一種多層板生產(chǎn)用拼板機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及多層板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種多層板生產(chǎn)用拼板機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]多層板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。多層板也叫膠合板是家具常用材料之一，通常其皇冠膠合板表板和內(nèi)層板對(duì)稱地配置在中心層或板芯的兩側(cè)。常用的有三合板、五合板等。膠合板能提高木材利用率，是節(jié)約木材的一個(gè)主要途徑。
[0003]目前，在進(jìn)行多層板生產(chǎn)時(shí)，需進(jìn)行拼板操作，而進(jìn)行拼板則需要對(duì)多層板進(jìn)行多個(gè)方向的對(duì)齊，保證整齊、美觀。傳統(tǒng)方式是采用氣動(dòng)的，由于空氣的可壓縮性，運(yùn)行中輸出力不穩(wěn)定，板邊經(jīng)常出現(xiàn)對(duì)不齊的情況，影響生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提出了一種多層板生產(chǎn)用拼板機(jī)。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0006]—種多層板生產(chǎn)用拼板機(jī)，其特征在于，包括拼板機(jī)，所述拼板機(jī)包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)呈方形，其所呈的方形的中心位置設(shè)有第一通孔，所述第一通孔貫穿工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有對(duì)中裝置，所述對(duì)中裝置為四向?qū)χ?，包括殼體、對(duì)中桿、齒輪和對(duì)中板，所述殼體呈“十”字形，其為中空的方管，殼體水平設(shè)置，殼體的中心與第一通孔的中心在同一條垂線上，殼體包括上板、下板和側(cè)板，上板和下板呈“十”字形，并上下設(shè)置，水平平行，所述側(cè)板設(shè)置于上板和下板之間，側(cè)板數(shù)量為4個(gè)，其上設(shè)有對(duì)稱的第一滑槽，所述下板的中心位置設(shè)有第二通孔，所述上板上設(shè)有缺口和第二滑槽，所述缺口在第二滑槽之間，并位于上板的中軸線上，所述第二滑槽位于上板的上端面，并關(guān)于缺口對(duì)稱；
[0007]所述對(duì)中桿數(shù)量為4個(gè)，平均分為2組，分別為上對(duì)中桿組和下對(duì)中桿組，同組的對(duì)中桿對(duì)稱水平設(shè)置于殼體內(nèi)，對(duì)中桿的水平兩側(cè)分別設(shè)有齒條和第一滑塊，對(duì)中桿通過(guò)第一滑塊和第二滑槽滑動(dòng)連接在側(cè)板上，同組的2個(gè)對(duì)中桿上的齒條相對(duì)設(shè)置，所述齒輪位于殼體內(nèi)，設(shè)置于4個(gè)齒條之間，齒輪與4個(gè)齒條上的齒契合，其通過(guò)傳動(dòng)桿與電機(jī)連接，所述傳動(dòng)桿穿過(guò)第一通孔和第二通孔，所述對(duì)中板的數(shù)量為4個(gè)，其截面呈L形，對(duì)中板的下端面上設(shè)有第二滑塊，對(duì)中板通過(guò)第二滑塊和第二滑槽滑動(dòng)連接在上板上，所述對(duì)中桿的末端設(shè)有連接桿，所述連接桿呈L形，其下端與對(duì)中桿固接，其上端穿過(guò)條形缺口，與對(duì)中板的下端面固接；
[0008]進(jìn)一步的，所述對(duì)中板包括對(duì)中面，同組對(duì)中桿上連接的2個(gè)對(duì)中板的對(duì)中面相對(duì)設(shè)置。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0010]本實(shí)用新型提出的一種多層板生產(chǎn)用拼板機(jī)，包括拼板機(jī)，拼板機(jī)包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有對(duì)中裝置，對(duì)中裝置包括殼體、對(duì)中桿、齒輪和對(duì)中板，對(duì)中桿和對(duì)中板分別滑動(dòng)設(shè)置于殼體的內(nèi)外，并通過(guò)連接桿實(shí)現(xiàn)連接，對(duì)中桿呈十字形設(shè)置，其上設(shè)有齒條，齒輪設(shè)置于齒條之間，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)中桿的同步聯(lián)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)中板的同步聯(lián)動(dòng)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，對(duì)中桿和對(duì)中板進(jìn)行同步四向合攏和遠(yuǎn)離，并通過(guò)滑塊和滑槽保證運(yùn)動(dòng)軸向穩(wěn)定，提高了對(duì)中、對(duì)齊的效果，保證了多層板的加工效果。