全自動無限接長機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動板材無限接長機，至少包括板材切削倒角機構(gòu)、板材無限接長機構(gòu)以及雙工位板材傳輸機構(gòu)；板材切削倒角機構(gòu)具有切口平整光滑且加工精度高，且加工過程中不會產(chǎn)生大量的加工揚塵等優(yōu)點，板材無限接長機構(gòu)完成板材之間的拼接以及拼接后的輸送，保證板材在輸送過程中拼接部位受力較小，從而防止拼接部位的脫開或者錯位，雙工位板材傳輸機構(gòu)完成取料和加工工位傳輸?shù)耐絺鬏?，保證兩個加工工位能夠同步獲得代加工的板材，滿足同步連續(xù)加工的需要；本設(shè)備通過上述機構(gòu)的配合全自動化的完成了板材從切削到拼接所有的加工工序，有效的提高生產(chǎn)效率同時保證了板材的拼合質(zhì)量。
【專利說明】
全自動無限接長機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種對板材實現(xiàn)自動化的倒角切削、無限接長的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]三合板或膠合板等的生產(chǎn)是將木材原料切削為板材后還需要對板材進行拼接接長，再按照規(guī)格裁剪并將多層板材進行涂膠層壓后成型。上述工藝中的板材的切削已經(jīng)有較為成熟的自動化設(shè)備，但是在板材拼接接長的工藝步驟較多且相對復(fù)雜，包括板材拼接邊緣的倒角，板材邊緣之間的膠合等。目前板材切削倒角一般是采用砂帶磨削，砂帶磨削的問題是加工精度較低，導(dǎo)致拼接時影響平整度，另外砂帶使用過程中容易產(chǎn)生磨損，影響切削效果。而板材的拼接接長工藝是需要將相鄰的板材的邊緣通過膠合的方式將板材與板材進行拼接，然后將拼接后的板材輸送到剪切機按照規(guī)格進行裁剪。板材的拼接處雖然經(jīng)過了膠合，但是由于粘結(jié)初期的強度還相對較低，因此在輸送的過程中容易產(chǎn)生脫膠或者錯位，影響拼接的質(zhì)量。而且上述多個工藝，以往是使用獨立的加工設(shè)備完成的，板材在一個工位加工完成后進行收集并人工轉(zhuǎn)移到另一工位加工，生產(chǎn)效率低。目前，使用傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備，一個班只能完成3000張板材，而且一般需要15工人配合完成，因此人工成本相對較高，且效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是提供一種全自動無限接長機，整合了板材倒角切削及無限接長機構(gòu)，同時兩個機構(gòu)間的物料傳輸使用了雙工位板材傳輸機構(gòu)，保證上述兩個加工工位都能夠同步獲得需要加工的板材，保證了整套設(shè)備同步連續(xù)工作，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型是這樣來實現(xiàn)上述目的的:
[0005]全自動無限接長機，至少包括板材切削倒角機構(gòu)、板材無限接長機構(gòu)以及雙工位板材傳輸機構(gòu);所述板材切削倒角機構(gòu)包括機架以及安裝于機架上的倒角切削組件，倒角切削組件至少由切削刀具，切削刀具安裝于活動刀架上，所述活動刀架沿板材邊緣移動，切削刀具對板材邊緣切削倒角；所述板材無限接長機構(gòu)包括壓力拼接機構(gòu)以及板材輸送機構(gòu)，其中壓力拼接機構(gòu)由壓力閘以及壓力閘的驅(qū)動機構(gòu)組成，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動壓力閘向板材的拼接處施加壓力進行接合;板材輸送機構(gòu)由可張合的板材夾及張合驅(qū)動機構(gòu)組成，板材輸送機構(gòu)安裝