專利名稱：棉花散纖維染色加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種棉花散纖維加工方法，更特別的是關(guān)于一種棉花、棉條和散棉纖維加工方法。
全棉針織內(nèi)外衣因吸水性好、透氣性強(qiáng)、抗靜電、易去污、質(zhì)地柔軟，已風(fēng)靡整個(gè)國(guó)際市場(chǎng)，現(xiàn)全棉運(yùn)動(dòng)服裝更受人們的青睞。但目前市售針織服裝多采用先織后染的工藝方法制成的，因而顏色單調(diào)，花色品種少，并且工藝過程較長(zhǎng)，棉花經(jīng)棉紡廠紡成筒紗，再落成絞狀紗才能去染色，染好后又需將絞狀紗倒成筒紗供織布或做針織成衣用。來回重復(fù)工序較多，費(fèi)時(shí)，費(fèi)力，造成不必要的浪費(fèi)，并且在紗染、匹染時(shí)易造成疵品。
在中國(guó)專利CN-91112719中公開了一種棉花散纖維染色方法，盡管該方法得出的產(chǎn)品效果很好，但其僅采用直接染料進(jìn)行染色，該方法在此并入本發(fā)明并且列入?yún)⒖肌?br> 本發(fā)明的目的在于提供一種棉花散纖維加工方法，將傳統(tǒng)的先紡紗后染色的工藝方法改變成直接用棉花散纖維加工的工藝方法，為豐富人民生活提供更多花色品種的服裝及服裝面料。
本發(fā)明的棉花散纖維加工方法，包括對(duì)棉花散纖維進(jìn)行煮煉，染色，然后進(jìn)行可紡性處理，最后烘干等步驟，其中，所述的煮煉為在常溫下將棉花放入浴比為1∶15，含有3～4克/每升水精煉劑的溶液中，升溫到100℃保溫30～60分鐘，放掉全部腳水，用水清洗。所述的棉花散纖維包括棉花、棉條和散棉(棉花是指皮棍棉或鋸齒棉)。
在本發(fā)明的棉花散纖維加工方法中，所述的染色包括采用硫化染料，根據(jù)不同色澤染料配比，加上硫化堿，硫化堿用量是硫化染料1～2倍，及2～3％純堿，在軟化硬水的染液中，染色浴比控制在1∶20，將經(jīng)煮煉的棉花吊入上述配方且起始溫度為40℃的染液中浸10分鐘后加入5～10％元明粉，過10分鐘后以每分鐘1℃的速率升溫到90℃，保溫60分鐘后降至70℃放掉全部腳水，換水清洗因硫化紅棕B3R染色后氧化速度較慢需洗除染物上的硫化堿，用2～3％冰醋酸在室溫下處理10分鐘去除浮色，再加2％凈洗劑(105)以每分鐘2℃的速率升溫到60℃皂煮20分鐘后，降溫水洗干凈，去除浮色；用硫化紅棕用了冰醋酸HAC氧化牢度下降不多可不必進(jìn)行固色。
在本發(fā)明的棉花散纖維加工方法中，所述的染色包括采用還原染料，根據(jù)不同色澤的要求，染料配比，在染缸中加入沸水溶化的骨膠、六偏磷酸鈉和燒堿，在60℃時(shí)染20分鐘，然后進(jìn)行水洗至室溫；再加入冰醋酸，酸洗10分鐘，在皂煮氧化階段，先加入過硼酸鈉，以每分鐘2℃的速率升溫至80℃～90℃加入209清洗劑，皂煮10分鐘，水洗降溫至50℃加入平平加等處理10分鐘。
在本發(fā)明的棉花散纖維加工方法中，所述的染色包括采用活性染料，根據(jù)不同色澤要求、染料配比，將染料倒入染缸中化料20分鐘，分次加入元明粉助染劑和純堿，達(dá)到染色、固色工藝要求后，水洗數(shù)次；然后開始皂煮，皂煮溫度60℃，時(shí)間15分鐘，皂煮1～3次；再放入交鏈劑HE等，在60℃時(shí)交鏈處理15分鐘，最后進(jìn)行上油處理，加入溶化的平平加溶液或太古油、柔軟劑等在50℃溫度下，處理10分鐘。其中，所述的活性染料染各種色澤的棉花、棉條、棉卷，經(jīng)過100℃煮煉36分鐘后，降至各種類型活性染料染色溫度，其中X型為30℃，中溫染料為60℃，高溫型染料為95℃。


圖1是本發(fā)明方法中的煮煉工藝圖。
圖2是本發(fā)明方法中的硫化染料染色工藝圖。
圖3是本發(fā)明方法中的還原染料染色工藝圖。
圖4是本發(fā)明方法中的活性染料染色工藝圖。
