一種天然木皮的熱壓工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種天然木皮的熱壓工藝，采用平整度好、厚度均一的天然木皮作為貼皮基材，熱壓前天然木皮的選擇對后續(xù)熱壓過程中是否起泡具有重要的影響，由于天然木皮的耐膠性強(qiáng)，容易脫膠起泡，需要對涂膠的膠水作特殊的調(diào)配，使得天然木皮與待貼皮基體能夠牢固地貼合在一起；熱壓工序中，熱壓壓力不宜過大，熱壓時間不宜過長，防止熱壓后在貼皮產(chǎn)品上會產(chǎn)生壓印，影響貼皮產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明一種天然木皮的熱壓工藝，能夠防止天然木皮在熱壓過程中產(chǎn)生起泡脫膠的現(xiàn)象，提高貼皮產(chǎn)品的合格率。
【專利說明】
一種天然木皮的熱壓工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及板材加工領(lǐng)域，具體涉及的是一種天然木皮的熱壓工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的貼皮家具等產(chǎn)品通常是以天然實木和/或板材作為替代基材，將替代基材按常規(guī)定步驟、方法經(jīng)過初加工制成半成品。在半成品的外表面、內(nèi)表面貼上天然木皮從而制成貼皮半成品。貼皮半成品依次經(jīng)噴涂油漆、布藝、包裝等精加工從而制成貼皮家具成品。選用不同的材質(zhì)的木皮，即可制成各類貼皮產(chǎn)品。在制作過程中，其天然木皮的熱壓工序通常由熱壓機(jī)完成，在木皮的熱壓過程中，經(jīng)常會有木皮起泡問題出現(xiàn)，起泡問題的出現(xiàn)常常都受木皮水分、膠水種類和熱壓條件等因素影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種天然木皮的熱壓工藝，能夠防止天然木皮在熱壓過程中廣生起泡脫膠的現(xiàn)象，提尚貼皮廣品的合格率。
[0004]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0005]—種天然木皮的熱壓工藝，包括以下步驟:
[0006](I)選料工序:采用平整度好、厚度均一的天然木皮；
[0007](2)涂膠工序:將待貼皮基體放入上膠機(jī)相應(yīng)的工作位上，通過上膠機(jī)的涂膠輪對待貼皮基體待貼皮的一面進(jìn)行涂膠，涂膠量為100_250g/m2，涂膠用的膠水的原料包括膠粉:面粉:地板J3父:水=10:3-5:2-4:6_10的重量比組分；
[0008](3)熱壓工序:將天然木皮放置在待貼皮基體具有膠水的一面上，將貼有天然木皮的待貼皮基體擺放至熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為80-100°C，熱壓壓力為8-12Mpa，熱壓時間為4-8min，待貼皮基體至少經(jīng)過一次熱壓，完成熱壓過程，得到貼皮產(chǎn)品。
[0009]所述天然木皮的厚度為0.3-0.6cm。
[0010]所述天然木皮為天然山紋酸枝木皮、天然黑檀木皮、天然山紋花梨木皮、天然樹瘤木皮或者天然桃花芯樹叉木皮。
[0011]所述涂膠用的膠水的原料包括膠粉:面粉:地板膠:水=10:4:2:6的重量比組分。
[0012]步驟(3)中，在放置天然木皮完成后的30s內(nèi)將貼有天然木皮的待貼皮基體擺放至熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓。
[0013]步驟(3)中，先將天然木皮放置在待貼皮基體具有膠水的一面上，再在天然木皮上鋪上一層能將天然木皮完全覆蓋的熱壓布進(jìn)行熱壓。
[0014]步驟(3)中，待貼皮基體經(jīng)過兩次熱壓工序的，兩次熱壓工序的熱壓溫度均為1000C，熱壓壓力均為8Mpa，熱壓時間均為4min。
[0015]步驟(3)中，待貼皮基體經(jīng)過三次熱壓工序的，三次熱壓工序的熱壓溫度均為100°C，熱壓壓力均為8Mpa，熱壓時間均為4min，且第一次熱壓時，先對貼有天然木皮的待貼皮基體的中段進(jìn)行熱壓，再依次對貼有天然木皮的待貼皮基體的前段、后段進(jìn)行熱壓。
[0016]本發(fā)明一種天然木皮的熱壓工藝，具有以下特點:
[0017](1)采用平整度好、厚度均一的天然木皮作為貼皮基材，熱壓前天然木皮的選擇對后續(xù)熱壓過程中是否起泡具有重要的影響；
[0018](2)由于天然木皮的耐膠性強(qiáng)，容易脫膠起泡，需要對涂膠的膠水作特殊的調(diào)配， 使得天然木皮與待貼皮基體能夠牢固地貼合在一起；
[0019](3)熱壓工序中，熱壓壓力不宜過大，熱壓時間不宜過長，防止熱壓后在貼皮產(chǎn)品上會產(chǎn)生壓印，影響貼皮產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0020]因此，本發(fā)明一種天然木皮的熱壓工藝，能夠防止天然木皮在熱壓過程中產(chǎn)生起泡脫膠的現(xiàn)象，提高貼皮產(chǎn)品的合格率。