于滑軌上，在平移機構(gòu)的驅(qū)動下平移運動于壓力閘與板材出料口之間；所述雙工位板材傳輸機構(gòu)沿板材切削刀架機構(gòu)安裝，其包括兩組夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)至少由夾持框、用于驅(qū)動夾持框?qū)崿F(xiàn)夾持的夾持驅(qū)動組成;兩組夾持機構(gòu)前后排布并與傳輸機構(gòu)連接，由傳輸機構(gòu)驅(qū)動兩組夾持機構(gòu)同步平移，排布在前的夾持機構(gòu)運行在進料機構(gòu)及板材切削倒角機構(gòu)之間，排布在后的夾持機構(gòu)運行在板材切削倒角機構(gòu)及板材無限接長機構(gòu)的進料口之間。
[0006]其中，所述倒角切削組件為兩組，分別設(shè)于板材的兩側(cè)，其中一組切削刀具對板材邊緣的上表面切削倒角，另一組切削刀具對板材邊緣的下表面切削倒角。
[0007]其中，所述切削刀具前設(shè)有用于夾持塊材邊緣的夾持機構(gòu)。
[0008]其中，板材夾由一對開合運動的夾子臂組成，夾子臂通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的安裝于支架上，轉(zhuǎn)軸上固定有齒輪;所述張合驅(qū)動機構(gòu)包括安裝于兩轉(zhuǎn)軸上的的兩齒輪，兩齒輪相互嚙合，一轉(zhuǎn)軸上還固定有轉(zhuǎn)動臂，轉(zhuǎn)動臂的端部連接驅(qū)動轉(zhuǎn)動臂上下運動的伸縮驅(qū)動機構(gòu)。
[0009]其中，所述板材夾的數(shù)量為4組，沿板材兩側(cè)各分布2組，同一側(cè)的2組板材夾前后分布并安裝于一個支架上且相應(yīng)的夾子臂連接到同一轉(zhuǎn)軸。
[0010]其中，所述每組夾持機構(gòu)由上下夾持機構(gòu)組成，上下夾持組件包括夾持框以及相應(yīng)的夾持驅(qū)動組成，夾持驅(qū)動由氣缸以及活塞桿組成，氣缸安裝于傳輸機構(gòu)上，活塞桿與夾持框連接。
[0011]其中，所述切削刀具包括帶傾角的傘形刀盤，傘形刀盤由傘形刀座及安裝于傘形刀座上的多個切削刀組成，傘形刀座安裝于轉(zhuǎn)軸上。
[0012]其中，所述傘形刀座中部還設(shè)有柱狀刀盤，其由柱狀刀座及安裝于柱狀刀座外柱面的多個切削刀組成。
[0013]其中，所述每個切削刀的刃部所對應(yīng)的傘形刀座及柱狀刀座的位置上設(shè)有木肩槽。
[0014]其中，所述傘形刀座及柱狀刀座上設(shè)有安裝槽，切削刀通過螺釘固定于安裝槽中。
[0015]本實用新型的有益效果是:板材切削倒角機構(gòu)采用切削刀具通過活動刀架實現(xiàn)倒角切削，能夠保證切口平整光滑且加工精度高，加工過程中不會產(chǎn)生大量的加工揚塵，切削刀具也不容易產(chǎn)生磨損，且活動刀架移動速度快，能夠快速實現(xiàn)板材兩個邊緣的快速切削倒角；雙工位板材傳輸機構(gòu)的兩組夾持機構(gòu)同步運作，完成取料和加工工位傳輸?shù)耐絺鬏?，保證兩個加工工位能夠同步獲得代加工的板材，滿足同步連續(xù)加工的需要;板材無限接長機構(gòu)將倒角切削加工后的板材依次送入，通過壓力拼接機構(gòu)將相鄰的板材邊緣在壓力閘的壓力下膠合，保證了連接處的平整度以及連接強度，壓力拼接后，板材夾平移到拼接處并夾持住拼接部位，然后再進行平移，這樣能夠保證板材在輸送過程中拼接部位受力較小，從而防止拼接部位的脫開或者錯位等。本設(shè)備通過上述機構(gòu)的配合全自動化的完成了板材從切削到拼接所有的加工工序，有效的提高生產(chǎn)效率同時保證了板材的拼合質(zhì)量。使用本設(shè)備，可由原來的每班3000張的生產(chǎn)能力提高到3500張，整個生產(chǎn)過程只需要I至2人對設(shè)備進行監(jiān)控即可，每張板材的加工成本能夠降低0.05元，提高了生產(chǎn)效率同時獲得了較高的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0017]圖1是本實用新型的立體圖；
