一種可調(diào)節(jié)的組合式螺旋刨刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于木工機(jī)械領(lǐng)域，具體地說涉及一種可調(diào)節(jié)的組合式螺旋刨刀。
【背景技術(shù)】
[0002]【背景技術(shù)】中為解決整體刨刀加工成本高、刀刃磨削難度大的問題，研究開發(fā)出系列組合式可拆卸的刨刀，最初的一種其結(jié)構(gòu)是在刀體軸向開設(shè)多個(gè)槽，用于安裝多個(gè)刀片，刀片上的刀刃與刀體軸向王￡，這種結(jié)構(gòu)的刨刀對木質(zhì)工件的切削過程是間歇式切削。為解決這一問題，研究開發(fā)出重切削螺旋刀頭，其結(jié)構(gòu)是在刀體上開設(shè)多條螺旋狀凹槽，同一條螺旋凹槽內(nèi)，間隔安有多個(gè)刀片，刀片的刀刃與刀體軸向里趕，相鄰螺旋狀刀槽內(nèi)的刀片設(shè)在兩刀片間隙處，且刀刃寬度大于刀體內(nèi)的兩刀片的間隙，這種結(jié)構(gòu)的刨刀仍然存在加工過程中，瞬間切削量過大的問題。為解決這一問題，又開發(fā)出一種刀片的刀刃與刀體軸向之間呈一定角度的刨刀，但這種刨刀加工過程中，對工件產(chǎn)生向一側(cè)的推力，導(dǎo)致工件進(jìn)給時(shí)容易向一側(cè)偏移。另外，上述結(jié)構(gòu)刀片在安裝過程中，無調(diào)節(jié)刀刃高度的裝置，導(dǎo)致刀刃在使用過程中，無法多次研磨重復(fù)使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決上述問題而提供了一種可調(diào)節(jié)的組合式螺旋刨刀，這種刨刀可對刀刃的高度進(jìn)行調(diào)整，并可拆卸研磨加工，切削加工時(shí)可實(shí)現(xiàn)刀刃對工件的連續(xù)左左螺旋切削，且不產(chǎn)生對工件向一側(cè)的推力。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種可調(diào)節(jié)的組合式螺旋刨刀，包括刨刀軸，刨刀軸上設(shè)有刀體，刀體兩端設(shè)有螺母，所述刀體至少包括一個(gè)左斜向刀體和右斜向刀體，左斜向刀體上至少設(shè)有一條左斜向刀槽，右斜向刀體上至少設(shè)有一條右斜向刀槽，左斜向刀體和右斜向刀體的側(cè)面均設(shè)有多個(gè)凹槽，左斜向刀體和右斜向刀體固定連接，相鄰兩刀體上的左斜向刀槽和右斜向刀槽相錯(cuò)設(shè)置，左斜向刀槽和右斜向刀槽內(nèi)安有弧形刀刃的刀片，刀片一側(cè)設(shè)有刀片壓板，刀片壓板一側(cè)的刀體內(nèi)設(shè)有壓緊螺絲，刀片的兩端插入相鄰刀體的凹槽；
[0005]優(yōu)選的，所述刀片和刀片托板固定連接，左斜向刀槽和右斜向刀槽一側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)安有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)有調(diào)節(jié)鍵，調(diào)節(jié)鍵另一端插入刀片托板上的調(diào)節(jié)鍵孔內(nèi)；
[0006]優(yōu)選的，所述左斜向刀體和右斜向刀體上均設(shè)有多個(gè)相錯(cuò)圓孔和緊固螺孔，右斜向刀體與相鄰的左斜向刀體用螺栓連接，該螺栓穿過相錯(cuò)圓孔與緊固螺孔固定配合；
[0007]優(yōu)選的，各刀槽安裝刀片的一定位面與刀體的側(cè)面夾角 > 為55° -70°，各刀槽安裝刀片的一定位面與刀體的中心縱切面夾角β為20° -35° ;
[0008]優(yōu)選的，所述的左斜向刀體和右斜向刀體的厚度為15-35mm，刀體直徑為80_250mm。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過由兩種以上的刀體間隔組合而成，各左右相鄰刀片形成鋸齒形的螺旋狀排列，弧形刀刃的兩端產(chǎn)生部分重疊，切削工件時(shí)不產(chǎn)生刀痕，各左右斜向刀片間隔設(shè)置，解決了單一斜向的刀片產(chǎn)生對工件向一側(cè)推力的問題，對切削的工件前后阻力及向下的推力更小，更節(jié)能，同時(shí)對工件向左和向右的推力更均衡，所切削的工件表面平整度高，不起茬，同時(shí)刨刀安有可調(diào)節(jié)刀刃高度的裝置，可對刀刃高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，可拆卸、可再次研磨后使用，減少了浪費(fèi)，降低了成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型左斜向刀體安裝刀片后的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型圖2的正視圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為本實(shí)用新型刀片托板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6為本實(shí)用新型左斜向刀體未安裝刀片的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖7為本實(shí)用新型圖6的正視圖；
