一種封邊同步打孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及打孔機(jī)，特別提供了一種封邊同步打孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]板式家具的生產(chǎn)中，開(kāi)料，封邊，打孔是三個(gè)必不可少的工序?，F(xiàn)有的技術(shù)中，這三道工序是分開(kāi)進(jìn)行的，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且打孔不自動(dòng)也不智能，打孔的準(zhǔn)確性不高，增加工人的勞云力量。
[0003]因此，如何簡(jiǎn)化這些工序，提高打孔的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)智能化打孔，降低工人的勞動(dòng)量，成為人們亟待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種封邊同步打孔裝置，以至少解決以往封邊與打孔需要兩道工序，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，打孔不智能且準(zhǔn)確性不高等問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的提供的技術(shù)方案為:一種封邊同步打孔裝置，包括:
[0006]封邊機(jī)1，由封邊機(jī)構(gòu)及與所述封邊機(jī)構(gòu)連接的輸送臺(tái)組成，其中，待打孔工件通過(guò)所述封邊機(jī)構(gòu)完成封邊工作后隨所述輸送臺(tái)運(yùn)行；
[0007]運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2，位于所述輸送臺(tái)的一側(cè)，包括滑動(dòng)設(shè)置于橫向?qū)к壣系臋M向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)21和滑動(dòng)設(shè)置于縱向?qū)к壣系目v向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)22，其中，所述橫向?qū)к壟c所述輸送臺(tái)平行設(shè)置，所述縱向?qū)к壒潭ㄓ谒鰴M向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)21上且與所述橫向?qū)к壯厮椒较虼怪痹O(shè)置；
[0008]電鉆3，固定設(shè)置于所述縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)22上，包括電機(jī)和與所述電機(jī)的輸出端連接的鉆頭，且所述鉆頭與所述待打孔工件的待打孔位置處于同一水平高度；
[0009]位置檢測(cè)器4，用于確定隨所述輸送臺(tái)運(yùn)動(dòng)的待打孔工件的待打孔位置是否與所述鉆頭起始位置相對(duì)，并向外界發(fā)送信號(hào)；
[0010]控制器5，分別與所述橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)21，縱向運(yùn)行機(jī)構(gòu)22，電鉆3和位置檢測(cè)器4連接，用于控制所述橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)21在所述橫向?qū)к壣线\(yùn)行，縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)22在所述縱向?qū)к壣线\(yùn)行，電鉆3的通電與斷電及接收所述位置檢測(cè)器4發(fā)送來(lái)的信號(hào)。
[0011]優(yōu)選，所述輸送臺(tái)上的待打孔工件的待打孔位置處設(shè)置有垂直于水平面的預(yù)設(shè)孔，所述位置檢測(cè)器4為光電檢測(cè)器，所述光電檢測(cè)器包括用于檢測(cè)所述預(yù)設(shè)孔的檢測(cè)單元41和用于向所述控制器5發(fā)送信號(hào)的信號(hào)發(fā)送單元42。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選，所述封邊同步打孔裝置還包括與所述控制器5連接的深度設(shè)置單元6，其中，所述深度設(shè)置單元6用于設(shè)置所述縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)22沿所述縱向?qū)к壍倪M(jìn)給深度。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選，所述封邊同步打孔裝置還包括與所述控制器5連接的速度設(shè)置單元8，其中，所述速度設(shè)置單元8用于設(shè)置所述橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)21運(yùn)行速度。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選，所述封邊同步打孔裝置還包括與所述控制器5連接的速度檢測(cè)單元7，其中，所述速度檢測(cè)單元7用于檢測(cè)隨所述輸送臺(tái)運(yùn)動(dòng)的待打孔工件的運(yùn)行速度。
[0015]本實(shí)用新型提供的封邊同步打孔裝置，包括對(duì)待打孔工件進(jìn)行封邊及輸送的封邊機(jī)，電鉆，帶動(dòng)電鉆進(jìn)行橫向及縱向運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)工件待打孔位置的位置檢測(cè)器和控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)、電鉆的通電與斷電并接收位置檢測(cè)器發(fā)送的信號(hào)的控制器，其中，當(dāng)通過(guò)位置檢測(cè)器確定出待打孔位置與鉆頭起始位置相對(duì)時(shí)，位置檢測(cè)器向外界發(fā)出信號(hào)，控制器接收到該信號(hào)，控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與待打孔位置同步運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，啟動(dòng)電鉆并控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)完成縱向的進(jìn)給與退出，之后再控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)退回至起始位置，等待再次接收到打孔信號(hào)，如此反復(fù)，實(shí)現(xiàn)智能化打孔。