[0018]圖2是本實用新型的板材切削倒角機構(gòu)的立體圖；
[0019]圖3是本實用新型的板材無限接長機構(gòu)的立體圖；
[0020]圖4是本實用新型的板材輸送機構(gòu)的立體圖；
[0021 ]圖5是本實用新型的雙工位板材傳輸機構(gòu)的立體圖；
[0022]圖6是本實用新型的切削刀具的立體圖。
【具體實施方式】
[0023]參照圖1至圖6，全自動無限接長機，至少包括板材切削倒角機構(gòu)1、板材無限接長機構(gòu)2以及雙工位板材傳輸機構(gòu)3;所述板材切削倒角機構(gòu)I包括機架11以及安裝于機架11上的倒角切削組件，倒角切削組件至少由切削刀具12，切削刀具12安裝于活動刀架13上，所述活動刀架13沿板材邊緣移動，切削刀具12對板材邊緣切削倒角;所述板材無限接長機構(gòu)2包括壓力拼接機構(gòu)以及板材輸送機構(gòu)，其中壓力拼接機構(gòu)由壓力閘21以及壓力閘21的驅(qū)動機構(gòu)組成，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動壓力閘21向板材的拼接處施加壓力進行接合;板材輸送機構(gòu)由可張合的板材夾22及張合驅(qū)動機構(gòu)組成，板材輸送機構(gòu)安裝于滑軌23上，在平移機構(gòu)的驅(qū)動下平移運動于壓力閘21與板材出料口之間；所述雙工位板材傳輸機構(gòu)3沿板材切削刀架機構(gòu)安裝，其包括兩組夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)至少由夾持框、用于驅(qū)動夾持框?qū)崿F(xiàn)夾持的夾持驅(qū)動組成;兩組夾持機構(gòu)前后排布并與傳輸機構(gòu)連接，由傳輸機構(gòu)驅(qū)動兩組夾持機構(gòu)同步平移，排布在前的夾持機構(gòu)運行在進料機構(gòu)及板材切削倒角機構(gòu)I之間，排布在后的夾持機構(gòu)運行在板材切削倒角機構(gòu)I及板材無限接長機構(gòu)2的進料口之間。板材切削倒角機構(gòu)I采用切削刀具12通過活動刀架13實現(xiàn)倒角切削，能夠保證切口平整光滑且加工精度高，加工過程中不會產(chǎn)生大量的加工揚塵，切削刀具12也不容易產(chǎn)生磨損，且活動刀架13移動速度快，能夠快速實現(xiàn)板材兩個邊緣的快速切削倒角;雙工位板材傳輸機構(gòu)3的兩組夾持機構(gòu)同步運作，完成取料和加工工位傳輸?shù)耐絺鬏?，保證兩個加工工位能夠同步獲得代加工的板材，滿足同步連續(xù)加工的需要;板材無限接長機構(gòu)2將倒角切削加工后的板材依次送入，通過壓力拼接機構(gòu)將相鄰的板材邊緣在壓力閘21的壓力下膠合，保證了連接處的平整度以及連接強度，壓力拼接后，板材夾22平移到拼接處并夾持住拼接部位，然后再進行平移，這樣能夠保證板材在輸送過程中拼接部位受力較小，從而防止拼接部位的脫開或者錯位等。本設(shè)備通過上述機構(gòu)的配合全自動化的完成了板材從切削到拼接所有的加工工序，有效的提高生產(chǎn)效率同時保證了板材的拼合質(zhì)量。使用本設(shè)備，可由原來的每班3000張的生產(chǎn)能力提高到3500張，整個生產(chǎn)過程只需要I至2人對設(shè)備進行監(jiān)控即可，每張板材的加工成本能夠降低0.05元，提高了生產(chǎn)效率同時獲得了較高的經(jīng)濟效益。