[0017]圖8為本實(shí)用新型右斜向刀體未安裝刀片的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖9為本實(shí)用新型圖8的正視圖。
[0019]零件說明:1、左斜向刀體，2、右斜向刀體，3、左斜向刀槽，4、右斜向刀槽，5、刀片，
6、刀片托板，7、刀片壓板，8、凹槽，9、調(diào)節(jié)螺栓，10、調(diào)節(jié)螺孔，11、調(diào)節(jié)鍵，12、相錯(cuò)圓孔，13、緊固螺孔，14、刨刀軸孔，15、凸鍵槽，16、刨刀軸，17、螺母，18、調(diào)節(jié)鍵孔，19、壓緊螺絲。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:一種可調(diào)節(jié)的組合式螺旋刨刀，包括刨刀軸16，分別制作3個(gè)左斜向刀體1和3個(gè)右斜向刀體2，各刀體的形狀為圓形片狀，刀體的厚度為24mm，直徑為120mm，每個(gè)左斜向刀體1和右斜向刀體2中間均設(shè)有刨刀軸孔14，在左斜向刀體1上制作4條左斜向刀槽3，在右斜向刀體2上制作4條右斜向刀槽4，各刀槽安裝刀片的一定位面與刀體的側(cè)面夾角 > 為65°，與刀體的中心縱切面的夾角β為25°，刀體1和刀體2兩側(cè)面各設(shè)有4條凹槽8，將左斜向刀體1和右斜向刀體2通過刨刀軸孔14間隔安裝到刨刀軸16上，各刀體內(nèi)壁上設(shè)有凸鍵槽15，凸鍵槽15與刨刀軸16上的凸鍵相配合，左右相鄰兩刀體上的左斜向刀槽3和右斜向刀槽4互相交錯(cuò)設(shè)置，整個(gè)刀體上的刀槽呈鋸齒形的螺旋狀排列，每個(gè)刀體上均設(shè)有2個(gè)相錯(cuò)圓孔12和2個(gè)緊固螺孔13，第1個(gè)左斜向刀體1上的2個(gè)緊固螺孔13與第1個(gè)右斜向刀體2上的2個(gè)相錯(cuò)圓孔12用螺栓固定連接，第1個(gè)右斜向刀體2上的2個(gè)緊固螺孔13和第2個(gè)左斜向刀體1上的2個(gè)相錯(cuò)圓孔12用螺栓固定連接，依此類推；刨刀軸16兩端用螺母17將刨刀軸16上安裝的的多個(gè)左斜向刀體1和右斜向刀體2進(jìn)行鎖緊。
[0021]左斜向刀槽3和右斜向刀槽4內(nèi)均安有刀片5和刀片托板6，刀片5與刀片托板6通過螺栓固定連接，刀片5 —側(cè)設(shè)有刀片壓板7，刀片5為長方形的硬質(zhì)合金刀片，刀片的上下兩個(gè)邊均設(shè)有弧形的刀刃，刀刃的弧度與刀體的外緣面保持一致的高度，高度為3mm，每個(gè)刀槽一側(cè)均設(shè)有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺孔10，另一側(cè)的刀體內(nèi)設(shè)壓緊螺絲19，壓緊螺絲19通過壓緊刀片壓板7來壓緊刀片5，調(diào)節(jié)螺孔10內(nèi)安有調(diào)節(jié)螺栓9，調(diào)節(jié)螺栓9上安有調(diào)節(jié)鍵11，調(diào)節(jié)鍵11另一端插入刀片托板6上的調(diào)節(jié)鍵孔18內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓9，帶動(dòng)其上的調(diào)節(jié)鍵11，調(diào)節(jié)鍵11帶動(dòng)刀片托板6，從而帶動(dòng)刀片5向刀體內(nèi)、外移動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)刀片刀刃高度的目的。在各刀體的兩側(cè)面上均設(shè)有1凹槽8，刀片5的左右兩端插入相鄰刀體的凹槽8內(nèi)，使左右相鄰刀片上的刀刃產(chǎn)生部分重疊，從而起到切削時(shí)不產(chǎn)生刀痕的作用。
[0022]刀片5的長度以配合刀體的厚度合適為準(zhǔn)，長度為30mm，寬度為25mm，刀片的厚度為2.5mm,設(shè)置刀片托板6的目的是為了減少刀片5的厚度，從而節(jié)約成本，也可不設(shè)置刀片托板6，加厚刀片5，也可達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
