高性能纖維板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本技術(shù)涉及一種高性能的纖維板及其制造方法，屬于人造板制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]中高密度纖維板是利用速生木材或稻麥秸桿等為主要原料，通過備料、熱磨、施加脲醛樹脂膠、干燥、鋪裝、預壓、熱壓、冷卻、砂光等工藝制造出來的人造板。強化地板基材用高密度纖維板要求砂光后的表面密度不得低于1.0 g/cm3，家具貼面板基材用中密度纖維板要求不得低于0.8 g/cm3。
[0003]使用脲醛樹脂膠生產(chǎn)纖維板時，板坯經(jīng)熱壓后其表層往往程度不同地出現(xiàn)“預固化層”。預固化層的形成機理是:在板坯送入熱壓板之間，上下壓板尚未完成閉合升壓過程時，板坯表層纖維已接受到來自熱壓板的熱量，溫度急劇升高；當板坯表層纖維溫度升至脲醛樹脂膠固化溫度時，施于纖維表面的脲醛樹脂膠即開始固化，固化過程很快(僅I?2s);由于板坯表層纖維對熱傳導很敏感，尚未受到熱壓工作壓力時，其纖維上的脲醛樹脂膠已固化，而板坯進入正式熱壓過程后表層纖維盡管受到熱壓工作壓力，但此時已無法形成粘合，粘合過程只在板坯內(nèi)層進行。
[0004]板面頂固化層問題是世界范圍內(nèi)的技術(shù)難題，預固化層是不可避免的。通常板坯兩面預固化層厚度約為3?4mm。預固化層造成纖維板板面松軟，纖維易剝落，只有通過砂光，除掉板面的預固化層，才能使粘合良好的密實層呈現(xiàn)在板面。把本應形成材積的這一部分變成了砂光粉，致使企業(yè)難以生產(chǎn)中薄型板，否則砂光損失所占的比例更大。因此，纖維板生產(chǎn)企業(yè)迫切希望找到一種有效的辦法解決預固化層問題。許多學者對這一問題進行了研宄，提出了如下的改進措施:(1)調(diào)整脲醛膠的固化時間和固化速度；(2)改變板坯表、芯層的施膠量和膠種；(3)改變熱壓工藝曲線；(4)減少壓板的閉合、升壓時間；(5)增加板坯表面的含水率，降低板坯內(nèi)外的含水率梯度，使板坯表層升溫緩慢。在實際生產(chǎn)中，大多數(shù)企業(yè)往往采采用在板坯表面噴水的方法，但效果仍不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本技術(shù)提供一種耐磨性好，以熱壓后未砂光的纖維板板坯生產(chǎn)出的成本低的高性能纖維板。
[0006]本技術(shù)所述的高性能纖維板，它包括具有預固化層的纖維板板坯，在纖維板板坯的上、下表面具有改性膠粘劑層，改性膠粘劑層覆蓋預固化層，并且改性膠粘劑浸入預固化層中。
[0007]上述的高性能纖維板，改性膠粘劑為耐磨膠粘劑。該耐磨膠粘劑是將80目以上的二氧化硅、三氧化二鋁、氫氧化鋁或碳化硅等無機材料加入低分子量樹脂中攪拌均勻而制得，無機材料與低分子量樹脂的重量比1:7-20。無機材料選用市場上現(xiàn)有的二氧化硅、三氧化二鋁、氫氧化鋁或碳化硅等無機材料，種類不限，粒徑一般在80目以上即可。低分子量樹脂均選用脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂及其改性樹脂等市場成熟產(chǎn)品。使用這種改性膠粘劑，可以有效提高高性能纖維板的耐磨性。
[0008]上述的高性能纖維板，長2.44m，寬1.22m，厚2mm-20mm。
[0009]本技術(shù)的有益效果:本技術(shù)直接以熱壓后未砂光的纖維板板坯為原材料，將纖維板生產(chǎn)中的預固化層進行充分利用，減少纖維損失，直接生產(chǎn)出高性能纖維板產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，并設置改性膠粘劑層，有效解決纖維板硬度低、耐磨性差等缺陷。
[0010]本技術(shù)同時針對纖維板表面預固化層帶來的難題，提出一種高性能的纖維板制備方法，該方法可以免去纖維板生產(chǎn)過程中的砂光工序，將纖維板生產(chǎn)中的預固化層進行充分利用，減少纖維損失，直接生產(chǎn)出的高性能纖維板產(chǎn)品，同時還可以降低生產(chǎn)成本，有效解決纖維板硬度低、耐磨性差等缺陷。
