扇骨制造機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及竹木加工領(lǐng)域，特別涉及一種制作扇骨的扇骨制造機。
【背景技術(shù)】
[0002]扇子品種不同，制作技藝大相徑庭。就竹折扇制作講，須將竹材經(jīng)煮、曬、劈、成形、烘烤、打磨后，或雕刻、或髹漆鑲嵌，再經(jīng)燙釘，裝配扇面，才能完成。而竹扇又主要體現(xiàn)在扇骨的加工工藝上。大骨，有花式和素式兩大類?；ㄊ绞乔坌突蚱鹆骸①N梁式，素式是平直型。兩類都有寬窄、長短之分。
[0003]傳統(tǒng)的扇骨在制作時是將多片長方形的竹材豎著壓緊，通過打磨裝置的打磨制成，如申請公布號為CN102689257A的發(fā)明專利公開了一種扇骨加工機，包括機架，所述的機架上設(shè)有磨輪，所述磨輪連有電機，所述的機架上活動連接有滑板，所述的滑板上設(shè)有夾具和氣缸，所述夾具包括固定夾和活動夾，所述的活動夾通過推桿連有氣缸，所述的夾具在滑板的推動下可靠近磨輪直至磨輪下方，所述機架上位于磨輪一側(cè)設(shè)有噴水管。本發(fā)明采用了機械設(shè)備對扇骨進行加工，更好、更快的完成了扇骨打磨這一步驟，提高了效率，節(jié)省了人力成本，同時可以大規(guī)?；纳a(chǎn)扇了，使得傳統(tǒng)手工的加工進入了機械化生產(chǎn)。但是該扇骨加工機在打磨過程中需要添加潤滑劑，而且因為打磨過程產(chǎn)生大量的熱需要用水沖的方式降溫，既浪費水資源，又因為潤滑劑等化學(xué)物質(zhì)溶到水當中，造成了環(huán)境污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種可同時進行大量小骨加工的加工機，不僅避免了加工過程中大量水資源的浪費和環(huán)境的污染，還提高了扇骨的加工效率。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的；
[0006]一種扇骨制造機，包括機架，所述機架上設(shè)置用于推送坯料的推送機構(gòu)和用于加工坯料的執(zhí)行機構(gòu)，所述的推送機構(gòu)包括用于放置坯料的通道和垂直于所述通道設(shè)置用于壓緊通道的壓緊部；所述的執(zhí)行機構(gòu)包括側(cè)面執(zhí)行機構(gòu)一、端面執(zhí)行機構(gòu)，所述的端面執(zhí)行機構(gòu)與所述的推送機構(gòu)垂直設(shè)置；所述的側(cè)面執(zhí)行機構(gòu)一包括設(shè)置在所述機架上的平行導(dǎo)軌、套接在所述平行導(dǎo)軌上的連接板，與所述連接板固定連接且通過所述連接板在所述平行導(dǎo)軌上來回移動而移動的側(cè)面切割組件一以及驅(qū)動所述側(cè)面切割組件一在所述的平行導(dǎo)軌上來回移動的側(cè)面切割組件驅(qū)動裝置一；所述的端面執(zhí)行機構(gòu)包括固定設(shè)置在所述機架側(cè)面且垂直于所述平行導(dǎo)軌的橫向?qū)к?、套在所述橫向?qū)к壣系臋M向連接板、與所述橫向連接板固定連接且通過所述橫向連接板在所述橫向?qū)к壣蟻砘匾苿佣苿拥亩嗣媲懈罱M件以及驅(qū)動所述端面切割組件在所述的橫向?qū)к壣蟻砘匾苿拥亩嗣媲懈罱M件驅(qū)動裝置；所述的推送機構(gòu)內(nèi)還包括與通道平行的用于放置坯料的通道二，所述的側(cè)面執(zhí)行機構(gòu)一內(nèi)還設(shè)置與側(cè)面切割組件一同軸轉(zhuǎn)動的側(cè)面切割組件二，所述的機架上還設(shè)置側(cè)面執(zhí)行機構(gòu)二，所述的側(cè)面執(zhí)行機構(gòu)二包括設(shè)置在所述機架上的旋轉(zhuǎn)齒輪、與所述旋轉(zhuǎn)齒輪配合的齒軌、設(shè)置在所述齒軌上的打磨組件和驅(qū)動所述打磨組件在所述齒軌來回移動的打磨組件驅(qū)動裝置二。
