一種雙頭機械喂竹破竹機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及一種雙頭機械喂竹破竹機，屬于破竹機技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的破竹機存在如下問題:采用人工喂竹，操作員手持圓竹在破竹刀具和快速 移動的頂筒之間，有一定的危險性，且加工效率低。操作時，首先是空回程，其次為保證操作 工的安全，破竹機的運行速度不宜過快，使頂筒移動嚴(yán)格控制在較低速度之下。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種雙頭機械喂竹破竹機。
[0004] 本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種雙頭機械喂竹破竹機，包括 機架本體，分別設(shè)置在所述機架本體兩端的刀頭，所述機架本體的中部設(shè)置有與所述刀頭 相配合的雙頭頂筒機構(gòu);所述刀頭之間還設(shè)置有喂竹機構(gòu)，W及用于將竹料送到所述喂竹 機構(gòu)的分竹送竹機構(gòu);其中，所述雙頭頂筒機構(gòu)、分竹送竹機構(gòu)W及喂竹機構(gòu)由機床傳動驅(qū) 動機構(gòu)驅(qū)動工作。
[0005] 進一步的，所述機床傳動驅(qū)動機構(gòu)包括主控電機，所述主控電機的輸出端通過兩 級傳動單元與鏈傳動單元連接，所述鏈傳動單元的輸出端與雙頭頂筒機構(gòu)、分竹送竹機構(gòu) W及喂竹機構(gòu)連接。
[0006] 進一步的，所述分竹送竹機構(gòu)包括槽輪機構(gòu)、分竹傳動機構(gòu)W及膽竹輪;所述槽輪 機構(gòu)通過所述分竹傳動機構(gòu)驅(qū)動所述膽竹輪在一個工作周期內(nèi)間歇地轉(zhuǎn)動，并在規(guī)定的時 間里將竹料分送到所述喂竹機構(gòu)的竹料支撐板上。
[0007] 進一步的，所述槽輪機構(gòu)由槽輪和槽輪拔盤組成。
[000引進一步的，所述分竹傳動機構(gòu)包括鏈輪、鏈條W及由支架支撐的傳動V軸構(gòu)成;所 述鏈輪通過鏈條帶動所述傳動V軸轉(zhuǎn)動，W實現(xiàn)所述槽輪機構(gòu)與膽竹輪之間分竹動作的匹 配。
[0009] 進一步的，所述喂竹機構(gòu)由成對設(shè)置的竹料支撐板、頂板凸輪、拉彈黃、傳動軸W 及轉(zhuǎn)動銷組成;所述頂板凸輪用于控制所述竹料支撐板的豎立持竹和倒伏動作，使竹料順 利地頂壓在所述刀頭與雙頭頂筒機構(gòu)之間，且不與移動的雙頭頂筒機構(gòu)發(fā)生干設(shè)。
[0010] 進一步的，所述頂板凸輪的控制曲線設(shè)置成=段，將控制過程劃分為：
[0011] a、竹料支撐板豎立，托住待剖分的竹筒段；
[0012] b、雙頭頂筒機構(gòu)頂壓竹料在刀頭之間，到完成竹料剖分任務(wù)后，并部分回程至竹 料支撐板倒伏段；
[0013 ] C、頂板凸輪逐漸頂起竹料支撐板段。
[0014] 進一步的，所述分竹送竹機構(gòu)在1個運動周期內(nèi)只分送1根竹料。
[0015] 進一步的，所述槽輪拔盤采用單銷拔盤，所述單銷拔盤轉(zhuǎn)動1圈，所述槽輪只能拔 動1次;即所述單銷拔盤插銷嵌入或嵌出槽輪的弧長等于槽輪外徑等分的弧長。
[0016] 本實用新型的有益效果：
[0017] 1 )、本設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，機器占地面積沒有加大，改良成本較低。
[0018] 2)、經(jīng)過改良設(shè)計后，操作員不再手持竹料站在頂筒和破竹刀具之間喂竹，大大減 輕了操作工的勞動強度，提高了安全性能。
[0019] 3)、雙頭都安裝了破竹刀具，用兩套喂竹機構(gòu)和分竹送竹機構(gòu)，加工效率提高了一 倍。