[0021]進(jìn)一步，熱壓工序中，當(dāng)待貼皮基體的長度超過熱壓機(jī)的長度或者待貼皮基體的寬度超過熱壓機(jī)的寬度時，需要將待貼皮基體分成多段進(jìn)行熱壓，同時在天然木皮上鋪上一層能將天然木皮完全覆蓋的熱壓布，能夠防止在熱壓時產(chǎn)生壓痕，造成天然木皮無法與待貼皮基體完全貼合，引起天然木皮的脫膠現(xiàn)象。【具體實施方式】
[0022]為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。[〇〇23] 實施例一
[0024]—種天然木皮的熱壓工藝，包括以下步驟:
[0025](1)選料工序:采用平整度好、厚度均一的天然山紋酸枝木皮，具體方法為:首先檢查天然山紋酸枝木皮的平整度以及有無脫層松動或者雜木皮重疊的現(xiàn)象，然后對著光線觀察，透底嚴(yán)重的天然山紋酸枝木皮不能使用，說明天然山紋酸枝木皮的厚度太薄，不適合作為貼皮原料，選用的天然山紋酸枝木皮的厚度宜為〇.6cm。
[0026](2)涂膠工序:將待貼皮基體放入上膠機(jī)相應(yīng)的工作位上，通過上膠機(jī)的涂膠輪對待貼皮基體待貼皮的一面進(jìn)行涂膠，涂膠量為l〇〇g/m2，涂膠用的膠水的原料包括膠粉:面粉:地板膠:水=10:3.5:3:7的重量比組分。
[0027](3)熱壓工序:將天然山紋酸枝木皮放置在待貼皮基體具有膠水的一面上，并在放置完成后的30s內(nèi)將貼有天然山紋酸枝木皮的待貼皮基體整齊擺放至熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓， 熱壓溫度為85°C，熱壓壓力為12Mpa，熱壓時間為4min，完成熱壓過程，得到貼皮產(chǎn)品。
[0028]為了防止待貼皮基體上的膠水在熱壓之前發(fā)生干膠現(xiàn)象，待貼皮基體的上機(jī)時間需控制在30s之內(nèi)，才能使膠水發(fā)揮最好的粘合作用。[〇〇29]實施例二[〇〇3〇] 一種天然木皮的熱壓工藝，包括以下步驟:
[0031](1)選料工序:采用平整度好、厚度均一的天然黑檀木皮，具體方法為:首先檢查天然黑檀木皮的平整度以及有無脫層松動或者雜木皮重疊的現(xiàn)象，然后對著光線觀察，透底嚴(yán)重的天然黑檀木皮不能使用，說明天然黑檀木皮的厚度太薄，不適合作為貼皮原料，選用的天然黑檀木皮的厚度優(yōu)選為〇 ? 5cm〇
[0032](2)涂膠工序:將待貼皮基體放入上膠機(jī)相應(yīng)的工作位上，通過上膠機(jī)的涂膠輪對待貼皮基體待貼皮的一面進(jìn)行涂膠，涂膠量為200g/m2，涂膠用的膠水的原料包括膠粉:面粉:地板膠:水=10:4:2:6的重量比組分。
[0033](3)熱壓工序:將天然黑檀木皮放置在待貼皮基體具有膠水的一面上，并在放置完成后的30s內(nèi)將貼有天然黑檀木皮的待貼皮基體整齊擺放至熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為100°C，熱壓壓力為1Mpa，熱壓時間為6min，完成熱壓過程，得到貼皮產(chǎn)品。
[0034]為了防止待貼皮基體上的膠水在熱壓之前發(fā)生干膠現(xiàn)象，待貼皮基體的上機(jī)時間需控制在30s之內(nèi)，才能使膠水發(fā)揮最好的粘合作用。
[0035]實施例三
[0036]—種天然木皮的熱壓工藝，包括以下步驟:
[0037](I)選料工序:采用平整度好、厚度均一的天然樹瘤木皮，具體方法為:首先檢查天然樹瘤木皮的平整度以及有無脫層松動或者雜木皮重疊的現(xiàn)象，然后對著光線觀察，透底嚴(yán)重的天然樹瘤木皮不能使用，說明天然樹瘤木皮的厚度太薄，不適合作為貼皮原料，天然樹瘤木皮的厚度優(yōu)選為0.6cm ο
[0038](2)涂膠工序:將待貼皮基體放入上膠機(jī)相應(yīng)的工作位上，通過上膠機(jī)的涂膠輪對待貼皮基體待貼皮的一面進(jìn)行涂膠，涂膠量為250g/m2，涂膠用的膠水的原料包括膠粉:面粉:地板膠:水=10:3.5:4:6的重量比組分。
[0039](3)熱壓前準(zhǔn)備:當(dāng)待貼皮基體的長度超過熱壓機(jī)的長度或者待貼皮基體的寬度超過熱壓機(jī)的寬度時，需要將待貼皮基體分成兩段或者三段進(jìn)行熱壓，將天然樹瘤木皮放置在待貼皮基體具有膠水的一面上，再在天然樹瘤木皮上鋪上一層能將天然樹瘤木皮完全覆蓋的熱壓布，能夠防止在熱壓時產(chǎn)生壓痕，造成天然樹瘤木皮無法與待貼皮基體完全貼合，引起天然樹瘤木皮的脫膠現(xiàn)象。
[0040](4)熱壓工序:在30s內(nèi)將貼有天然樹瘤木皮的待貼皮基體整齊擺放至熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓，待貼皮基體經(jīng)過兩次熱壓的，先對其中一段待貼皮基體進(jìn)行熱壓，再對待貼皮基體的另一段進(jìn)行熱壓，每次熱壓的熱壓溫度均為100°C，熱壓壓力均為8Mpa，熱壓時間均為4min，完成熱壓過程，得到貼皮產(chǎn)品。