[0007]作為優(yōu)選，所述的連接板上與側(cè)面切割組件一相反的另一末端還設(shè)置有反轉(zhuǎn)行程開關(guān)，包括反轉(zhuǎn)觸點一和在所述機架上設(shè)置的反轉(zhuǎn)觸點二，且連接板上設(shè)置有停頓行程開關(guān)，包括停頓觸點一、停頓觸點二，停頓行程開關(guān)的停頓觸點一至反轉(zhuǎn)觸點一的距離長度與通道長度之和大于反轉(zhuǎn)行程開關(guān)觸點二至停頓行程開關(guān)觸點二的距離長度，停頓行程開關(guān)、反轉(zhuǎn)行程開關(guān)與側(cè)面切割組件驅(qū)動裝置控制系統(tǒng)電連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述的打磨組件包括打磨砂輪，且所述的打磨砂輪上設(shè)置護罩，所述的驅(qū)動裝置二設(shè)置為打磨氣缸。
[0009]作為優(yōu)選，所述的通道二包括與所述機架固定連接的固定板和與所述固定板平行設(shè)置的活動板，所述的固定板和所述的活動板之間設(shè)置支撐桿；所述的活動板上設(shè)置通過所述支撐桿的通孔，所述的通道包括與所述的活動板和夾緊板，所述的活動板上設(shè)置通過所述支撐桿的通孔，所述支撐桿完全穿過通孔并與夾緊板接觸，所述壓緊部與夾緊板連接，所述的壓緊部通過壓緊所述夾緊板在所述支撐桿上滑動以縮小或擴大所述夾緊板與所述活動板、所述活動板與所述固定板之間的距離。
[0010]作為優(yōu)選，所述的壓緊部件包括垂直于所述活動板的氣缸。
[0011]該扇骨制造機在工作時，將幾片坯料壓緊豎直排放在通道內(nèi)，通過氣缸對活動板加緊，然后由執(zhí)行機構(gòu)進行加工。
[0012]作為優(yōu)選，所述的側(cè)面切割組件一包括側(cè)面刀架、設(shè)置在所述側(cè)面刀架上的可旋轉(zhuǎn)的側(cè)面刀軸、連接在所述側(cè)面刀軸一端靠近所述通道一側(cè)的側(cè)面刀片和驅(qū)動所述側(cè)面刀軸旋轉(zhuǎn)的側(cè)面旋轉(zhuǎn)電機；所述側(cè)面刀軸的另一端設(shè)置刀軸旋轉(zhuǎn)連接部，所述的旋轉(zhuǎn)電機連接所述的刀軸旋轉(zhuǎn)連接部驅(qū)動所述的側(cè)面刀軸旋轉(zhuǎn)，所述的側(cè)面切割組件二包括側(cè)面刀片二，所述側(cè)面刀片二設(shè)置在所述側(cè)面刀軸上，使得側(cè)面刀片與側(cè)面刀片二同軸轉(zhuǎn)動，并且側(cè)面刀片與通道平行、側(cè)面刀片二與通道二平行。
[0013]側(cè)面刀軸旋轉(zhuǎn)地在平行導(dǎo)軌上向前運動帶動側(cè)面刀片對坯料進行細形輪廓段切割過程。
[0014]作為優(yōu)選，所述的側(cè)面刀架上還固定連接有連接件，所述的側(cè)面刀片另一端與所述的連接件轉(zhuǎn)動套接。
[0015]因為在切割過程中，側(cè)面刀片受到坯料的阻力很大，在刀片的兩端都連接轉(zhuǎn)軸，避免引起刀片擾動。
[0016]在切割過程中，坯料對削刀的阻力可能會引起削刀翹起而不能按照扇骨輪廓線進行精確切割，在刀架固定架上下分別設(shè)置兩個固定輪，可緩解坯料對削刀的阻力。
[0017]作為優(yōu)選，所述的端面切割組件包括端面刀架、設(shè)置在所述端面刀架上的可旋轉(zhuǎn)的端面刀軸、設(shè)置在所述端面刀軸上端的端面刀片和驅(qū)動所述端面刀軸旋轉(zhuǎn)的端面旋轉(zhuǎn)電機，所述的端面旋轉(zhuǎn)電機與所述的端面刀軸的下端連接。