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1本實(shí)用新型不意圖。
[0012]圖2工作臺(tái)俯視圖。
[0013]圖3對(duì)中板位置俯視圖。
[0014]圖4 A-A向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖所示的一種多層板生產(chǎn)用拼板機(jī)，其特征在于，包括拼板機(jī)101，所述拼板機(jī)101包括工作臺(tái)102，所述工作臺(tái)102呈方形，其所呈的方形的中心位置設(shè)有第一通孔25，所述第一通孔25貫穿工作臺(tái)，工作臺(tái)102上設(shè)有對(duì)中裝置23，所述對(duì)中裝置23為四向?qū)χ?，包括殼體1、對(duì)中桿2、齒輪3和對(duì)中板4，殼體I呈“十”字形，其為中空的方管，殼體I水平設(shè)置，殼體I的中心與第一通孔25的中心在同一條垂線上，殼體包括上板5、下板6和側(cè)板7，上板5和下板6呈“十”字形，并上下設(shè)置，水平平行，所述側(cè)板7設(shè)置于上板5和下板6之間，側(cè)板7數(shù)量為4個(gè)，其上設(shè)有對(duì)稱的第一滑槽8，所述下板6的中心位置設(shè)有通孔9，所述上板5上設(shè)有缺口 10和第二滑槽11，所述缺口 10在第二滑槽11之間，并位于上板5的中軸線上，所述第二滑槽11位于上板5的上端面，并關(guān)于缺口 10對(duì)稱；
[0016]所述對(duì)中桿2數(shù)量為4個(gè)，平均分為2組，分別為上對(duì)中桿組21和下對(duì)中桿組22，同組的對(duì)中桿2對(duì)稱水平設(shè)置于殼體I內(nèi)，對(duì)中桿2的水平兩側(cè)分別設(shè)有齒條12和第一滑塊13，對(duì)中桿2通過(guò)第一滑塊13和第一滑槽8滑動(dòng)連接在側(cè)板7上，同組的2個(gè)對(duì)中桿2上的齒條12相對(duì)設(shè)置，所述齒輪3位于殼體I內(nèi)，設(shè)置于4個(gè)齒條12之間，齒輪3與4個(gè)齒條12上的齒契合，其通過(guò)傳動(dòng)桿14與電機(jī)24連接，所述傳動(dòng)桿14穿過(guò)第一通孔和第二通孔9，所述對(duì)中板4的數(shù)量為4個(gè)，其截面呈L形，對(duì)中板4的下端面上設(shè)有第二滑塊15，對(duì)中板4通過(guò)第二滑塊15和第二滑槽11滑動(dòng)連接在上板5上，所述對(duì)中桿2的末端設(shè)有連接桿16，所述連接桿16呈L形，其下端與對(duì)中桿2固接，其上端穿過(guò)條形缺口 10，與對(duì)中板4的下端面固接；
[0017]進(jìn)一步的，所述對(duì)中板4包括對(duì)中面17，同組對(duì)中桿2上連接的2個(gè)對(duì)中板4的對(duì)中面17相對(duì)設(shè)置。
[0018]本實(shí)用新型提出的一種多層板生產(chǎn)用拼板機(jī)，包括拼板機(jī)，拼板機(jī)包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有對(duì)中裝置，對(duì)中裝置包括殼體、對(duì)中桿、齒輪和對(duì)中板，對(duì)中桿和對(duì)中板分別滑動(dòng)設(shè)置于殼體的內(nèi)外，并通過(guò)連接桿實(shí)現(xiàn)連接，對(duì)中桿呈十字形設(shè)置，其上設(shè)有齒條，齒輪設(shè)置于齒條之間，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)中桿的同步聯(lián)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)中板的同步聯(lián)動(dòng)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，對(duì)中桿和對(duì)中板進(jìn)行同步四向合攏和遠(yuǎn)離，并通過(guò)滑塊和滑槽保證運(yùn)動(dòng)軸向穩(wěn)定，提高了對(duì)中、對(duì)齊的效果，保證了多層板的加工效果。
