專利名稱：鏈式線跡釘扣縫紉機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及以緊線、切線、上推工序通過鏈式線跡進行釘扣的鏈式線跡釘扣縫紉機。
圖8是通過鏈式線跡進行釘扣的、現(xiàn)有鏈式線跡釘扣縫紉機的主要構成部分的說明圖。
該鏈式線跡釘扣縫紉機是被稱作循鏈式線跡紉機的縫紉機，通過使具有偏心旋轉軸的旋轉體旋轉的機構一次循環(huán)驅動，實施在被縫制物上釘扣的既定的鏈式線跡，并且，具有可使構成鏈式線跡釘扣縫紉機的緊線裝置、切線裝置、上推裝置等各裝置的動作在上述每一個循環(huán)中自動且一起停止的機構。
下面，對現(xiàn)有的鏈式線跡釘扣縫紉機的結構作簡單說明。
縫紉機具有在水平方向上延伸的、通過形成于長度方向的中間部位的擺動支點1在垂直方向上擺動的擺動臂2。
此外，上述緊線裝置具有大致呈く字形形成的、以其彎曲部位為轉動支點3而在垂直方向上轉動的緊線用轉動臂4，上述緊線用轉動臂4的一端與上述擺動臂2中未圖示的針桿配設方向相反側的一端連接。并且，上述緊線用轉動臂4的另一端與在上述擺動臂的上方大致平行地延伸的緊線用臂5的一端連接。在上述緊線用臂5的另一端上面形成有下凹卡合部6，緊線部件7的卡合銷8與之卡合。
如圖9所示，上述緊線部件7制成其平面形狀呈大致的L形，一端指向未圖示的針桿的方向，并且，以其彎曲部位為轉動支點9而能夠在水平方向上轉動地得到支撐。在這一端的下面形成有供縫紉機的上線穿過的線孔10，另一端的下面形成有上述卡合銷8。在該緊線部件7上，也可以形成在垂直方向上延伸的立起部(參照圖3)。
這樣，通過上述緊線用臂5向未圖示的針桿的配設方向滑動，可將與上述下凹卡合部6卡合的卡止銷8推向針桿配設方向，使上述緊線部件7以上述支點9為中心、形成有上述線孔10的端部向上述緊線用臂5的配設反方向在水平方向上轉動，從而，起到將穿過上述線孔10的上線拉緊的作用。
而切線裝置具有配設在上述擺動臂2的下方的大致呈L形的切線用轉動臂11，該切線用轉動臂11以其彎曲部位為轉動支點12而能夠在垂直方向上轉動地得到支撐。在上述切線用轉動臂11的一端上，配設有將其與上述擺動臂2的連接于上述緊線用轉動臂4上的一端之間進行連結的第1連結臂13。此外，上述切線用轉動臂11的另一端上，通過第2連結臂14連接有切線用臂15，使得形成于該切線用臂15前端部的切線部件16位于未圖示的縫紉機臺的下方的針桿下方附近。
并且，當上述切線用轉動臂11在圖8中順時針轉動時，上述第2連結臂14及切線用臂15將上述切線部件16向針桿下方推出，而能夠將位于被縫制物下面的上線切斷。
上推裝置配置在上述擺動臂2與上述切線裝置之間，形成于上推底座17的一端的下面的取出部18上形成有轉動的支點19，以能夠通過該支點19在垂直方向上轉動地得到支撐。
在上述上推底座17的另一端的前端上，經安裝臺20配設有由兩根拾取臂21構成的叉狀上推部件22。此外，在上述上推底座17的另一端的上面形成有在前端方向的下方開口的J字形卡合桿23，在該卡合桿23的內周部上配設有向上述擺動臂2的另一端的下面下垂的、前端大致呈J字形彎曲的擺動臂側卡合桿24，該擺動臂側卡合桿24的彎曲的前端與之內接。
這樣，通過上述擺動臂2以上述擺動支點1為中心擺動而將配設有該擺動臂側卡合桿24的端部向上方提起，以使與上述擺動臂側卡合桿24相接觸的卡合桿23也上升到既定的位置，從而，上述上推底座17以上述轉動支點18為中心轉動而將配設有上述上推部件22的前端部向上方提起，從而能夠將上述上推部件22的拾取臂21所持有的鈕扣上推。