[0023]本實(shí)用新型除了適合木質(zhì)類工件的切削外，對于切削金屬工件也適用，可根據(jù)要切削的金屬工件的種類，制作調(diào)整各刀體的直徑、厚度、刀槽斜向角度、安裝刀片的數(shù)量，將刨刀軸更換成銑刀軸后，制作出與銑床相適應(yīng)的銑刀，即可達(dá)到與切削木質(zhì)類工件相同的切削效果。
[0024]本實(shí)用新型通過由兩種以上的刀體間隔組合而成，各左右相鄰刀片形成鋸齒形的螺旋狀排列，刀片上的刀刃產(chǎn)生部分重疊，起到切削的工件不產(chǎn)生刀痕的作用，各刀片的左右斜向間隔設(shè)置，解決了單一斜向的刀片產(chǎn)生對工件向一側(cè)推力的問題，對切削的工件前后阻力及向下的推力更小，更節(jié)能耐用，同時(shí)對工件向左和向右的推力更均衡，切削表面平整度高，不起茬，同時(shí)刨刀安有可調(diào)節(jié)刀刃高度的裝置，可拆卸、可再次研磨后使用，減少了浪費(fèi)，降低了成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.可調(diào)節(jié)的組合式螺旋刨刀，包括刨刀軸(16)，刨刀軸(16)上設(shè)有刀體，刀體兩端設(shè)有螺母(17)，其特征在于所述刀體至少包括一個(gè)左斜向刀體(1)和右斜向刀體(2)，左斜向刀體(1)上至少設(shè)有一條左斜向刀槽(3 )，右斜向刀體(2 )上至少設(shè)有一條右斜向刀槽(4)，左斜向刀體(1)和右斜向刀體(2)的側(cè)面均設(shè)有多個(gè)凹槽(8)，左斜向刀體(1)和右斜向刀體(2)固定連接，相鄰兩刀體上的左斜向刀槽(3)和右斜向刀槽(4)相錯(cuò)設(shè)置，左斜向刀槽(3 )和右斜向刀槽(4)內(nèi)安有弧形刀刃的刀片(5 )，刀片(5 ) —側(cè)設(shè)有刀片壓板(7 )，刀片壓板(7)—側(cè)的刀體內(nèi)設(shè)有壓緊螺絲(19)，刀片(5)的兩端插入相鄰刀體的凹槽(8)內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的組合式螺旋刨刀，其特征在于所述刀片(5)和刀片托板(6)固定連接，左斜向刀槽(3)和右斜向刀槽(4) 一側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔(10)，調(diào)節(jié)螺孔(10)內(nèi)安有調(diào)節(jié)螺栓(9)，調(diào)節(jié)螺栓(9)上設(shè)有調(diào)節(jié)鍵(11)，調(diào)節(jié)鍵(11)另一端插入刀片托板(6)上的調(diào)節(jié)鍵孔(18)內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的組合式螺旋刨刀，其特征在于所述左斜向刀體(1)和右斜向刀體(2)上均設(shè)有多個(gè)相錯(cuò)圓孔(12)和緊固螺孔(13)，右斜向刀體(2)與相鄰的左斜向刀體(1)用螺栓連接，該螺栓穿過相錯(cuò)圓孔(12)與緊固螺孔(13)固定配合。4.如權(quán)利要求1或2或3所述的可調(diào)節(jié)的組合式螺旋刨刀，其特征在于各刀槽安裝刀片的一定位面與刀體的側(cè)面夾角^為55° -70°，各刀槽安裝刀片的一定位面與刀體的中心縱切面夾角β為20° -35°。5.如權(quán)利要求1或2或3所述的可調(diào)節(jié)的組合式螺旋刨刀，其特征在于所述的左斜向刀體(1)和右斜向刀體(2)的厚度為15-35mm，刀體直徑為80-250mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)節(jié)的組合式螺旋刨刀，包括刨刀軸，刨刀軸上設(shè)有刀體，刀體兩端設(shè)有螺母，所述刀體至少包括一個(gè)左斜向刀體和右斜向刀體，左斜向刀體上至少設(shè)有一條左斜向刀槽，右斜向刀體上至少設(shè)有一條右斜向刀槽，左斜向刀體和右斜向刀體的側(cè)面均設(shè)有多個(gè)凹槽，左斜向刀體和右斜向刀體固定連接，相鄰兩刀體上的左斜向刀槽和右斜向刀槽相錯(cuò)設(shè)置，左斜向刀槽和右斜向刀槽內(nèi)安有弧形刀刃的刀片，刀片一側(cè)設(shè)有刀片壓板，刀片壓板一側(cè)的刀體內(nèi)設(shè)有壓緊螺絲，刀片的兩端插入相鄰刀體的凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型切削工件時(shí)不產(chǎn)生刀痕，解決了單一斜向的刀片產(chǎn)生對工件向一側(cè)推力的問題，減少浪費(fèi)，降低成本。
【IPC分類】B27G13/00
【公開號(hào)】CN205009357
【申請?zhí)枴緾N201520644875
【發(fā)明人】邢秋平, 邢海東
【申請人】邢秋平
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月25日