一種傳輸穩(wěn)定的板材刨銑機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種傳輸穩(wěn)定的板材刨銑機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代家居很多都要用到成型板材，這類成型板材通常表面都不經(jīng)過二次加工就直接加工成成品家具，最多只在表面進行涂漆工藝，所以成型板材的表面工藝直接決定著成品家具的表面質(zhì)量，而成型板材一般都是在刨銑機上完成，傳統(tǒng)的刨銑機現(xiàn)在還停留在手動進料、壓料的階段，這樣就容易導(dǎo)致壓料時受力不均，有時發(fā)生上下跳動的問題，還有因為是手動進料，進料的速度無法保證勻速，容易導(dǎo)致板材被加工地不均勻，有些加工面停留時間長，有些加工面停留時間短，最終導(dǎo)致表面粗糙度或者精度不統(tǒng)一。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是，提供一種傳輸穩(wěn)定的板材刨銑機，能夠保證板材在刨銑過程中傳輸穩(wěn)定，保證刨銑精度。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種傳輸穩(wěn)定的板材刨銑機，包括機床工作臺，機床工作臺上方設(shè)有上刀架及上刀具，所述的機床工作臺上方設(shè)有橫梁板，橫梁板受液壓缸驅(qū)動上下升降，橫梁板在進料端設(shè)有進料輪，進料輪連接有電機，橫梁板底部在進料輪和出料輪中間鉸接有2個以上的壓輪，板材水平傳輸在壓輪與機床工作臺之間。
[0005]優(yōu)選的，所述的橫梁板在出料端設(shè)有兩個垂直滑道，滑道內(nèi)分別設(shè)有兩個鉸接支架，鉸接支架的頂面與橫梁板底面之間設(shè)有復(fù)位彈簧，兩個鉸接支架之間鉸接有出料輪。
[0006]優(yōu)選的，所述的機床工作臺上間隔設(shè)有傳動輥輪。
[0007]優(yōu)選的，所述的進料輪表面呈鋸齒狀。
[0008]優(yōu)選的，所述的橫梁板上設(shè)有通孔，所述的上刀架升降活動在通孔內(nèi)。
[0009]采用本技術(shù)方案后，刨銑機在板材的進料過程中增加了壓輪，壓輪用于限制板材在進料加工時產(chǎn)生的上下跳動，從而保證上刀架對板材的加工精度，另外在板材進料口處設(shè)了進料輪，由進料輪帶動板材勻速進料，相對于手工進料來說效率更高，而且進速均勻，保證板面表面每一處加工均勻。
【附圖說明】
[0010]附圖1為刨銑機的整體三維示意圖；
[0011]附圖2為出料輪處的示意圖；
[0012]附圖3為進料輪的示意圖；
[0013]附圖4為下刀架的示意圖；
[0014]附圖5為板材被四面刨銑的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0016]如圖1至圖5所示，一種傳輸穩(wěn)定的板材刨銑機，包括機床工作臺I，機床工作臺上方設(shè)有上刀架21及上刀具，所述的機床工作臺上方設(shè)有橫梁板3，橫梁板受液壓缸驅(qū)動上下升降，橫梁板在木板進料的進料端設(shè)有進料輪4，進料輪連接有電機，橫梁板在木板出料的出料端設(shè)有出料輪5，橫梁板底部在進料輪和出料輪中間鉸接有2個以上的壓輪6，進料輪、壓輪、出料輪都安裝在橫梁板上，橫梁板上下升降時這些都隨橫梁板上下升降，板材7水平傳輸在壓輪與機床工作臺之間，從圖中顯示為從右往左水平運輸，所述的出料輪與橫梁板之間設(shè)有彈性裝置，采用本技術(shù)方案后，刨銑機在板材的進料過程中增加了壓輪，壓輪用于限制板材在進料加工時產(chǎn)生的上下跳動，從而保證上刀架對板材的加工精度，另外在板材進料口處設(shè)了進料輪，由進料輪帶動板材勻速進料，相對于手工進料來說效率更高，而且進速均勻，最后在出料輪處單獨設(shè)置彈性裝置，因為板材被加工后，板材的厚度發(fā)生變化，板材的上表面會相對于未加工前有所降低，利用帶彈性裝置的出料輪可以很好的彌補這個厚度的變化，讓出料輪始終與板材的上表面貼合，也進一步保證板材不發(fā)生跳動。
[0017]如圖2所示，所述的橫梁板出料端設(shè)有兩個垂直滑道31，滑道內(nèi)分別設(shè)有兩個鉸接支架51，鉸接支架的頂面與橫梁板底面之間設(shè)有復(fù)位彈簧52，所述的出料輪5鉸接在兩個鉸接支架上，如此便實現(xiàn)了出料輪的自動調(diào)節(jié)功能，可根據(jù)板材的厚度自動下降或者上升。