并且，在上述擺動臂2中與上述緊線用轉動臂4及切線裝置的第1連結臂13連接的端部上還連接有一個在垂直方向上延伸的驅動臂25。在該驅動臂25的下端部附近形成有嚙合部26，該嚙合部26上嚙合有將構成鏈式線跡釘扣縫紉機的驅動機構的偏心旋轉體27的旋轉進行傳遞的傳遞部件28的卡合部29。
于是，當傳遞部件28的卡合部29與該驅動臂25嚙合時，驅動臂25被向下方牽拉，其作用將上述擺動臂2的一端下拉而使擺動臂2擺動，并且通過該動作，使上述緊線用轉動臂4及切線用轉動臂11轉動。
如上所述，現(xiàn)有的鏈式線跡釘扣縫紉機的結構是，通過向下方拉動擺動臂2的一端而驅動緊線、切線、上推等各裝置。


圖10示出這種現(xiàn)有鏈式線跡釘扣縫紉機中的驅動軸、緊線裝置、切線裝置以及上推裝置從啟動到停止為止的時序圖。時序圖中，對于緊線，示出線孔10移動的時序，對于切線，示出切線部件16的時序，對于上推，示出上推部件22上升的時序。
如該圖所示，現(xiàn)有技術中，對鏈式線跡釘扣縫紉機的驅動軸進行驅動的同時，使緊線、切線、上推處于待機狀態(tài)(OFF)。驅動軸的一個機構性循環(huán)驅動即將結束之前，將通過偏心旋轉體27的旋轉而產生的傳遞部件28的上下動作向驅動臂25傳遞，從而將驅動臂25向下方推壓，使緊線裝置、切線裝置一起啟動(a1)，首先，使緊線的線孔10和切線的切線部件16同時開始動作(e1、f1)，在進行切線后切線結束(f2)的同時使上推的上推部件22開始動作(g1)。并且，在上述驅動軸的一個循環(huán)結束(a2)的同時，停止對線孔10和上推部件22的驅動(e2、g2)。
緊線、切線、上推的時序之所以不同，是由于從驅動臂25到作為各自的作用體的線孔10、切線部件16、上推部件22的傳遞路徑各不相同。
但是，在上述現(xiàn)有的鏈式線跡釘扣縫紉機中，作為各裝置的驅動源使用了驅動軸，因此，在驅動軸即將停止之前，緊線、切線、上推均必須進行。因此，緊線工序、切線工序、上推工序中的動作相重疊，對于緊線，若切線時序提前，將不能夠充分緊線，導致最終線跡松動。
此外，在切線和上推的時序中，若若上推早于切線，則余線將變長，而當上推過早時，上線將承受過大的張力，甚至出現(xiàn)上線斷線的現(xiàn)象。
本發(fā)明是鑒于上述存在問題而開發(fā)的，其目的是提供一種在被縫制物上釘扣時能夠穩(wěn)定地緊線、保持一定長度的余線的鏈式線跡釘扣縫紉機。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術方案1所涉及的鏈式線跡釘扣縫紉機為一種具有將縫制后的上線拉緊的緊線裝置、將上線切斷的切線裝置以及將鈕扣上推的上推裝置、通過鏈式線跡在被縫制物上釘扣的鏈式線跡釘扣縫紉機；其特征為具有進行如下控制的控制機構，即，控制用來進行上述切線的切線裝置的驅動機構和鏈式線跡后將鈕扣上推的上推裝置的驅動機構二者，使其在上述縫紉機機構的驅動停止的同時或者剛剛停止之后依次開始驅動。
按照本發(fā)明，在縫紉機機構的驅動停止之前進行適當?shù)木o線之后，依次進行切線和上推，因此，能夠獲得長度一定的余線。
此外，技術方案2所涉及的鏈式線跡釘扣縫紉機的特征為在技術方案1所記載的鏈式線跡釘扣縫紉機中，上述切線裝置的驅動機構和上推裝置的驅動機構由同一個驅動源進行驅動。
這樣，按照本發(fā)明，能夠減少零部件數(shù)量而實現(xiàn)鏈式線跡釘扣縫紉機的小型化，能夠廉價地實現(xiàn)如下控制，即，在上述縫紉機機構的驅動停止的同時或者剛剛停止之后依次使上述切線裝置的驅動機構和上推裝置的驅動機構的驅動開始。