[0041]步驟(4)中，待貼皮基體經(jīng)過三次熱壓工序的，第一次熱壓時，先對貼有天然樹瘤木皮的待貼皮基體的中段進(jìn)行熱壓，第二次熱壓和第三次熱壓時，分別對貼有天然樹瘤木皮的待貼皮基體的前段、后段進(jìn)行熱壓，第一次先對待貼皮基體的中段進(jìn)行熱壓，保證待貼皮基體的前段或者后段都不會超過熱壓機(jī)的邊緣太多，方便操作，且不影響熱壓效果，之后再對待貼皮基體的前段或者后段進(jìn)行熱壓，保證熱壓效果。
[0042]結(jié)合上述實施例可以看出，本發(fā)明一種天然木皮的熱壓工藝，具有以下特點:
[0043](I)采用平整度好、厚度均一的天然木皮作為貼皮基材，熱壓前天然木皮的選擇對后續(xù)熱壓過程中是否起泡具有重要的影響；
[0044](2)由于天然木皮的耐膠性強(qiáng)，容易脫膠起泡，需要對涂膠的膠水作特殊的調(diào)配，使得天然木皮與待貼皮基體能夠牢固地貼合在一起；
[0045](3)熱壓工序中，熱壓壓力不宜過大，熱壓時間不宜過長，防止熱壓后在貼皮產(chǎn)品上會產(chǎn)生壓印，影響貼皮產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0046]因此，本發(fā)明一種天然木皮的熱壓工藝，能夠防止天然木皮在熱壓過程中產(chǎn)生起泡脫膠的現(xiàn)象，提高貼皮產(chǎn)品的合格率。
[0047]上述實施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權(quán)項】
1.一種天然木皮的熱壓工藝，其特征在于:包括以下步驟:(1)選料工序:選用平整度好、厚度均一的天然木皮；(2)涂膠工序:將待貼皮基體放入上膠機(jī)相應(yīng)的工作位上，通過上膠機(jī)的涂膠輪對待貼 皮基體待貼皮的一面進(jìn)行涂膠，涂膠量為100-250g/m2,涂膠用的膠水的原料包括膠粉:面 粉:地板膠:水=10:3-5:2-4:6-10的重量比組分；(3)熱壓工序:將天然木皮放置在待貼皮基體具有膠水的一面上，將貼有天然木皮的待 貼皮基體擺放至熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為80_100°C，熱壓壓力為8-12Mpa，熱壓時間 為4-8min，待貼皮基體至少經(jīng)過一次熱壓，完成熱壓過程，得到貼皮產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然木皮的熱壓工藝，其特征在于:所述天然木皮的厚度 為0?3-0?6cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然木皮的熱壓工藝，其特征在于:所述天然木皮為天然 山紋酸枝木皮、天然黑檀木皮、天然山紋花梨木皮、天然樹瘤木皮或者天然桃花芯樹叉木皮。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然木皮的熱壓工藝，其特征在于:所述涂膠用的膠水的 原料包括膠粉:面粉:地板膠:水=10:4:2:6的重量比組分。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然木皮的熱壓工藝，其特征在于:步驟(3)中，在放置天 然木皮完成后的30s內(nèi)將貼有天然木皮的待貼皮基體擺放至熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然木皮的熱壓工藝，其特征在于:步驟(3)中，先將天然 木皮放置在待貼皮基體具有膠水的一面上，再在天然木皮上鋪上一層能將天然木皮完全覆 蓋的熱壓布進(jìn)行熱壓。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然木皮的熱壓工藝，其特征在于:步驟(3)中，待貼皮基 體經(jīng)過兩次熱壓工序的，兩次熱壓工序的熱壓溫度均為l〇〇°C，熱壓壓力均為8Mpa，熱壓時 間均為4min。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然木皮的熱壓工藝，其特征在于:步驟(3)中，待貼皮基 體經(jīng)過三次熱壓工序的，三次熱壓工序的熱壓溫度均為l〇〇°C，熱壓壓力均為8Mpa，熱壓時 間均為4min，且第一次熱壓時，先對貼有天然木皮的待貼皮基體的中段進(jìn)行熱壓，再依次對 貼有天然木皮的待貼皮基體的前段、后段進(jìn)行熱壓。
【文檔編號】C09J199/00GK106078946SQ201610455598
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】賀業(yè)超, 蔡建三
【申請人】福建森源家具有限公司