凹槽形刀頭硬質(zhì)合金圓鋸片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種凹槽形刀頭硬質(zhì)合金圓鋸片。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)上木工板材切割用硬質(zhì)合金圓鋸片，由刀頭和鋸片基體構(gòu)成。刀頭通過焊接固定在鋸片基體齒座上，刀頭根部一般采用倒角形狀。傳統(tǒng)木工板材切割用硬質(zhì)合金圓鋸片的容肩槽比較小，刀頭切割過程中噪音大且刀頭需要研磨的面積比較大，費(fèi)時，生產(chǎn)成本比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有木工板材切割用硬質(zhì)合金圓鋸片存在的生產(chǎn)成本大、切割效率低等的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種既能提高木工板材切割效率又能降低生產(chǎn)成本的新型硬質(zhì)合金圓鋸片。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]凹槽形刀頭硬質(zhì)合金圓鋸片，包括帶有安裝孔的鋸身、設(shè)置在鋸身圓周上的鋸齒、鋸齒刀頭，所述的鋸齒刀頭的第一焊接面和第二焊接面焊接在鋸齒的齒座上，并且鋸齒刀頭的切削刃迎向切削方向，其特征在于:所述的鋸齒刀頭的根部開設(shè)有凹槽，所述的凹槽由第一平面、第二平面和圓弧面構(gòu)成，所述的第一平面的底端與第一焊接面連接，頂端與圓弧面的一端相接；圓弧面的另一端與第二平面的一端相接，相鄰的鋸齒之間的鋸身與凹槽之間的空間形成容肩槽。
[0006]進(jìn)一步，所述的第一平面的長度為2-4_，所述的第二平面的長度為0.8-1.5mm，所述的第一平面、第二平面分別與所述的圓弧面相切，所述的第一平面與第二平面的夾角β為90° ;所述的圓弧面的圓弧長度為0.5-1.2_。
[0007]進(jìn)一步，所述的鋸齒的端部具有斜面，多個鋸齒的端部的斜面的傾斜方向一致；所述的齒座開設(shè)在靠近斜面的頂端的側(cè)部。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:采用凹槽形刀頭設(shè)計(jì)的硬質(zhì)合金圓鋸片在切割加工各類木工板材時，容肩槽更大有利于切割過程中的排肩和散熱，能有效提高鋸片使用壽命，切割過程中噪音更??；凹槽形狀刀頭需要研磨的面積更小，減少了生產(chǎn)工時；凹槽形狀刀頭鋸片有利于減少焊接過程中的功率損耗，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型凹槽形刀頭硬質(zhì)合金圓鋸片圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型凹槽形刀頭硬質(zhì)合金圓鋸身及齒座示意圖。
[0011]圖3a為現(xiàn)有技術(shù)容肩槽示意圖。
[0012]圖3b為本實(shí)用新型容肩槽示意圖。
[0013]圖4為本實(shí)用新型鋸齒刀頭形狀圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參照圖1至圖4，凹槽形刀頭硬質(zhì)合金圓鋸片，包括帶有安裝孔3的鋸身1、設(shè)置在鋸身圓周上的鋸齒2、鋸齒刀頭4，所述的鋸齒刀頭的第一焊接面43和第二焊接面42焊接在鋸齒的齒座21上，并且鋸齒刀頭4的切削刃迎向切削方向，所述的鋸齒刀頭4的根部開設(shè)有凹槽5，所述的凹槽5由第一平面、第二平面和圓弧面構(gòu)成，所述的第一平面的底端與第一焊接面43連接，頂端與圓弧面的一端相接；圓弧面的另一端與第二平面的一端相接，相鄰的鋸齒之間的鋸身與凹槽之間的空間形成容肩槽41。
[0015]進(jìn)一步，所述的第一平面的長度b為2_4mm，所述的第二平面的長度a為0.8-1.5mm，所述的第一平面、第二平面分別與所述的圓弧面相切，所述的第一平面與第二平面的夾角β為90° ;所述的圓弧面的圓弧長度為0.5-1.2mm。
[0016]進(jìn)一步，所述的鋸齒的端部具有斜面22，多個鋸齒的端部的斜面的傾斜方向一致；所述的齒座開設(shè)在靠近斜面的頂端的側(cè)部。
[0017]本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.凹槽形刀頭硬質(zhì)合金圓鋸片，包括帶有安裝孔的鋸身、設(shè)置在鋸身圓周上的鋸齒、鋸齒刀頭，所述的鋸齒刀頭的第一焊接面和第二焊接面焊接在鋸齒的齒座上，并且鋸齒刀頭的切削刃迎向切削方向，其特征在于:所述的鋸齒刀頭的根部開設(shè)有凹槽，所述的凹槽由第一平面、第二平面和圓弧面構(gòu)成，所述的第一平面的底端與第一焊接面連接，頂端與圓弧面的一端相接；圓弧面的另一端與第二平面的一端相接，相鄰的鋸齒之間的鋸身與凹槽之間的空間形成容肩槽。
2.如權(quán)利要求1所述的凹槽形刀頭硬質(zhì)合金圓鋸片，其特征在于:所述的第一平面的長度為2-4mm，所述的第二平面的長度為0.8-1.5mm，所述的第一平面、第二平面分別與所述的圓弧面相切，所述的第一平面與第二平面的夾角β為90° ;所述的圓弧面的圓弧長度為 0.5-1.2mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的凹槽形刀頭硬質(zhì)合金圓鋸片，其特征在于:所述的鋸齒的端部具有斜面，多個鋸齒的端部的斜面的傾斜方向一致；所述的齒座開設(shè)在靠近斜面的頂端的側(cè)部。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種凹槽形刀頭硬質(zhì)合金圓鋸片，包括帶有安裝孔的鋸身、設(shè)置在鋸身圓周上的鋸齒、鋸齒刀頭，鋸齒刀頭的切削刃迎向切削方向，鋸齒刀頭的根部開設(shè)有凹槽，凹槽由第一平面、第二平面和圓弧面構(gòu)成，第一平面的底端與第一焊接面連接，頂端與圓弧面的一端相接；圓弧面的另一端與第二平面的一端相接，相鄰的鋸齒之間的鋸身與凹槽之間的空間形成容屑槽。本實(shí)用新型在切割加工各類木工板材時，采用凹槽形狀刀頭的硬質(zhì)合金圓鋸片的容屑槽較常規(guī)鋸片更大，有利于切割過程中的排屑和散熱，凹槽形狀刀頭體積更小有利于減少焊接過程中的功率損耗；實(shí)用性強(qiáng)，切割表面質(zhì)量更優(yōu)，切割噪音更小，制造工藝更加穩(wěn)定。
【IPC分類】B27B33-08
【公開號】CN204450741
【申請?zhí)枴緾N201420811991
【發(fā)明人】徐家家, 王學(xué)華, 羅輝
【申請人】杭州和源精密工具有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月19日