如以上所說明的，按照本發(fā)明所涉及的鏈式線跡釘扣縫紉機，具有如下效果，即，能夠獲得穩(wěn)定的緊線和長度一定的余線，而且通過各裝置共用驅動源，不僅能夠減少構成鏈式線跡釘扣縫紉機的零部件數(shù)量而實現(xiàn)小型化，而且能夠降低成本等。
圖1是本發(fā)明所涉及的鏈式線跡釘扣縫紉機的一個實施形式中驅動軸、緊線、切線、上推的時序圖。
圖2是本發(fā)明的鏈式線跡釘扣縫紉機的控制中電氣連接的第1實施例。
圖3是對實施第1實施例的鏈式線跡釘扣縫紉機的緊線裝置的具體結構進行展示的主要部分立體圖。
圖4是對實施第1實施例的鏈式線跡釘扣縫紉機的切線裝置及上推裝置的結構進行展示的說明圖。
圖5是圖4的立體圖。
圖6是對實施第2實施例的鏈式線跡釘扣縫紉機的切線裝置及上推裝置的具體結構進行展示的說明圖。
圖7是圖6中切線裝置的主要部分的放大圖。
圖8是對現(xiàn)有鏈式線跡釘扣縫紉機的緊線裝置、切線裝置以及上推裝置的結構進行展示的主要部分的說明圖。
圖9是對圖8的鏈式線跡釘扣縫紉機的緊線部件的結構進行展示的主要部分放大俯視圖。
圖10是現(xiàn)有鏈式線跡釘扣縫紉機的實施形式中驅動軸、緊線、切線、上推的時序圖。
下面，結合圖1至圖5對本發(fā)明的實施形式進行說明。
本實施形式的鏈式線跡釘扣縫紉機中，具有作為進行如下控制的控制機構的CPU30，即，控制切斷鏈式線跡后的上線的切線裝置的驅動機構和鏈式線跡后將扣子上推的上推裝置的驅動機構，使它們在上述縫紉機機構的一個循環(huán)的驅動停止的同時或者其剛剛停止后依次開始驅動，控制它們按圖1所示時序動作。
上述緊線裝置、切線裝置以及上推裝置的各自的結構中，凡未特別提及的，除了驅動源之外與現(xiàn)有技術例中所示者相同，賦予相同的編號表示之，并省略其說明。
即，在本實施形式的鏈式線跡釘扣縫紉機中，通過上述CPU30進行這樣的控制，即，在起動鏈式線跡釘扣縫紉機的驅動軸時使緊線裝置、切線裝置、上推裝置處于待機狀態(tài)的OFF，上述驅動軸一個循環(huán)的驅動即將結束之前(a1)僅使緊線裝置(b1)動作，在進行了充分且適當?shù)木o線的狀態(tài)下，停止上述驅動軸的驅動以及緊線裝置的驅動(a2、b2)。之后，等到該驅動軸的驅動及緊線裝置的驅動停止時使切線裝置開始動作(c1)，等到切線裝置進行的切線結束時(c2)使上推裝置動作(d1)，隨著該上推動作的結束(d2)，使一系列的鏈式線跡釘扣過程結束。
通過這樣的控制，緊線、切線、上推的各工序中的動作不會重疊，在對被縫制物進行釘扣時，能夠獲得適當?shù)木o線和一定的余線長度。
圖2示出本發(fā)明鏈式線跡釘扣縫紉機所進行的控制的第1實施例，示出以上述CPU30對用來驅動緊線裝置的螺線管型執(zhí)行器31和用來驅動切線裝置及上推裝置的執(zhí)行器32的兩個執(zhí)行器31、32進行控制的電氣連接。
在本實施形式中，如圖3之主要部分的立體圖所示，上述緊線裝置的執(zhí)行器31配設在現(xiàn)有的緊線用轉動臂4中與上述擺動臂2相連接的部分上。對該執(zhí)行器31的驅動以CPU30進行控制，從而與上述同樣，驅使上述緊線用轉動臂4以支點3為軸轉動，將上述緊線用臂5向未圖示的針桿的方向推出，緊線部件7的線孔10在水平方向上轉動而離開上線經過路徑，從而能夠將上線拉緊。
此外，在本實施形式中，用來驅動上述切線裝置及上推裝置的執(zhí)行器32為同一個執(zhí)行器，如圖4之主要部分的俯視圖及圖5之主要部分的立體圖所示，配設在上述驅動臂25的下方，以取代與偏心旋轉體27的連接。