[0024]為實現(xiàn)無限長度的拼接接長，需要將板材首尾連接的方式不斷的進行拼接，為此每塊板材都需要在拼接的首尾邊緣進行倒角切削，因此所述倒角切削組件為兩組，分別設(shè)于板材的兩側(cè)，其中一組切削刀具12對板材邊緣的上表面切削倒角，另一組切削刀具12對板材邊緣的下表面切削倒角。兩組倒角切削組件工作時同步進行，也就是能夠分別對上表面及下表面的同時完成切削倒角。前面板材的上表面倒角與后面板材的下表面倒角剛好相適配，涂膠壓合后即可完成拼接固定，依次將板材首尾拼接實現(xiàn)無限長度的接長。
[0025]由于板材的材質(zhì)以及切削部位不同，如木材靠近表皮位置加工獲得的板材等，片狀板材可能整體存在大量的皺褶，這樣的片狀板材將不能完成切削倒角以及后續(xù)的拼接。但為了提高木材的利用率以節(jié)約資源，本實用新型在切削刀具12前設(shè)有用于夾持塊材邊緣的夾持機構(gòu)。其中夾持機構(gòu)由平移的夾持塊及驅(qū)動機構(gòu)組成，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動夾持塊上下平移。當(dāng)片狀板材進入到倒角切削組件的工作范圍時，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動夾持塊將需要加工的片狀板材邊緣緊緊的夾持柱，在夾持塊上下兩個平面的作用下對片狀板材的邊緣實現(xiàn)整平，同時還能夠確保片狀板材的邊緣在加工過程中被牢牢的固定，防止產(chǎn)生移動影響加工精度。
[0026]為使活動刀架13的移動完成倒角切削工作，所述機架11上設(shè)有滑動導(dǎo)軌15，活動刀架13安裝于滑動導(dǎo)軌15上平移。為完成活動刀架13進刀及退刀的工作需要，所述滑動導(dǎo)軌15上安裝滑板16，活動刀架13通過水平平移機構(gòu)17安裝于滑板16上，水平平移機構(gòu)17活動方向與滑動導(dǎo)軌15垂直。工作時，當(dāng)片狀板材進入到加工的工位時，首先由夾持機構(gòu)將片狀板材的邊緣牢牢夾持并整平，然后水平平移機構(gòu)17帶動活動刀架13實現(xiàn)進刀，然后滑板16在驅(qū)動機構(gòu)的作用下沿滑動導(dǎo)軌15平移，完成邊緣的倒角切削，接著再由水平平移機構(gòu)17帶動活動刀架13實現(xiàn)退刀，夾持機構(gòu)分離松開片狀板材，切削倒角完成后的片狀板材被送至拼裝接長的工序。
[0027]由于不同的板材會有不同的厚度要求，為了滿足不同厚度的板材切削需要，提高加工精度，所述活動刀架13中安裝有級聯(lián)的垂直微調(diào)機構(gòu)18和水平微調(diào)機構(gòu)19，切削刀具12安裝于級聯(lián)的垂直微調(diào)機構(gòu)18和水平微調(diào)機構(gòu)19上。調(diào)試時通過調(diào)整水平微調(diào)機構(gòu)19及垂直微調(diào)機構(gòu)18，使得切削刀具12能夠滿足不同規(guī)格板材的切削需要。
[0028]膠合板的規(guī)格一般是固定的，因此現(xiàn)有片狀板材的尺寸也相對標(biāo)準(zhǔn)化，因此兩組倒角切削組件之間的間距也是相對固定的。但是為了使本機構(gòu)能夠加工一些非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的片狀板材，其中一組倒角切削組件可相對于另外一組倒角切削組件平移，也就是可以調(diào)整兩組倒角切削組件之間的間距。具體而言也是使用的絲桿和導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)，一組倒角切削組件安裝在導(dǎo)軌上，通過絲桿帶動其產(chǎn)生平移，從而實現(xiàn)間距的調(diào)整。