[0020] 4)、由于所有裝置采用一個運動源，方便機構(gòu)的動作調(diào)試，采用鏈傳動，傳動比穩(wěn) 定，機械調(diào)試安裝成功后協(xié)調(diào)運動保持好，不需要再調(diào)試。
[0021] 5)、采用機械送竹喂料，將頂筒的移動速度從32m/min提高調(diào)整到50m/min左右，進 一步提高了加工效率。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖2為破竹機的傳動原理示意圖。
[0024] 圖3為喂竹機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖4為槽輪機構(gòu)的工作原理圖。
[00%]圖5為分竹傳動機構(gòu)的工作原理圖。
【具體實施方式】
[0027] 圖1所示，設(shè)及一種雙頭機械喂竹破竹機，包括機架本體1，分別設(shè)置在所述機架本 體1兩端的刀頭2,所述機架本體1的中部設(shè)置有與所述刀頭2相配合的雙頭頂筒機構(gòu)3;所述 刀頭2之間還設(shè)置有喂竹機構(gòu)4, W及用于將竹料送到所述喂竹機構(gòu)4的分竹送竹機構(gòu)5;其 中，所述雙頭頂筒機構(gòu)3、分竹送竹機構(gòu)5W及喂竹機構(gòu)4由機床傳動驅(qū)動機構(gòu)6驅(qū)動工作。
[0028] 圖2為該喂竹破竹機的傳動原理圖，圖中，主控電機61通過巧由齒輪單元帶動H軸 齒輪單元轉(zhuǎn)動，n軸齒輪單元帶動I n軸齒輪單元轉(zhuǎn)動；IH軸齒輪單元通過鏈條帶動雙頭 頂筒機構(gòu)3工作，通過IV軸齒輪單元帶動喂竹機構(gòu)4工作，通過V軸齒輪單元帶動分竹送竹機 構(gòu)5工作。
[0029] 在圖1中，所述機床傳動驅(qū)動機構(gòu)6包括主控電機61，所述主控電機61的輸出端通 過兩級傳動單元與鏈傳動單元62連接，所述鏈傳動單元62的輸出端與雙頭頂筒機構(gòu)3、分 竹送竹機構(gòu)5W及喂竹機構(gòu)4連接。
[0030] 在圖1中，所述分竹送竹機構(gòu)5包括槽輪機構(gòu)51、分竹傳動機構(gòu)52W及膽竹輪53;所 述槽輪機構(gòu)51通過所述分竹傳動機構(gòu)52驅(qū)動所述膽竹輪53在一個工作周期內(nèi)間歇地轉(zhuǎn)動， 并在規(guī)定的時間里將竹料分送到所述喂竹機構(gòu)4的竹料支撐板上。
[0031] 進一步的方案中，所述槽輪機構(gòu)51由槽輪和槽輪拔盤組成。
[0032] 進一步的方案中，所述分竹傳動機構(gòu)52包括鏈輪、鏈條W及由支架支撐的傳動V軸 構(gòu)成;所述鏈輪通過鏈條帶動所述傳動V軸轉(zhuǎn)動，W實現(xiàn)所述槽輪機構(gòu)51與膽竹輪53之間分 竹動作的匹配。
[0033] 圖3所示，為喂竹機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，所述喂竹機構(gòu)4由成對設(shè)置的竹料支撐 板41、頂板凸輪42、拉彈黃43、傳動軸44W及轉(zhuǎn)動銷45組成;所述頂板凸輪42用于控制所述 竹料支撐板41的豎立持竹和倒伏動作，使竹料10順利地頂壓在所述刀頭2與雙頭頂筒機構(gòu)3 之間，且不與移動的雙頭頂筒機構(gòu)3發(fā)生干設(shè)。
[0034] 進一步的方案中，所述頂板凸輪42的控制曲線設(shè)置成=段，將控制過程劃分為:曰、 竹料支撐板豎立，托住待剖分的竹筒段;b、雙頭頂筒機構(gòu)3頂壓竹料在刀頭2之間，到完成竹 料剖分任務(wù)后，并部分回程至竹料支撐板倒伏段;C、頂板凸輪42逐漸頂起竹料支撐板段。
[0035] 機床安裝與調(diào)試過程如下：