[0016]本實(shí)用新型提供的封邊同步打孔裝置，將以往封邊，打孔兩道工序簡(jiǎn)化為一道工序，在封邊的同時(shí)完成打孔操作，實(shí)現(xiàn)智能化打孔，降低工人的勞動(dòng)量，另外，通過(guò)同步運(yùn)動(dòng)的方式提高了打孔的準(zhǔn)確性，打孔質(zhì)量提高。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0018]圖1為封邊同步打孔裝置一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為位置檢測(cè)器一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合具體的實(shí)施方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的解釋，但并不局限本實(shí)用新型。
[0022]如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種封邊同步打孔裝置，包括:封邊機(jī)I，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2，電鉆3，位置檢測(cè)器4和控制器5，其中，封邊機(jī)I由封邊機(jī)構(gòu)及與所述封邊機(jī)構(gòu)連接的輸送臺(tái)組成，其中，待打孔工件通過(guò)所述封邊機(jī)構(gòu)完成封邊工作后隨所述輸送臺(tái)運(yùn)行，所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2位于所述輸送臺(tái)的一側(cè)，包括滑動(dòng)設(shè)置于橫向?qū)к壣系臋M向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)21和滑動(dòng)設(shè)置于縱向?qū)к壣系目v向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)22 (如圖2所示)，其中，所述橫向?qū)к壟c所述輸送臺(tái)平行設(shè)置，所述縱向?qū)к壒潭ㄓ谒鰴M向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)21上且與所述橫向?qū)к壯厮椒较虼怪痹O(shè)置，所述電鉆3，固定設(shè)置于所述縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)22上，包括電機(jī)和與所述電機(jī)的輸出端連接的鉆頭，且所述鉆頭與所述待打孔工件的待打孔位置處于同一水平高度，所述位置檢測(cè)器4，用于確定隨所述輸送臺(tái)運(yùn)動(dòng)的待打孔工件的待打孔位置是否與所述鉆頭起始位置相對(duì)，當(dāng)所述待打孔位置與所述鉆頭起始位置相對(duì)時(shí)，向外界發(fā)送信號(hào)，所述控制器5，分別與所述橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)21，縱向運(yùn)行機(jī)構(gòu)22，電鉆3和位置檢測(cè)器4連接，用于控制所述橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)21在所述橫向?qū)к壣线\(yùn)行，縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)22在所述縱向?qū)к壣线\(yùn)行，電鉆3的通電與斷電及接收所述位置檢測(cè)器4發(fā)送來(lái)的信號(hào)。
[0023]該封邊同步打孔裝置，當(dāng)確定待打孔工件的待打孔位置與所述鉆頭起始位置相對(duì)時(shí)，所述位置檢測(cè)器向控制器發(fā)送信號(hào)，控制器接收到該信號(hào)，控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)隨待打孔位置同步運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，啟動(dòng)電鉆并控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)完成縱向的進(jìn)給與退出，之后再控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)退回至起始位置，等待再次接收到打孔信號(hào)，如此反復(fù)，實(shí)現(xiàn)智能化打孔。
[0024]該封邊同步打孔裝置，將以往封邊，打孔兩道工序簡(jiǎn)化為一道工序，在封邊的同時(shí)完成打孔操作，實(shí)現(xiàn)智能化打孔，降低工人的勞動(dòng)量，另外，通過(guò)同步運(yùn)動(dòng)的方式提高了打孔的準(zhǔn)確性，打孔質(zhì)量提尚。
[0025]其中，所述位置檢測(cè)器可根據(jù)具體情況選擇不同器件，這里不做限定，只要能實(shí)現(xiàn)待打孔位置與鉆頭起始位置相對(duì)時(shí)，向外界發(fā)出信號(hào)即可，作為技術(shù)方案的改進(jìn)，所述輸送臺(tái)上的待打孔工件的待打孔位置處設(shè)置有垂直于水平面的預(yù)設(shè)孔，所述位置檢測(cè)器4為光電檢測(cè)器，如圖3所示，所述光電檢測(cè)器包括用于檢測(cè)所述預(yù)設(shè)孔的檢測(cè)單元41和用于向所述控制器5發(fā)送信號(hào)的信號(hào)發(fā)送單元42，當(dāng)檢測(cè)單元41檢測(cè)到所述預(yù)設(shè)孔時(shí)，信號(hào)發(fā)送單元42向所述控制器5發(fā)送信號(hào)，該實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了在垂直于水平面的預(yù)設(shè)孔處，為工件在其側(cè)邊打了一個(gè)預(yù)設(shè)孔交叉的側(cè)邊孔，其中，所述光電檢測(cè)器設(shè)置于所述鉆頭起始位置的相對(duì)處可以檢測(cè)到位于其正上方或正下方的待打孔工件上的預(yù)設(shè)孔，因此當(dāng)所述光電檢測(cè)器檢測(cè)到所述預(yù)設(shè)孔時(shí)，可以確定所述預(yù)設(shè)孔與所述鉆頭起始位置相對(duì)。
[0026]為了適應(yīng)不同工件對(duì)打孔深度的不同要求，作為技術(shù)方案的改進(jìn)，如圖1所示，所述封邊同步打孔裝置還包括與所述控制器5連接的深度設(shè)置單元6，其中，所述深度設(shè)置單元6用于設(shè)置縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)22沿所述縱向?qū)к壍倪M(jìn)給深度，從而滿足對(duì)打孔深度的不同要求。
[0027]為了保證鉆頭與待打孔位置的同步運(yùn)動(dòng)，橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行速度的設(shè)置方法優(yōu)選以下兩種:
[0028]一、如圖1所示，所述封邊同步打孔裝置還包括與所述控制器5連接的速度設(shè)置單元8，其中，所述速度設(shè)置單元8用于設(shè)置所述橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)21運(yùn)行速度，這樣，在預(yù)先設(shè)置好工件運(yùn)行速度的前提下，只要將橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度設(shè)置成與工件的運(yùn)行速度相同即可。
[0029]二、如圖1所示，所述封邊同步打孔裝置還包括與所述控制器5連接的速度檢測(cè)單元7，其中，所述速度檢測(cè)單元7用于檢測(cè)隨所述輸送臺(tái)運(yùn)動(dòng)的待打孔工件的運(yùn)行速度，控制器通過(guò)控制橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)以與檢測(cè)到的工件的運(yùn)行速度運(yùn)行即可。
[0030]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】是按照遞進(jìn)的方式進(jìn)行撰寫(xiě)的，著重強(qiáng)調(diào)各個(gè)實(shí)施方案的不同之處，其相似部分可以相互參見(jiàn)。
[0031]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種封邊同步打孔裝置，其特征在于，包括: 封邊機(jī)(1)，由封邊機(jī)構(gòu)及與所述封邊機(jī)構(gòu)連接的輸送臺(tái)組成，其中，待打孔工件通過(guò)所述封邊機(jī)構(gòu)完成封邊工作后隨所述輸送臺(tái)運(yùn)行； 運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)，位于所述輸送臺(tái)的一側(cè)，包括滑動(dòng)設(shè)置于橫向?qū)к壣系臋M向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)和滑動(dòng)設(shè)置于縱向?qū)к壣系目v向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(22)，其中，所述橫向?qū)к壟c所述輸送臺(tái)平行設(shè)置，所述縱向?qū)к壒潭ㄓ谒鰴M向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)上且與所述橫向?qū)к壯厮椒较虼怪痹O(shè)置； 電鉆(3)，固定設(shè)置于所述縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(22)上，包括電機(jī)和與所述電機(jī)的輸出端連接的鉆頭，且所述鉆頭與所述待打孔工件的待打孔位置處于同一水平高度； 位置檢測(cè)器(4)，用于確定隨所述輸送臺(tái)運(yùn)動(dòng)的待打孔工件的待打孔位置是否與所述鉆頭起始位置相對(duì)，并向外界發(fā)送信號(hào)； 控制器(5)，分別與所述橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)，縱向運(yùn)行機(jī)構(gòu)(22)，電鉆(3)和位置檢測(cè)器(4)連接，用于控制所述橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)在所述橫向?qū)к壣线\(yùn)行，縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(22)在所述縱向?qū)к壣线\(yùn)行，電鉆⑶的通電與斷電及接收所述位置檢測(cè)器⑷發(fā)送來(lái)的信息。2.按照權(quán)利要求1所述的封邊同步打孔裝置，其特征在于:所述輸送臺(tái)上的待打孔工件的待打孔位置處設(shè)置有垂直于水平面的預(yù)設(shè)孔，所述位置檢測(cè)器(4)為光電檢測(cè)器，所述光電檢測(cè)器包括用于檢測(cè)所述預(yù)設(shè)孔的檢測(cè)單元(41)和用于向所述控制器(5)發(fā)送信號(hào)的信號(hào)發(fā)送單元(42)。3.按照權(quán)利要求1所述的封邊同步打孔裝置，其特征在于:還包括與所述控制器(5)連接的深度設(shè)置單元出)，其中，所述深度設(shè)置單元(6)用于設(shè)置所述縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(22)沿所述縱向?qū)к壍倪M(jìn)給深度。4.按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的封邊同步打孔裝置，其特征在于:還包括與所述控制器(5)連接的速度設(shè)置單元(8)，其中，所述速度設(shè)置單元(8)用于設(shè)置所述橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)運(yùn)行速度。5.按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的封邊同步打孔裝置，其特征在于:還包括與所述控制器(5)連接的速度檢測(cè)單元(7)，其中，所述速度檢測(cè)單元(7)用于檢測(cè)隨所述輸送臺(tái)運(yùn)動(dòng)的待打孔工件的運(yùn)行速度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種封邊同步打孔裝置，包括：封邊機(jī)(1)，位于所述封邊機(jī)輸送臺(tái)一側(cè)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)，固定設(shè)置于所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)上的電鉆(3)，用于確定隨所述輸送臺(tái)運(yùn)動(dòng)的待打孔工件的待打孔位置是否與所述鉆頭起始位置相對(duì)，并向外界發(fā)送信號(hào)的位置檢測(cè)器(4)和分別與所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)，電鉆(3)和位置檢測(cè)器(4)連接的控制器(5)。該封邊同步打孔裝置將以往封邊，打孔兩道工序簡(jiǎn)化為一道工序，實(shí)現(xiàn)智能化打孔，降低工人的勞動(dòng)量，提高了打孔質(zhì)量。
【IPC分類】B27N7/00, B27C3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204622254
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520171693
【發(fā)明人】閆戰(zhàn)勇
【申請(qǐng)人】閆戰(zhàn)勇
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年3月25日