[0018]為了增加刨銑的雙面刨銑功能，所述的工作臺上設(shè)有下刀架22，下刀架底部連接設(shè)有升降裝置，下刀架內(nèi)設(shè)有下刀具，下刀架底部設(shè)有木肩排出口，利用上下升降的下刀架，當(dāng)板材從左至右運輸時，可一次性刨銑上下兩個表面，刨銑效率高，而且下刀架增加了木肩排出口，將刨銑后的木肩集中排肩；同理，優(yōu)選的，如果刨銑機要實現(xiàn)四面刨銑，所述的機床工作臺的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有左刀架23和右刀架24，左刀架和右刀架內(nèi)設(shè)有平面銑刀，具體加工圖可參見圖5。
[0019]如圖4所示，所述的下刀架在下刀具下方設(shè)有弧形的排肩通道221，排肩通道連接木肩排出口，木肩排出口下方設(shè)有木肩槽，弧形的排肩通道更加有利于排肩；所述的下刀架位于上刀架的垂直下方，這樣上刀架加工后的木肩可以順勢掉入下刀架的排肩通道中。
[0020]另外，所述的機床工作臺上間隔設(shè)有傳動輥輪11，傳動輥輪配合進料輪能讓板材進料更為平滑順暢，為了增加進料輪與板材之間的摩擦力，避免進料輪與板材之間發(fā)生打滑現(xiàn)象，所述的進料輪表面呈鋸齒狀，具體可參見圖3。
[0021]所述的橫梁板上設(shè)有通孔，所述的上刀架升降活動在通孔內(nèi)，上刀架頂部受氣缸單獨驅(qū)動，可以根據(jù)不同的加工量進行上下調(diào)節(jié)，另外，上刀架在加工時會產(chǎn)生大量木肩微塵，為了保證工作環(huán)境的空氣質(zhì)量，所述的上刀架內(nèi)設(shè)有吸塵風(fēng)機，上刀架頂部設(shè)有排塵通道211，吸塵風(fēng)機將木肩微塵吸附到上刀架頂部，經(jīng)排塵通道排放到指定地方，保證機床工作臺面干凈整潔，也保證了工作環(huán)境空氣質(zhì)量。
[0022]以上僅就本實用新型較佳的實例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限與以上實例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種傳輸穩(wěn)定的板材刨銑機，包括機床工作臺(I)，機床工作臺上方設(shè)有上刀架(21)及上刀具，其特征在于:所述的機床工作臺上方設(shè)有橫梁板(3)，橫梁板受液壓缸驅(qū)動上下升降，橫梁板在進料端設(shè)有進料輪(4)，進料輪連接有電機，橫梁板底部在進料輪和出料輪中間鉸接有2個以上的壓輪￠)，板材(7)水平傳輸在壓輪與機床工作臺之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳輸穩(wěn)定的板材刨銑機，其特征在于:所述的橫梁板在出料端設(shè)有兩個垂直滑道(31)，滑道內(nèi)分別設(shè)有兩個鉸接支架(51)，鉸接支架的頂面與橫梁板底面之間設(shè)有復(fù)位彈簧(52)，兩個鉸接支架之間鉸接有出料輪(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種傳輸穩(wěn)定的板材刨銑機，其特征在于:所述的機床工作臺上間隔設(shè)有傳動輥輪(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳輸穩(wěn)定的板材刨銑機，其特征在于:所述的進料輪表面呈鋸齒狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳輸穩(wěn)定的板材刨銑機，其特征在于:所述的橫梁板上設(shè)有通孔，所述的上刀架升降活動在通孔內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種傳輸穩(wěn)定的板材刨銑機，包括機床工作臺，機床工作臺上方設(shè)有上刀架及上刀具，所述的機床工作臺上方設(shè)有橫梁板，橫梁板受液壓缸驅(qū)動上下升降，橫梁板在進料端設(shè)有進料輪，進料輪連接有電機，橫梁板底部在進料輪和出料輪中間鉸接有2個以上的壓輪，板材水平傳輸在壓輪與機床工作臺之間，能夠保證板材在刨銑過程中傳輸穩(wěn)定，保證刨銑精度。
【IPC分類】B27C1-14, B27C1-12
【公開號】CN204450748
【申請?zhí)枴緾N201520134828
【發(fā)明人】梁星宇, 孫國龍
【申請人】浙江長興森大竹木制品有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月10日