在圖1至圖4中，符號(hào)1代表常溫，符號(hào)2代表降溫水洗，符號(hào)3代表水洗，符號(hào)4代表染料，符號(hào)5代表元明粉，符號(hào)6代表純堿。
在本發(fā)明中，用硫化染料、還原染料、活性染料染色可以得到各種顏色的棉花、棉條、棉卷散纖維。
在本發(fā)明中，棉纖維經(jīng)過煮煉，去除了蠟質(zhì)和脂肪，再經(jīng)各種條件下的染色，棉纖維手感粗糙發(fā)硬；烘房溫度及回潮控制不當(dāng)還造成棉紡過程中棉結(jié)、斷頭多給紡紗帶來困難，因此在棉花染色后馬上進(jìn)行小浴比柔軟上油浸染及防脆處理。此法染的棉花散纖維，工藝易控制，得色均勻，缸差小，成品手感柔軟。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比不需要特別的設(shè)備就可生產(chǎn)，因此適宜小企業(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明的方法生產(chǎn)的色棉缸差小、色光純正、手感柔軟、膨松，基本上解決了浮色、褪色和沾色，棉結(jié)、色牢度等問題，將傳統(tǒng)的先紡后染棉紡工藝改變成先染后紡工藝，同時(shí)也改變了傳統(tǒng)純星點(diǎn)混色織物，能織出僅含有5％～15％和60％～80％高比例的混色織物，達(dá)到用天然色棉作原料織物所具有的性能，但成本低得多，增加了花色品種生產(chǎn)出絢麗多彩的針織內(nèi)外衣或服裝面料，而且還可減少紗染、匹染疵品，改善成品的手感，減少了返紗、絡(luò)筒等多道工藝，降低成本，縮短加工周期，色棉損耗較小可提高棉花的利用率，有很大的經(jīng)濟(jì)效益的社會(huì)效益。
以下通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但實(shí)施例僅用于說明，并不能限制本發(fā)明范圍。
在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、量均為以總重量為基礎(chǔ)的重量單位，所有的原料均可以從市場(chǎng)購(gòu)得。
例1選用100公斤鋸齒棉，在常溫下將棉花放入浴比為1∶15，含有3.8克/每升水精煉劑(RAS-1)的溶液中，升溫到100℃保溫50～60分鐘，放掉全部腳水，用水清洗。
采用硫化染料，加上硫化堿，硫化堿用量是硫化染料1.5倍，及硫化染料量的2～3％純堿，在軟化水的染液中，染色浴比控制在1∶20，將經(jīng)煮煉的棉花吊入上述配方且起始溫度為40℃的染液中浸10分鐘后加入6％元明粉，過10分鐘后以每分鐘1℃的速率升溫到90℃，保溫60分鐘后降至70℃放掉全部腳水，換水清洗因硫化紅棕B3R染色后氧化速度較慢需洗除染物上的硫化堿，用2～3％冰醋酸在室溫下處理10分鐘去除浮色，再加2％凈洗劑(105)以每分鐘2℃的速率升溫到60℃皂煮20分鐘后，降溫水洗干凈，去除浮色。
例2選用100公斤散棉，在常溫下將棉花放入浴比為1∶15，含有3.2克/每升水精煉劑(RAS-1)的溶液中，升溫到100℃保溫50～60分鐘，放掉全部腳水，用水清洗。
采用還原染料，按照常規(guī)方法和比例在染缸中加入沸水溶化的骨膠、六偏磷酸鈉和燒堿，在60℃時(shí)染20分鐘，然后進(jìn)行水洗至室溫；再加入冰醋酸，酸洗10分鐘，在皂煮氧化階段，先加入過硼酸鈉，以每分鐘2℃的速率升溫至80℃～90℃加入209清洗劑，皂煮10分鐘，水洗降溫至50℃加入平平加等處理10分鐘。
例3選用100公斤棉條，在常溫下將棉花放入浴比為1∶15，含有3.6克/每升水精煉劑(RAA-100)的溶液中，升溫到100℃保溫30～40分鐘，降溫至30℃，放掉全部腳水，用水清洗。