[0018]端面刀軸旋轉(zhuǎn)地在橫向?qū)к壪蛴疫\動帶動端面刀片對坯料進行下端切割過程。
[0019]綜上所述，本實用新型設(shè)置側(cè)面切割組件和端面切割組件，可以一次性完成雙通道、雙倍枉料的切割過程，設(shè)置打磨組件，可以在切割過程之后對毛邊進行打磨，提高了成品精度。在整個過程中不需要用水降溫，也避免了加入潤滑劑而污染環(huán)境的情況，扇骨成型質(zhì)量穩(wěn)定，提高了扇骨的加工效率。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0022]圖3是本實用新型側(cè)面執(zhí)行機構(gòu)一的側(cè)視圖。
[0023]圖4是本實用新型端面執(zhí)行機構(gòu)的示意圖。
[0024]圖5是本實用新型推送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是本實用新型側(cè)面執(zhí)行機構(gòu)二的放大示意圖。
[0026]圖中，1、機架，2、推送機構(gòu)，21、通道，2101、通道二，211、固定板，212、活動板，2122、夾緊板，213、支撐桿，214、通孔，215、氣缸，216、定位槽，22、壓緊部件，3、側(cè)面執(zhí)行機構(gòu)一，31、平行導(dǎo)軌，32、連接板，33、側(cè)面切割組件一，331、側(cè)面刀架，332、側(cè)面刀軸，333、側(cè)面刀片，3331、側(cè)面刀片二，334、側(cè)面旋轉(zhuǎn)電機，335、刀軸旋轉(zhuǎn)連接部，336、連接件，3301、側(cè)面切割組件二，4、側(cè)面執(zhí)行機構(gòu)二，41、旋轉(zhuǎn)齒輪，42、齒軌，43、打磨組件，44、打磨氣缸，5、端面執(zhí)行機構(gòu)，51、橫向?qū)к?52、橫向連接板,53、端面切割組件,531、端面刀架,532、端面刀軸，533、端面刀片，534、端面旋轉(zhuǎn)電機，6a、停頓觸點一，6b、停頓觸點二，7a、反轉(zhuǎn)觸點一，7b、反轉(zhuǎn)觸點二 8a、限位觸點一,8b、限位觸點2。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0028]實施例:
[0029]如圖1至圖6所示，扇骨制造機，包括機架1，設(shè)置在機架I上的推送機構(gòu)2、三組執(zhí)行機構(gòu)和控制推送機構(gòu)2和執(zhí)行機構(gòu)的控制系統(tǒng)。推送機構(gòu)2包括通道21和與之平行的通道二 2101，通道二 2101包括與機架I固定連接的固定板211和與固定板211平行設(shè)置的活動板212，固定板211和活動板212之間設(shè)置支撐桿213 ;活動板212上設(shè)置通過支撐桿213的通孔214，通道21包括活動板212和夾緊板2122，活動板212上設(shè)置通過支撐桿213的通孔214，支撐桿213完全穿過通孔214并與夾緊板2122接觸，壓緊部22與夾緊板2122連接，壓緊部22通過壓緊夾緊板2122在支撐桿213上滑動以縮小或擴大夾緊板2122與活動板212、活動板212與固定板211之間的距離，從而壓緊枉料。
[0030]側(cè)面執(zhí)行機構(gòu)一 3包括平行導(dǎo)軌31、平行導(dǎo)軌31上套接有連接板32、連接板32上設(shè)置側(cè)面切割組件一 33和同軸的側(cè)面切割組件二 3301，切割組件一 33中的側(cè)面刀架331固定在連接板32上，刀架上固定側(cè)面刀軸