322的表面，同時清理所述第一刀片312以及第二刀片322面層的木肩油漬，防止木肩粘接在所述第一刀片312以及第二刀片322上而影響其切割，進(jìn)而保證所述沉香切片機(jī)100的長時間高效穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0040]所述沉香切片機(jī)100還包括第一外殼60和第二外殼70，所述第一外殼60以及第二外殼70分別連接于所述中空殼體20的兩端，以封閉所述中空殼體20兩端的開口。本實(shí)施例中，所述第一外殼60以及第二外殼70均為與所述中空殼體20的外形相匹配的方形殼體，并且所述第一外殼60與所述第二外殼70均可通過螺紋連接的方式固定在所述中空殼體20的兩端，以便于組裝拆卸。此外，所述第一外殼60與所述第二外殼70還可通過螺釘連接的方式固定在所述中空殼體20的兩端。
[0041]所述第二外殼70上相對應(yīng)所述第一刀片組31以及所述第二刀片組32開設(shè)有避空槽71，所述第一刀片組31以及第二刀片組32部分露出所述避空槽71。本實(shí)施例中，所述避空槽71為開設(shè)于所述第二外殼70上的圓形通槽，所述第一刀片組31的第一傳動軸313以及所述第二刀片組32的第二傳動軸323均露出所述避空槽71，以方便其轉(zhuǎn)動。
[0042]進(jìn)一步地，所述沉香切片機(jī)100還包括設(shè)于所述中空殼體20內(nèi)的第一連接頭80和第二連接頭90，所述第二連接頭90與所述第一連接頭80固定連接，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11穿過所述第一連接頭80以及第二連接頭90，并且所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11與所述第一刀片組31連接。具體地，所述第一外殼60上相對應(yīng)所述第一連接頭80以及第二連接頭90開設(shè)有通孔61，所述第二連接頭90卡合于所述第一外殼60上的所述通孔61與所述第一連接頭80連接，以防止所述第一外殼60在所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11的帶動下跟隨所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動。
[0043]具體操作時，將上述沉香切片機(jī)100安裝完畢后，啟動所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)10，將沉香片經(jīng)由所述投料口 21進(jìn)入至所述第一刀片組31與所述第二刀片組32的錯位連接處，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11驅(qū)動所述第一刀片組31沿順時針方向轉(zhuǎn)動，所述傳動結(jié)構(gòu)33將動力傳動至所述第二刀片組32上，以使所述第二刀片組32相對所述第一刀片組31沿逆時針轉(zhuǎn)動，利用所述第一刀片組31與所述第二刀片組32的反向轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對所述沉香片進(jìn)行切割，利用所述第一限位片42以及第二限位片52將切割成片后的沉香片經(jīng)由所述出料口 22排出。
[0044]通過將本申請的沉香切片機(jī)100投入生產(chǎn)后可得知，采用本申請的沉香切片機(jī)100，能夠大大釋放了沉香塊切割過程中的勞動力，將每人每天8kg的加工量提高到了每人每天80kg，相同勞動力的生產(chǎn)效率提升了 100倍，并且?guī)砹烁玫那懈钇焚|(zhì)。
[0045]本發(fā)明提供的沉香切片機(jī)100，通過設(shè)置第一刀片組31以及第二刀片組32，并使得第二刀片組32與第一刀片組31錯位連接，然后設(shè)置第一刀片組31和第二刀片組32之間的錯位間距等于切割完成的沉香片的厚度，從而當(dāng)將沉香塊投入投料口 21內(nèi)時，利用驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11驅(qū)動第一刀片組31轉(zhuǎn)動，然后通過傳動結(jié)構(gòu)3333傳動至第二刀片組32，使得第二刀片組32能夠相對第一刀片組31反向轉(zhuǎn)動，利用該第一刀片組31和第二刀片組32的反向運(yùn)動來對沉香塊進(jìn)行切割，并使得切割后的沉香片經(jīng)由出料口22排出，從而實(shí)現(xiàn)對沉香塊進(jìn)行切片。采用上述方式，利用第一刀片組31和第二刀片組32的相互運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)切割，同時通過對第一刀片組31和第二刀片組32之間的錯位間距進(jìn)行限定，從而使得切割后的沉香片的規(guī)格一致，并且切割后的沉香片的切割面平整，無需人工參與進(jìn)行切割過程，并且切割完成的沉香片的切割面平整，切割效率高并且保證了切割質(zhì)量。
