缸A8動作，驅(qū)動氣缸A8驅(qū)動向左頂料板4向左運動，推動斜邊板材的左端斜邊抵壓于左側(cè)限位板6上，如圖3所示，如此便完成了斜邊板材的定位；
[0050]S3、板材鉆孔，PLC可編程控制器控制步進電機A24旋轉(zhuǎn)，從而通過絲桿A23驅(qū)動滑塊B22沿X向水平導(dǎo)軌21的滑動，實現(xiàn)對鉆孔機11左右方向上的位置的調(diào)節(jié)，PLC可編程控制器控制步進電機B30旋轉(zhuǎn)，從而通過絲桿B驅(qū)動滑塊C28沿Y向水平導(dǎo)軌27的滑動，實現(xiàn)對鉆孔機11前后方向上的位置的調(diào)節(jié)，當(dāng)鉆孔機11到達設(shè)定位置后，PLC可編程控制器控制控制驅(qū)動電機開始工作，驅(qū)動鉆頭17旋轉(zhuǎn)，同時PLC可編程控制器控制液壓缸15動作，帶動滑塊A14向下滑動，從而由鉆頭17對位于鉆頭17下部的木板進行鉆孔加工；優(yōu)選的，工作臺I上設(shè)置有與鉆孔機構(gòu)的鉆頭17相配合的讓位孔，從而當(dāng)鉆頭17鉆透木板后，其伸出木板下表面的部分能夠容置于讓位孔中，對鉆頭17起到一定保護作用；液壓缸15到達極限位置后，鉆頭17鉆透木板，完成鉆孔，PLC可編程控制器控制液壓缸15的活塞桿回復(fù)至初始位置，控制驅(qū)動電機停止工作，從而完成一次鉆孔加工；然后PLC可編程控制器再通過控制步進電機A24和步進電機B30，將鉆孔機11驅(qū)動下一鉆孔工位，再次進行一次鉆孔加工；如此循環(huán)，直到完成所有鉆孔加工；
[0051]S4、完成鉆孔加工后，PLC可編程控制器控制垂直氣缸10動作將左頂料板移動至最下位置處、控制驅(qū)動氣缸B9動作將向后頂料板5移動至最前位置處、控制驅(qū)動氣缸A8動作將向左頂料板4繼續(xù)向左移動，從而推動木板向左運動至木板輸送裝置12內(nèi)，如圖4所示，由木板輸送裝置12帶動鉆好孔的木板輸送出去；當(dāng)驅(qū)動氣缸AS帶動向左頂料板4移動到最左位置處后，PLC可編程控制器控制驅(qū)動氣缸AS動作，帶動向左頂料板4回復(fù)至最右位置處，然后PLC可編程控制器控制垂直氣缸10動作，帶動左側(cè)限位板6移動至最上位置處，從而使得斜邊板材全自動二維鉆孔裝置回復(fù)至初始狀態(tài)，等待下一次加工。
[0052]如上所述，可較好的實現(xiàn)本實用新型。
【主權(quán)項】
1.一種斜邊板材全自動二維鉆孔裝置，其特征在于，包括工作臺(1)、鉆孔機(11)和PLC可編程控制器，工作臺(I)上表面的后側(cè)設(shè)置有垂直于工作臺(I)上表面且位于上表面上部的后側(cè)止位面(2)，后側(cè)止位面(2)沿左右方向延伸，用于對工作臺(I)上的斜邊板材的一個直邊進行限位，位于后側(cè)止位面(2)的前側(cè)的工作臺(I)的上表面上設(shè)置有入料導(dǎo)料輥(3 )、向左頂料板(4)、向后頂料板(5 )和左側(cè)限位板(6 )， 入料導(dǎo)料輥(3)和向左頂料板(4)均設(shè)置于工作臺(I)的右側(cè)，且入料導(dǎo)料輥(3)的高度高于向左頂料板(4)，向左頂料板(4)的延伸方向與后側(cè)止位面(2)間具有非直角夾角，向左頂料板(4)用于對斜邊板材的一個斜邊進行限位，左頂料板與后側(cè)限位板間的夾角與斜邊板材的斜邊與直邊間的夾角相等，位于入料導(dǎo)料輥(3)左側(cè)的工作臺(I)上設(shè)置有一個接近開關(guān)(7)，向后頂料板(5)設(shè)置于工作臺(I)的前側(cè)，其沿左右方向延伸，用于對工作臺(I)上的斜邊板材的另一個直邊進行限位，工作臺(I)上還設(shè)置有驅(qū)動向左頂料板(4)水平左右運動的驅(qū)動氣缸A (8)和驅(qū)動向后頂料板(5)水平前后運動的驅(qū)動氣缸B (9); 左側(cè)限位板(6 )設(shè)置于工作臺(I)的左側(cè)，左側(cè)限位板(6 )與向左頂料板(4 )相平行，其用于對斜邊板材的另一個斜邊進行限位，工作臺(I)上設(shè)置有用于容置左側(cè)限位板(6)的安裝槽，左側(cè)限位板(6)的底部與驅(qū)動其上下運動的垂直氣缸(10)的活塞連接，當(dāng)垂直氣缸(10)驅(qū)動左側(cè)限位板(6)向上運動到極限位置時，左側(cè)限位板(6)超出工作臺(I)的上表面，從而形成對工作臺(I)上的斜邊板材的左端限位，當(dāng)垂直氣缸(10)驅(qū)動左側(cè)限位板(6)向下運動到極限位置時，左側(cè)限位板(6)整體位于工作臺(I)的上表面的下部；所述的鉆孔機(11)包括支座(13)，支座(13)上設(shè)置有垂直導(dǎo)軌，垂直導(dǎo)軌上滑動安裝有滑塊A (14)，滑塊A (14)上固定安裝鉆孔機構(gòu)，支座(13)上還固定安裝有驅(qū)動滑塊A(14)沿垂直導(dǎo)軌上下運動的液壓缸(15); 位于后側(cè)止位面(2 )后側(cè)的工作臺(I)上設(shè)置有兩個支架(20 )，兩個支架(20 )間安裝有左右方向延伸的X向水平導(dǎo)軌(21)，X向水平導(dǎo)軌(21)上滑動安裝有滑塊B(22)，兩個支架(20)間還安裝有驅(qū)動滑塊B (22)沿X向水平導(dǎo)軌(21)滑動的絲桿A (23)，絲桿A (23)的兩端均通過軸承旋轉(zhuǎn)安裝于對應(yīng)的支架(20)上，絲桿A (23)的一端與步進電機A (24)的電機軸連接，支架(20)固定安裝于工作平臺上，步進電機A (24)固定安裝于支架(20)上，滑塊B (22)上設(shè)置有與絲桿A (23)相配合的螺紋孔，絲桿A (23)從滑塊B (22)的螺紋孔穿過，從而由步進電機A (24)帶動絲桿A (23)旋轉(zhuǎn)，絲桿A (23)通過螺紋驅(qū)動滑塊B (22)沿X向水平導(dǎo)軌(21)滑動；滑塊B (22)的下部固定連接Y向滑動機構(gòu)，所述的Y向滑動機構(gòu)包括Y向水平延伸的主體(25)，主體(25)的上部與滑塊B (22)的下部固定連接，主體(25)的兩端分別設(shè)置有一個向下延伸的支腳(26)，兩個支腳(26)間設(shè)置有Y向水平導(dǎo)軌(27)，Y向水平導(dǎo)軌(27)上滑動安裝有滑塊C (28)，兩個支腳(26)間還安裝有驅(qū)動滑塊C (28)沿Y向水平導(dǎo)軌(27)滑動的絲杠B (29)，絲桿B的兩端均通過軸承旋轉(zhuǎn)安裝于對應(yīng)的支腳(26)上，絲桿B的一端與步進電機B (30)的電機軸連接，步進電機B (30)固定安裝于主體(25)上，滑塊C (28)上設(shè)置有與絲桿B相配合的螺紋孔，絲桿B從滑塊C (28)的螺紋孔穿過；從而由步進電機B (30)帶動絲桿B旋轉(zhuǎn)，絲桿B通過螺紋驅(qū)動滑塊C (28)沿Y向水平導(dǎo)軌(27)滑動，支座(13)與滑塊C (28)固定連接； 位于左側(cè)限位板(6 )左側(cè)的工作臺(I)上設(shè)置有木板輸送裝置(12); PLC可編程控制器通過線路分別連接接近開關(guān)(7)、驅(qū)動氣缸A (8)、驅(qū)動氣缸B (9)、垂直氣缸(10)、鉆孔機構(gòu)、液壓缸(15)、步進電機A (24)和步進電機B (30)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜邊板材全自動二維鉆孔裝置，其特征在于，所述的鉆孔機構(gòu)包括固定支撐架(16)、驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)軸和鉆頭(17)，驅(qū)動電機固定安裝于固定支撐架(16)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機的電機軸連接，鉆頭(17)夾持在轉(zhuǎn)軸下端面的中心孔內(nèi)，驅(qū)動電機通過線路連接PLC可編程控制器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種斜邊板材全自動二維鉆孔裝置，其特征在于，所述的固定支撐架(16)的下端安裝有若干個壓緊裝置，所述的壓緊裝置包括彈簧座(18)、壓緊頭(19)，壓緊頭(19)的上端面與彈簧座(18)的內(nèi)的彈簧的下端接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜邊板材全自動二維鉆孔裝置，其特征在于，所述的向左頂料板(4)和向后頂料板(5)均由一體成型的垂直板和水平板構(gòu)成，水平板的下表面與垂直板的下表面相平齊，水平板的下表面貼合于工作臺(I)的上表面，垂直板垂直于工作臺(I)的上表面，向左頂料板(4)的水平板位于垂直板的右側(cè)，向后頂料板(5)的水平板位于垂直板的前側(cè)，驅(qū)動氣缸A (8)的活塞桿與向左頂料板(4)的垂直板的右側(cè)面連接固定，驅(qū)動氣缸B (9)的活塞桿與向后頂料板(5)的垂直板的前側(cè)面連接固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜邊板材全自動二維鉆孔裝置，其特征在于，所述的木板輸送裝置(12)包括相對設(shè)置的多個上送料輥和多個下送料輥，上送料輥和下送料輥通過傳動裝置與驅(qū)動裝置連接，由驅(qū)動裝置驅(qū)動上送料輥和下送料輥繞各自的主軸旋轉(zhuǎn)，從而將進入上送料輥和下送料輥之間的物料向左傳輸。
【專利摘要】本實用新型公開了一種斜邊板材全自動二維鉆孔裝置，包括工作臺（1）、鉆孔機（11）和PLC可編程控制器，工作臺（1）上設(shè)置有用于定位斜邊板材的后側(cè)止位面（2）、向左頂料板（4）、向后頂料板（5）和左側(cè)限位板（6），驅(qū)動向左頂料板（4）、向后頂料板（5）和左側(cè)限位板（6）動作的氣缸均與PLC可編程控制器連接，工作臺（1）的上部還設(shè)置有可沿左右方向和前后方向移動的鉆孔機（11）。本實用新型的有益效果是：自動化程度高，定位精度高，同時提高了加工效率和成品率；鉆孔機的二維運動能夠?qū)φ麄€斜邊板材的任意位置進行鉆孔，能夠適用具有不同鉆孔位置的斜邊板材的加工，適用范圍廣。
【IPC分類】B27C3/04
【公開號】CN204622234
【申請?zhí)枴緾N201520112362
【發(fā)明人】劉開亮
【申請人】成都陶瑪斯衛(wèi)浴有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年2月16日