[0019]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多層板生產(chǎn)用拼板機(jī)，其特征在于，包括拼板機(jī)，所述拼板機(jī)包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)呈方形，其所呈的方形的中心位置設(shè)有第一通孔，所述第一通孔貫穿工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有對(duì)中裝置，所述對(duì)中裝置為四向?qū)χ?，包括殼體、對(duì)中桿、齒輪和對(duì)中板，所述殼體呈“十”字形，其為中空的方管，殼體水平設(shè)置，殼體的中心與第一通孔的中心在同一條垂線上，殼體包括上板、下板和側(cè)板，上板和下板呈“十”字形，并上下設(shè)置，水平平行，所述側(cè)板設(shè)置于上板和下板之間，側(cè)板數(shù)量為4個(gè)，其上設(shè)有對(duì)稱的第一滑槽，所述下板的中心位置設(shè)有第二通孔，所述上板上設(shè)有缺口和第二滑槽，所述缺口在第二滑槽之間，并位于上板的中軸線上，所述第二滑槽位于上板的上端面，并關(guān)于缺口對(duì)稱。2.如權(quán)利要求1所述的一種多層板生產(chǎn)用拼板機(jī)，其特征在于，所述對(duì)中桿數(shù)量為4個(gè)，平均分為2組，分別為上對(duì)中桿組和下對(duì)中桿組，同組的對(duì)中桿對(duì)稱水平設(shè)置于殼體內(nèi)，對(duì)中桿的水平兩側(cè)分別設(shè)有齒條和第一滑塊，對(duì)中桿通過(guò)第一滑塊和第二滑槽滑動(dòng)連接在側(cè)板上，同組的2個(gè)對(duì)中桿上的齒條相對(duì)設(shè)置，所述齒輪位于殼體內(nèi)，設(shè)置于4個(gè)齒條之間，齒輪與4個(gè)齒條上的齒契合，其通過(guò)傳動(dòng)桿與電機(jī)連接，所述傳動(dòng)桿穿過(guò)第一通孔和第二通孔，所述對(duì)中板的數(shù)量為4個(gè)，其截面呈L形，對(duì)中板的下端面上設(shè)有第二滑塊，對(duì)中板通過(guò)第二滑塊和第二滑槽滑動(dòng)連接在上板上，所述對(duì)中桿的末端設(shè)有連接桿，所述連接桿呈L形，其下端與對(duì)中桿固接，其上端穿過(guò)條形缺口，與對(duì)中板的下端面固接。3.如權(quán)利要求2所述的一種多層板生產(chǎn)用拼板機(jī)，其特征在于，所述對(duì)中板包括對(duì)中面，同組對(duì)中桿上連接的2個(gè)對(duì)中板的對(duì)中面相對(duì)設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出的一種多層板生產(chǎn)用拼板機(jī)，包括拼板機(jī)，拼板機(jī)包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有對(duì)中裝置，對(duì)中裝置包括殼體、對(duì)中桿、齒輪和對(duì)中板，對(duì)中桿和對(duì)中板分別滑動(dòng)設(shè)置于殼體的內(nèi)外，并通過(guò)連接桿實(shí)現(xiàn)連接，對(duì)中桿呈十字形設(shè)置，其上設(shè)有齒條，齒輪設(shè)置于齒條之間，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)中桿的同步聯(lián)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)中板的同步聯(lián)動(dòng)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，對(duì)中桿和對(duì)中板進(jìn)行同步四向合攏和遠(yuǎn)離，并通過(guò)滑塊和滑槽保證運(yùn)動(dòng)軸向穩(wěn)定，提高了對(duì)中、對(duì)齊的效果，保證了多層板的加工效果。
【IPC分類】B27D1/10
【公開號(hào)】CN205255195
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521027068
【發(fā)明人】仲新亞
【申請(qǐng)人】沭陽(yáng)縣富華木業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日