[0011]該高性能纖維板的制造方法，包括下述步驟:a、對熱壓后未砂光的纖維板板坯的上下表面進行真空除塵；b、對板坯上下表面分別淋涂改性膠粘劑并對施膠面預干燥；c、把預干好的板材放在冷壓機上進行壓平，使得板材的表面密度達到l.0g/cm3以上；d、對壓平后板材的上下表面噴涂改性膠粘劑，使樹脂完全充盈于板材表面，e、將經(jīng)二次施膠后的板材放入熱壓機中熱壓成型。
[0012]本技術(shù)的有益效果:通過表面預壓將預干好的板材放在冷壓機上進行壓平，將膠粘劑與預固化層中的纖維壓實，使其牢固地粘附于板材表面上。冷壓機的上、下壓板均為拋光鋼板。冷壓機的壓力根據(jù)表面密度的要求進行選擇，確保表面密度達到1.0g/cm3以上。通過定型熱壓將經(jīng)二次施膠后的板材放入熱壓機中按厚度規(guī)要求進行定尺寸熱壓使膠粘劑固化，形成表面硬度層。熱壓機中的上下壓板均為拋光鋼板，以保證復合材料兩面的平整光滑。厚度規(guī)尺寸按市場要求的板材厚度進行定制，熱壓壓力以壓至厚度規(guī)為限，熱壓時間和溫度取決于所涂的膠粘劑種類。一般為，熱壓壓力0.8?1.5MPa，熱壓溫度110?180°C，熱壓時間10?40s/mm。該方法可以免去纖維板生產(chǎn)過程中的砂光工序，將纖維板生產(chǎn)中的預固化層進行充分利用，減少纖維損失，直接生產(chǎn)出的高性能纖維板產(chǎn)品，同時還可以降低生產(chǎn)成本，有效解決纖維板硬度低、耐磨性差等缺陷。
[0013]上述的高性能纖維板的制造方法，改性膠粘劑是指耐磨膠粘劑，該耐磨膠粘劑是將80目以上的二氧化硅、三氧化二鋁、氫氧化鋁或碳化硅等無機材料加入低分子量樹脂中攪拌均勻而制得，無機材料與低分子量樹脂的重量比1:7-20。具體添加量取決于材料所要求的硬度及耐磨轉(zhuǎn)數(shù)。無機材料選用市場上現(xiàn)有的二氧化硅、三氧化二鋁、氫氧化鋁或碳化硅等無機材料，種類不限，粒徑一般在80目以上即可。低分子量樹脂均選用脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂及其改性樹脂等市場成熟產(chǎn)品。
[0014]上述的高性能纖維板的制造方法，步驟a中真空除塵時，吸塵系統(tǒng)的負壓為-1OkPa?_20kPa。采用高真空除塵吸附，確保除塵徹底。
[0015]上述的高性能纖維板的制造方法，步驟b中預干燥時，將板坯放入干燥機中在溫度80-12(TC下對施膠面進行干燥，使板坯表面手觸時稍稍粘手。
[0016]上述的高性能纖維板的制造方法，步驟b中，對板坯上表面或下表面的施膠量為300 ?420g/m2o
[0017]上述的高性能纖維板的制造方法，步驟e中，熱壓機的上下壓板均為拋光鋼板，熱壓壓力為0.8?1.5MPa，溫度為110?180°C，時間為10?40s/mm。
[0018]上述的高性能纖維板的制造方法，步驟d中，板材的上表面或者下表面施膠量為100-200g/m2。使樹脂完全充盈于板材表面。
[0019]上述的高性能纖維板的制造方法，板坯為經(jīng)過熱壓裁切后未砂光的纖維板，長2.44m，寬 1.22m，厚度尺寸為 5mm-25mm。
【附圖說明】
[0020]圖1為本技術(shù)的制備高性能纖維板的工藝流程圖；
[0021 ] 圖2為板坯淋膠示意圖；
[0022]圖3為高性能纖維板的產(chǎn)品截面示意圖。
[0023]圖中，I為改性膠粘劑，2為淋膠機示意圖，3為未砂光的纖維板板坯，4為纖維板表面預固化層，5為改性膠粘劑層。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合實施例及附圖進一步說明本技術(shù)的具體特征及技術(shù)手段。
[0025]實施例1
[0026]將熱壓后的表面具有預固化層4的厚度為5mm的纖維板板坯，裁切后長寬尺寸為2.44m*l.22m的板坯3，通過高負壓系統(tǒng)對板坯上下兩個表面進行真空吸附除塵(吸塵系統(tǒng)的負壓為_15kPa)。把選擇好的粒徑在90目的無機粉狀二氧化硅，按質(zhì)量百分比1:10的比例混入低分子量三聚氰胺甲醛樹脂中，攪拌均勻后制成改性膠粘劑I。參見圖2，采用淋膠機2將改性膠粘劑I淋涂于板坯3第一表面(即上表面)(施膠量為300g/m2);送入溫度為80-100°C的干燥機中進行預干燥，使經(jīng)淋膠的板坯上表面手觸時稍稍粘手；采用相同方法，將板坯翻轉(zhuǎn)進行第二面(即下