[0046]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、“一些示例”或類似“第一實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0047]以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沉香切片機(jī)，其特征在于，其包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、兩端開口的中空殼體以及切割組件，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述中空殼體上開設(shè)有用以投入沉香塊的投料口和用以排出切割完成的沉香片的出料口，所述出料口與所述投料口相對且貫通設(shè)置，所述切割組件安裝于所述中空殼體內(nèi)，所述切割組件包括第一刀片組、第二刀片組以及傳動結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸伸入所述中空殼體內(nèi)與所述第一刀片組連接，所述第二刀片組與所述第一刀片組錯位連接，并且所述第一刀片組與所述第二刀片組之間的錯位間距等于所述切割完成的沉香片的厚度，所述傳動結(jié)構(gòu)連接于所述第一刀片組以及第二刀片組，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸驅(qū)動所述第一刀片組轉(zhuǎn)動并通過所述傳動結(jié)構(gòu)傳動至所述第二刀片組，以使所述第二刀片組相對所述第一刀片組反向運(yùn)動。2.如權(quán)利要求1所述的沉香切片機(jī)，其特征在于，所述第一刀片組包括第一支撐軸以及間隔套設(shè)于所述第一支撐軸上的第一刀片，所述第二刀片組包括第二支撐軸以及間隔套設(shè)于所述第二支撐軸上的第二刀片，并且所述第二刀片的一端位于相鄰的兩片所述第一刀片的間隔內(nèi)。3.如權(quán)利要求2所述的沉香切片機(jī)，其特征在于，相鄰的兩片所述第一刀片以及相鄰的兩片第二刀片之間的間距等于所述切割完成的沉香片的厚度。4.如權(quán)利要求2所述的沉香切片機(jī)，其特征在于，所述第一刀片和第二刀片均為圓柱形的塊狀結(jié)構(gòu)，所述第一刀片與所述第二刀片的邊緣上均設(shè)置有密集排列的鋸齒。5.如權(quán)利要求2至4任意一項(xiàng)所述的沉香切片機(jī)，其特征在于，所述第一刀片組以及第二刀片組還分別包括第一傳動軸以及第二傳動軸，所述第一傳動軸與所述第一支撐軸同軸設(shè)置，所述第二傳動軸與所述第二支撐軸同軸設(shè)置，所述第一傳動軸以及第二傳動軸均連接至所述傳動結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求5所述的沉香切片機(jī)，其特征在于，所述傳動結(jié)構(gòu)包括相互嚙合的第一齒輪以及第二齒輪，所述第一傳動軸連接至所述第一齒輪，所述第二傳動軸連接至所述第二齒輪。7.如權(quán)利要求2所述的沉香切片機(jī)，其特征在于，所述沉香切片機(jī)還包括第一限位組件以及第二限位組件，所述第一限位組件包括第一承載板以及多塊第一限位片，所述第一刀片組設(shè)于所述第一承載板上，多塊所述第一限位片依次設(shè)于所述第一承載板上，相鄰的兩片所述第一限位片之間的間距等于相鄰的兩片第一刀片之間的間距，并且每一片所述第一限位片分別貼設(shè)于每一片所述第一刀片的外表面； 所述第二限位組件包括第二承載板以及多塊第二限位件，所述第二刀片組設(shè)于所述第二承載板上，多塊所述第二限位片依次設(shè)于所述第二承載板上，相鄰的兩片所述第二限位片之間的間距等于相鄰的兩片第第二刀片之間的間距，并且每一片所述第二限位片分別貼設(shè)于每一片所述第二刀片的外表面。8.如權(quán)利要求7所述的沉香切片機(jī)，其特征在于，所述第一限位片和第二限位片分別包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部凸起于所述第一刀片的外表面，所述第二凸起部凸起于所述第二刀片的外表面。9.如權(quán)利要求1所述的沉香切片機(jī)，其特征在于，所述沉香切片機(jī)還包括設(shè)于所述中空殼體內(nèi)的第一連接頭以及第二連接頭，所述第二連接頭與所述第一連接頭固定連接，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸穿過所述第一連接頭以及第二連接頭，并且所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與所述第一刀片組連接。10.如權(quán)利要求1所述的沉香切片機(jī)，其特征在于，所述沉香切片機(jī)還包括第一外殼以及第二外殼，所述第一外殼以及第二外殼分別連接于所述中空殼體的兩端，以封閉所述中空殼體兩端的開口。
【文檔編號】B27L5/00GK106042119SQ201610370517
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】陳重陽, 陳弼川
【申請人】陳重陽