一種臺鉆工件夾緊裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種臺鉆工件夾緊裝置，其特征是：夾緊裝置包括有底板、氣缸、聯(lián)動機構(gòu)、杠桿和壓板；所述底板固定在臺鉆工作臺或其它固定件上，氣缸鎖固在該底板上，氣缸的活塞桿端連接在杠桿后端，在所述工作臺上設有支點，杠桿中部由該支點支撐，杠桿前端定位有壓板，借助該壓板將工件壓緊在工作臺臺面上；所述氣缸由聯(lián)動機構(gòu)控制，該聯(lián)動機構(gòu)與臺鉆進給手柄聯(lián)動。本實用新型具有結(jié)構(gòu)巧妙、設計合理、聯(lián)動迅速、定位準確、夾緊可靠、力度恒定的特點；既提高了加工效率，減輕操作者勞動強度，也大大提高加工安全性。
【專利說明】
一種臺鉆工件夾緊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實用新型屬于機械設備領(lǐng)域，特別涉及一種臺鉆工件夾緊裝置，尤其是采用氣缸驅(qū)動的夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有臺鉆在夾緊工件，主要采用主軸上加裝壓板和壓緊彈簧，推動進給手柄在主軸下移的同時壓板壓在被加工零件上，靠下移時的壓力和彈簧彈力把零件壓緊。彈簧彈力調(diào)小時，在加工過程中無法有效的壓緊被加工零件，從而造成危險，彈簧彈力調(diào)大時，會大幅增加操作人員的勞動強度、降低效率。如何克服現(xiàn)有技術(shù)不足，即成為本實用新型研究的對象。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本實用新型的目的是設計一種在臺鉆工作臺上設置由氣缸驅(qū)動杠桿壓住工件的臺鉆工件夾緊裝置。
[0004]本實用新型技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種臺鉆工件夾緊裝置，其特征是:夾緊裝置包括有底板、氣缸、聯(lián)動機構(gòu)、杠桿和壓板;所述底板固定在臺鉆工作臺或其它固定件上，氣缸鎖固在該底板上，氣缸的活塞桿端連接在杠桿后端，在所述工作臺上設有支點，杠桿中部由該支點支撐，杠桿前端定位有壓板，借助該壓板將工件壓緊在工作臺臺面上;所述氣缸由聯(lián)動機構(gòu)控制，該聯(lián)動機構(gòu)與臺鉆進給手柄聯(lián)動。
[0005]所述聯(lián)動機構(gòu)包括電磁閥、行程開關(guān)和限位塊;所述限位塊設置在進給手柄座的刻度環(huán)上，行程開關(guān)固定在上主軸箱上，能被限位塊觸及;行程開關(guān)控制電磁閥通斷，切換高壓空氣進出氣缸。
[0006]所述支點為一螺柱，該螺柱穿過所述杠桿中部預留孔，螺柱位于杠桿上下方處分別鎖固有螺母，其中在上面螺母配置有一球面墊片，該球面墊片提供杠桿擺動余量。
[0007]所述壓板至少通過兩顆螺栓活動吊裝在杠桿前端對應的槽孔上，杠桿上對稱固定有球頭銷，該球頭銷的球頭部能抵觸及壓板。
[0008]所述壓板通過三顆螺栓活動吊裝在杠桿前端，第三顆螺栓處于壓板后方位置。
[0009]所述氣缸的排氣口連接一管道，管道延伸至上主軸箱前端，管道端部連接有噴氣管，該噴氣管的噴氣口朝向所述壓板位置。
[0010]本實用新型具有結(jié)構(gòu)巧妙、設計合理、聯(lián)動迅速、定位準確、夾緊可靠、力度恒定的特點;既提高了加工效率，減輕操作者勞動強度，也大大提高加工安全性。
【附圖說明】
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[0011 ]下面結(jié)合具體圖例對本實用新型做進一步說明:
[0012]圖1臺鉆工件夾緊裝置示意圖
[0013]圖2杠桿與壓板關(guān)系剖面不意圖[OOM]圖3杠桿與壓板關(guān)系分解不意圖
[0015]其中
[0016]I 一臺鉆11—工作臺12—進給手柄13—刻度環(huán)
[0017]14 一主軸箱2—底板3—氣缸 31—活塞桿
[0018]32—管道33—噴氣管4 一聯(lián)動機構(gòu)41 一電磁閥
[0019]42—行程開關(guān)43—限位塊5—杠桿 51—孔槽
[0020]52—球頭銷521—球頭部6—壓板 61—螺栓
[0021]7—支點71—螺母72—球面墊片
【具體實施方式】
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[0022]參照圖1，臺鉆工件夾緊裝置，是臺鉆I工作臺11上的配套裝備，用來夾緊待加工工件，以便順利完成加工。夾緊裝置包括有底板2、氣缸3、聯(lián)動機構(gòu)4、杠桿5和壓板6。所述底板2固定在臺鉆的工作臺11或其它固定件上，用來固定氣缸3用;氣缸3鎖固在該底板2底面上，活塞桿31向上穿過底板2，該活塞桿31端連接在杠桿5后端，驅(qū)動杠桿5上下擺動;在工作臺11上設有支點7，更具體地說，該支點7為一螺柱，該螺柱穿過杠桿5中部預留孔，螺柱位于杠桿5上下方處分別鎖固有螺母71，其中在上面螺母配置有一球面墊片72，該球面墊片72可提供杠桿5擺動余量。