[0029]由于待加工板材較薄，而且是采用旋切成型，因此板材一般容易產(chǎn)生卷曲或皺褶，對傳輸方式有一定的要求，為了滿足板材的傳輸要求，每組夾持機構(gòu)是由上下夾持機構(gòu)組成，上下夾持組件包括夾持框以及相應(yīng)的夾持驅(qū)動組成，夾持驅(qū)動由氣缸32以及活塞桿33組成，氣缸32安裝于傳輸機構(gòu)上，活塞桿33與夾持框連接。通過氣缸32驅(qū)動活塞桿33帶動夾持框?qū)崿F(xiàn)上下運動。當(dāng)上夾持機構(gòu)的夾持框向下運動，下夾持機構(gòu)的夾持框向上運動時，即可實現(xiàn)板材的夾持，然后再由傳輸機構(gòu)帶動把板材轉(zhuǎn)移到下一加工工位，最后上夾持機構(gòu)的夾持框向上運動，下夾持機構(gòu)的夾持框向下運動時，松開板材我，完成夾持和傳輸工作。
[0030]其中，所述傳輸機構(gòu)包括導(dǎo)軌34、安裝于導(dǎo)軌34上的滑動支架35以及滑動驅(qū)動機構(gòu)組成;滑動驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動滑動支架35沿導(dǎo)軌34滑動，滑動支架35上安裝夾持驅(qū)動。驅(qū)動機構(gòu)一般采用電機及同步帶實現(xiàn)，上述結(jié)構(gòu)簡單而且運行速度快，也能夠滿足傳輸精度的使用需要。同時所述傳輸機相應(yīng)的由上下兩組子傳輸機構(gòu)組成，子傳輸機構(gòu)也分別由導(dǎo)軌34、滑動支架35以及滑動驅(qū)動機構(gòu)組成，以滿足上下夾持機構(gòu)運動的需要。
[0031]為精確實現(xiàn)兩夾持機構(gòu)平移的完全同步，兩組夾持機構(gòu)固定在同步連接板36上，同步連接板36與傳輸機構(gòu)連接，也就是傳輸機構(gòu)通過同步連接板36同時帶動兩組夾持機構(gòu)運動。
[0032]為便于將本設(shè)備與其他設(shè)備相連完成自動化的生產(chǎn)線，還設(shè)有進料機構(gòu)，由傳輸帶37組成，排布在前的夾持機構(gòu)運行在進料機構(gòu)及第一加工工位之間，排布在后的夾持機構(gòu)運行在第一加工工位及第二加工工位之間。
[0033]板材的輸送一般可以采用傳送帶等，但是考慮到板材會產(chǎn)生彎曲及褶皺等，不利于使用傳送帶，而且容易導(dǎo)致拼接部位脫開或錯位，因此傳輸時需要對拼接部位進行固定，本實用新型采用的方案是采用夾子的方式實現(xiàn)，包括由一對開合運動的夾子臂組成的板材夾22，板材夾22的夾子臂張開以便于板材夾22能夠運動并進入到壓力拼接機構(gòu)的位置，然后板材夾22閉合時就能夠夾持住板材的拼接部位，然后通過平移將板材移動直到板材的待拼接的邊緣移入到壓力拼接機構(gòu)中。其中夾子臂通過轉(zhuǎn)軸24可轉(zhuǎn)動的安裝于支架上，轉(zhuǎn)軸24上固定有齒輪25;所述張合驅(qū)動機構(gòu)包括安裝于兩轉(zhuǎn)軸24上的的兩齒輪25，兩齒輪25相互嚙合，一轉(zhuǎn)軸24上還固定有轉(zhuǎn)動臂26，轉(zhuǎn)動臂26的端部連接驅(qū)動轉(zhuǎn)動臂26上下運動的伸縮驅(qū)動機構(gòu)27，其中伸縮機構(gòu)可以是氣缸或液壓缸等，伸縮機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動臂26上下運動同時帶動相應(yīng)轉(zhuǎn)動臂26所在的轉(zhuǎn)軸24產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，通過嚙合的齒輪25傳動帶動另一轉(zhuǎn)軸24同步產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，隨著兩轉(zhuǎn)軸24的轉(zhuǎn)動，兩夾子臂也相應(yīng)的產(chǎn)生張開或閉合的動作。
[0034]為了對板材拼接部位進行夾持固定，所述板材夾22的數(shù)量為4組，沿板材兩側(cè)各分布2組，同一側(cè)的2組板材夾22前后分布并安裝于一個支架上且相應(yīng)的夾子臂連接到同一轉(zhuǎn)軸24。這樣4組板材夾22能夠?qū)宀钠唇硬课坏那昂蠖紛A持住，實現(xiàn)拼接部位的固定，能夠有效的防止拼接部位的脫開或者錯位。