采用活性染料，根據(jù)不同色澤要求、染料配比，將染料倒入染缸中化料20分鐘，分次加入元明粉助染劑和純堿，達(dá)到染色、固色工藝要求后，水洗三次；然后開始皂煮，皂煮溫度60℃，時(shí)間15分鐘，皂煮1～3次；再放入交鏈劑HE等，在60℃時(shí)交鏈處理15分鐘，最后進(jìn)行上油處理，加入溶化的平平加溶液或太古油、柔軟劑等在50℃溫度下，處理10分鐘。
權(quán)利要求
1.一種棉花散纖維加工方法，其特征在于包括對(duì)棉花散纖維進(jìn)行煮煉，染色，然后進(jìn)行可紡性處理，最后烘干等步驟，其中，所述的煮煉為在常溫下將棉花放入浴比為1∶15，含有3～4克/每升水精煉劑的溶液中，升溫到100℃保溫30～60分鐘，放掉全部腳水，用水清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉花散纖維加工方法，其特征在于所述的棉花散纖維包括棉花、棉條和散棉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的棉花散纖維加工方法，其特征在于所述的染色包括采用硫化染料，根據(jù)不同色澤染料配比，加上硫化堿，硫化堿用量是硫化染料1～2倍，及2～3％純堿，在軟化硬水的染液中，染色浴比控制在1∶20，將經(jīng)煮煉的棉花吊入上述配方且起始溫度為40℃的染液中浸10分鐘后加入5～10％元明粉，過10分鐘后以每分鐘1℃的速率升溫到90℃，保溫60分鐘后降至70℃放掉全部腳水，換水清洗因硫化紅棕B3R染色后氧化速度較慢需洗除染物上的硫化堿，用2～3％冰醋酸在室溫下處理10分鐘去除浮色，再加2％凈洗劑以每分鐘2℃的速率升溫到60℃皂煮20分鐘后，降溫水洗干凈，去除浮色。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的棉花散纖維加工方法，其特征在于所述的染色包括采用還原染料，根據(jù)不同色澤的要求，染料配比，在染缸中加入沸水溶化的骨膠、六偏磷酸鈉和燒堿，在60℃時(shí)染20分鐘，然后進(jìn)行水洗至室溫；再加入冰醋酸，酸洗10分鐘，在皂煮氧化階段，先加入過硼酸鈉，以每分鐘2℃的速率升溫至80℃～90℃加入209清洗劑，皂煮10分鐘，水洗降溫至50℃加入平平加等處理10分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的棉花散纖維加工方法，其特征在于所述的染色包括采用活性染料，將染料倒入染缸中化料20分鐘，分次加入元明粉助染劑和純堿，達(dá)到染色、固色工藝要求后，水洗數(shù)次；然后開始皂煮，皂煮溫度60℃，時(shí)間15分鐘，皂煮1～3次；再放入交鏈劑HE等，在60℃時(shí)交鏈處理15分鐘，最后進(jìn)行上油處理，加入溶化的平平加溶液或太古油、柔軟劑等在50℃溫度下，處理10分鐘。
6.、根據(jù)權(quán)利要求5所述的棉花散纖維加工方法，其特征在于所述的染色包括采用活性染料，經(jīng)過100℃煮煉36分鐘后，降至各種類型活性染料染色溫度，其中X型30℃，中溫染料60℃，高溫型染料95℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉花、棉條、棉卷散纖維染色方法,包括將傳統(tǒng)的先紡后染棉紡工藝變成先染后紡工藝;本發(fā)明的方法不要特殊設(shè)備就可生產(chǎn),特別適宜小企業(yè)生產(chǎn);生產(chǎn)出的色棉色光缸差小、手感柔軟、膨楹,解決了浮色、褪色、沾色、棉結(jié)、色牢度等問題,減少了返紗,絡(luò)筒多道重復(fù)工藝,為市場(chǎng)增添了絢麗多彩的服裝及面料。
文檔編號(hào)D06P3/58GK1266120SQ0010341
公開日2000年9月13日 申請(qǐng)日期2000年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月9日
發(fā)明者楊衛(wèi)明, 張力群, 楊雪濤, 施興德, 張建英 申請(qǐng)人:余姚百利染整有限公司