[0023]所述杠桿5中部由該支點7支撐，杠桿5前端鎖固有能壓住工件的壓板6，借助該壓板6將工件壓緊在工作臺11臺面上;氣缸3由聯(lián)動機構(gòu)4控制，該聯(lián)動機構(gòu)4與臺鉆進給手柄12聯(lián)動。
[0024]而聯(lián)動機構(gòu)4包括電磁閥41、行程開關(guān)42和限位塊43;限位塊43設置在進給手柄座的刻度環(huán)13上，行程開關(guān)42固定在臺鉆的主軸箱14上，能被限位塊43觸及;行程開關(guān)42控制電磁閥41通斷，切換高壓空氣進出氣缸3，實現(xiàn)驅(qū)動活塞桿31伸出或回縮，繼而帶動杠桿5夾持或松開工件。通過調(diào)節(jié)進入氣缸3的氣壓，即可實現(xiàn)夾緊力的調(diào)節(jié)；另外，鉆孔行程不同時，可以通過調(diào)整刻度環(huán)13來改變行程開關(guān)42的觸發(fā)點，使杠桿的動作能夠有效配合鉆孔的動作。加工不同類型的工件，可更換不同的壓板6。
[0025]更具體地說，對于加工木珠等球形鉆孔工件，所述壓板6成圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，通過兩顆或三顆螺栓61活動吊裝在杠桿5前端對應的槽孔51上，兩顆螺栓61分處壓板6兩側(cè)，處于圓環(huán)重心的前方，而圓環(huán)徑向兩象限點對應的杠桿5上固定有兩球頭銷52，該球頭銷的球頭部521能抵觸及壓板6，形成對壓板6動態(tài)壓力；而第三顆螺栓61處于壓板6后方位置，能平衡吊裝壓板6，又可借助兩球頭銷52的球頭部加動態(tài)加壓于壓板6上，自適應于不平的工件，如木板。壓板6根據(jù)不同的產(chǎn)品加工需要，可設計成諸如三角形、四方形等結(jié)構(gòu)。
[0026]再如圖1，氣缸3的排氣口連接一管道32，管道32延伸至上主軸箱前端，管道32端部連接有噴氣管33，該噴氣管33的噴氣口朝向壓板6的位置?？沙浞掷脷飧讋幼鲿r的間歇排氣，吹開加工過程形成的切肩，無需額外增加吹肩設備。
[0027]工作原理如下:
[0028](一)把零件放置在工作臺11的適當位置；
[0029](二)向下推動進給手柄12，帶動限位塊43旋轉(zhuǎn)并觸動行程開關(guān)42，此時行程開關(guān)42觸點閉合，電磁閥41得電，電磁閥通電后高壓空氣進入氣缸3，氣缸的活塞桿31推動杠桿5后端上擺，杠桿5前端帶動壓板6向下壓緊被加工零件，繼續(xù)向下推動進給手柄12直到零件加工完成；
[0030](三)反向推動進給手柄12，限位塊43脫離對行程開關(guān)42的作用，電磁閥41斷電，高壓空氣從另一接口進入氣缸3，活塞桿31拉動杠桿5后端，帶動壓板6上行，松開壓緊的被加工零件。
【主權(quán)項】
1.一種臺鉆工件夾緊裝置，其特征是:夾緊裝置包括有底板、氣缸、聯(lián)動機構(gòu)、杠桿和壓板;所述底板固定在臺鉆工作臺上，氣缸鎖固在該底板上，氣缸的活塞桿端連接在杠桿后端，在所述工作臺上設有支點，杠桿中部由該支點支撐，杠桿前端定位有壓板，借助該壓板將工件壓緊在工作臺臺面上;所述氣缸由聯(lián)動機構(gòu)控制，該聯(lián)動機構(gòu)與臺鉆進給手柄聯(lián)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺鉆工件夾緊裝置，其特征是:聯(lián)動機構(gòu)包括電磁閥、行程開關(guān)和限位塊;所述限位塊設置在進給手柄座的刻度環(huán)上，行程開關(guān)固定在上主軸箱上，能被限位塊觸及;行程開關(guān)控制電磁閥通斷，切換高壓空氣進出氣缸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺鉆工件夾緊裝置，其特征是:支點為一螺柱，該螺柱穿過所述杠桿中部預留孔，螺柱位于杠桿上下方處分別鎖固有螺母，其中在上面螺母配置有一球面墊片，該球面墊片提供杠桿擺動余量。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺鉆工件夾緊裝置，其特征是:壓板至少通過兩顆螺栓活動吊裝在杠桿前端對應的槽孔上，杠桿上對稱固定有球頭銷，該球頭銷的球頭部能抵觸及壓板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種臺鉆工件夾緊裝置，其特征是:壓板通過三顆螺栓活動吊裝在杠桿前端，第三顆螺栓處于壓板后方位置。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種臺鉆工件夾緊裝置，其特征是:氣缸的排氣□連接一管道，管道延伸至上主軸箱前端，管道端部連接有噴氣管，該噴氣管的噴氣口朝向所述壓板位置。
【文檔編號】B27C3/00GK205572625SQ201620119432
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月14日
【發(fā)明人】鄭建喜, 陳孝德
【申請人】福建工程學院