[0035]所述壓力閘21有上下壓板組成，上下壓板分別連接上下氣動氣缸。氣動氣缸的氣缸桿帶動上下壓板運動實現(xiàn)壓力閘21的開合。
[0036]為保持兩側(cè)的板材夾22同步平移，所述板材兩側(cè)的支架通過同步連接桿28，且支架的頂部和底部分別安裝有滾輪29，分別與上下滑軌23配合。
[0037]由于拼接后的板材長度較大，平移時需要將板材底部承托，為此所述壓力閘21與板材出料口之間還鋪設(shè)有用于承托板材的托板210，托板210的寬度大于或等于板材的寬度，板材在板材夾22的夾持下載托板210上移動。為了便于板材夾22的下夾子臂打開，所述托板210設(shè)有夾子臂穿過的鏤空位211。
[0038]為了使本設(shè)備根據(jù)使用需要或者生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)自動將板材進行裁剪，板材出料口處還設(shè)有用于剪切板材的定尺剪212，定尺剪212由上下剪切刀具及定尺剪212驅(qū)動機構(gòu)組成。
[0039]切削刀42在切削的過程中產(chǎn)生的木肩影響切削刀42的工作，所述每個切削刀42的刃部所對應(yīng)的傘形刀座41的位置上設(shè)有木肩槽43，切削所產(chǎn)生的木肩進入木肩槽43后隨著傘形刀盤的旋轉(zhuǎn)被甩出。
[0040]為減少切削刀42運動的阻力，所述相鄰的切削刀42沿傘形刀座41徑向錯開安裝，每個切削動作都是一個切削刀42與板材接觸，以較少切削的阻力使得傘形刀座41能夠保持高速的轉(zhuǎn)動，同時，由于切削刀42之間是錯位安裝，因此每個切削刀42的切削位置不同，其整體切削面沿覆蓋了傘形刀座41的徑向。
[0041]為了保證切削刀42的頂面與傘形刀座41的表面平齊，所述傘形刀座41上設(shè)有安裝槽44，切削刀42通過螺釘固定于安裝槽44中，同時也便于更換損壞或鈍的切削刀42。
[0042]由于板材的邊緣也會參差不齊，為保證拼接面的平整，所述傘形刀座41中部還設(shè)有柱狀刀盤，其由柱狀刀座45及安裝于柱狀刀座45外柱面的多個切削刀42組成，柱狀刀盤的切削刀42對板材的邊緣進行切削，以保證整體。同樣每個切削刀42的刃部所對應(yīng)的柱狀刀座45的位置上設(shè)有木肩槽43，柱狀刀座45上設(shè)有安裝槽44，切削刀42通過螺釘固定于安裝槽44中。
【主權(quán)項】
1.全自動無限接長機，其特征在于:至少包括板材切削倒角機構(gòu)(I)、板材無限接長機構(gòu)(2)以及雙工位板材傳輸機構(gòu)(3);所述板材切削倒角機構(gòu)(I)包括機架(11)以及安裝于機架(11)上的倒角切削組件，倒角切削組件至少由切削刀具(12)，切削刀具(12)安裝于活動刀架(13)上，所述活動刀架(13)沿板材邊緣移動，切削刀具(12)對板材邊緣切削倒角;所述板材無限接長機構(gòu)(2)包括壓力拼接機構(gòu)以及板材輸送機構(gòu)，其中壓力拼接機構(gòu)由壓力閘(21)以及壓力閘(21)的驅(qū)動機構(gòu)組成，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動壓力閘(21)向板材的拼接處施加壓力進行接合;板材輸送機構(gòu)由可張合的板材夾及張合驅(qū)動機構(gòu)組成，板材輸送機構(gòu)安裝于滑軌(23)上，在平移機構(gòu)的驅(qū)動下平移運動于壓力閘(21)與板材出料口之間；所述雙工位板材傳輸機構(gòu)(3)沿板材切削刀架機構(gòu)安裝，其包括兩組夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)至少由夾持框(31)、用于驅(qū)動夾持框(31)實現(xiàn)夾持的夾持驅(qū)動組成;兩組夾持機構(gòu)前后排布并與傳輸機構(gòu)連接，由傳輸機構(gòu)驅(qū)動兩組夾持機構(gòu)同步平移，排布在前的夾持機構(gòu)運行在進料機構(gòu)及板材切削倒角機構(gòu)(I)之間，排布在后的夾持機構(gòu)運行在板材切削倒角機構(gòu)(I)及板材無限接長機構(gòu)(2 )的進料口之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動無限接長機，其特征在于:所述倒角切削組件為兩組，分別設(shè)于板材的兩側(cè)，其中一組切削刀具(12)對板材邊緣的上表面切削倒角，另一組切削刀具(12)對板材邊緣的下表面切削倒角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動無限接長機，其特征在于:所述切削刀具(12)前設(shè)有用于夾持塊材邊緣的夾持機構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動無限接長機，其特征在于:板材夾(22)由一對開合運動的夾子臂組成，夾子臂通過轉(zhuǎn)軸(24)可轉(zhuǎn)動的安裝于支架上，轉(zhuǎn)軸(24)上固定有齒輪(25);所述張合驅(qū)動機構(gòu)包括安裝于兩轉(zhuǎn)軸(24)上的的兩齒輪(25)，兩齒輪(25)相互嚙合，一轉(zhuǎn)軸(24)上還固定有轉(zhuǎn)動臂(26)，轉(zhuǎn)動臂(26)的端部連接驅(qū)動轉(zhuǎn)動臂(26)上下運動的伸縮驅(qū)動機構(gòu)(27)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動無限接長機，其特征在于:所述板材夾(22)的數(shù)量為4組，沿板材兩側(cè)各分布2組，同一側(cè)的2組板材夾(22)前后分布并安裝于一個支架上且相應(yīng)的夾子臂連接到同一轉(zhuǎn)軸(24)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動無限接長機，其特征在于:所述每組夾持機構(gòu)由上下夾持機構(gòu)組成，上下夾持組件包括夾持框(31)以及相應(yīng)的夾持驅(qū)動組成，夾持驅(qū)動由氣缸(32)以及活塞桿(33)組成，氣缸(32)安裝于傳輸機構(gòu)上，活塞桿(33)與夾持框(31)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動無限接長機，其特征在于:所述切削刀具(12)包括帶傾角的傘形刀盤，傘形刀盤由傘形刀座(41)及安裝于傘形刀座(41)上的多個切削刀組成，傘形刀座(41)安裝于轉(zhuǎn)軸(24)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動無限接長機，其特征在于:所述傘形刀座(41)中部還設(shè)有柱狀刀盤，其由柱狀刀座(45)及安裝于柱狀刀座(45)外柱面的多個切削刀(42)組成。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動無限接長機，其特征在于:述每個切削刀(42)的刃部所對應(yīng)的傘形刀座(41)及柱狀刀座(45)的位置上設(shè)有木肩槽(43)。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動無限接長機，其特征在于:所述傘形刀座(41)及柱狀刀座(45)上設(shè)有安裝槽(44)，切削刀(42)通過螺釘固定于安裝槽(44)中。
【文檔編號】B27D1/10GK205600893SQ201620186833
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】熊云斌
【申請人】鶴山市吉鼎機械有限公司