在本實施形式的鏈式線跡釘扣縫紉機中，上述CPU30首先驅動上述緊線裝置的執(zhí)行器31，當進行了適當?shù)木o線后，驅動切線裝置及上推裝置的執(zhí)行器32。
通過這樣的控制，能夠在驅動執(zhí)行器31從而以緊線裝置進行了適當?shù)木o線之后驅動執(zhí)行器32，將上述驅動臂25向下方牽拉而使擺動臂2擺動，使上述切線用轉動臂11轉動，將上述切線裝置的切線部件16向針桿下方部分推出，從而以所期望的長度切斷上線，并將上述上推裝置的上推部件22向上方推壓。此外，上述切線裝置的驅動機構與上推裝置的驅動機構是同一個作為驅動源的執(zhí)行器32，因此，能夠減少構成鏈式線跡釘扣縫紉機的零部件數(shù)量、實現(xiàn)小型化，并且能夠降低成本。
圖6的第2實施形式中，切線裝置連接在執(zhí)行器32的柱塞32a上，具有能夠隨著柱塞32a的進退動作而在水平方向上移動的連桿35。該連桿35是與上述實施形式中的擺動臂相對應的部件。并且，在上述連桿35中與柱塞連結側相反一側的端部上卡止有一端卡止在未圖示的縫紉機機架上的彈簧部件36的另一端，在該彈簧部件36的作用下，上述柱塞32a及連桿35通常是在延伸方向上(圖示B方向)一直被牽拉到使得上述連桿35的配設彈簧部件一側的端部與形成于未圖示的縫紉機機架上的止擋37相接觸。
此外，上述連桿35中與柱塞連結側相反一側的端部上連接有上推裝置的連桿側卡合桿38的一端。上述連桿側卡合桿38固定在未圖示的縫紉機機架上而能夠通過支點39自由旋轉，連桿側卡合桿38的另一端上形成有與配設在上推裝置上的卡合桿23卡合的銷部40。該連桿側卡合桿38與銷部40對應于上述實施形式中的擺動臂側卡合桿24。
并且，作為上述上推裝置，在形成于上推底座17的一端的下面的取出部18上形成有轉動的支點19，通過該支點19可自由旋轉地得到支撐，而且，受到配設于上述上推底座17與上述連桿35之間的彈簧部件41的推壓，而使得上推部件22與配設在未圖示的縫紉機臺上的針板42接觸。
此外，在上述連桿35的中間部位上連接有切線裝置的大致呈L字形的第1轉動臂43的一端，該第1轉動臂43以其彎曲部位為轉動支點44而能夠在垂直方向上轉動地得到支撐。該第1轉動臂43的另一端上形成有銷部45。而以一端作為轉動支點47在未圖示的縫紉機機架上可自由旋轉地得到支撐的第2轉動臂46的上述端部附近形成有凸輪槽48，該凸輪槽48上卡合有上述銷部45。該第1轉動臂43和第2轉動臂46對應于上述實施形式中的切線用轉動臂11。
此外，在第2轉動臂46的另一端上可自由旋轉地連接有L型連桿49的一端，該L型連桿49的另一端上連接有第1切線臂50的一端。上述第1切線臂50的另一端與第2切線臂51的一端固定，第2切線臂51的另一端與在縫紉機的針板42下可自由旋轉地固定的、作為切線部件16的活動切刀16a連結。即，該第1切線臂50與第2切線臂51對應于上述實施形式中的切線用臂15。
并且，在上述針板42部分上，如圖7所示，固定有在該活動切刀16a旋轉時通過與之進行剪切而將上線切斷的固定切刀16b。
這樣，當上述連桿35向圖6中箭頭A方向退移時，上述第1轉動臂43及第2轉動臂46將在圖中作逆時針轉動，經上述第1切線臂50將第2切線臂51的作為上述切線部件的活動切刀16a向針桿下推出，與針板42部分的固定切刀16b進行剪切而能夠將被縫制物下面的上線切斷。
即使在本實施形式的鏈式線跡釘扣縫紉機中，上述CPU30也是最初首先使上述緊線裝置的執(zhí)行器31進行驅動，在適當?shù)剡M行緊線后，使切線裝置及上推裝置的執(zhí)行器32進行驅動。
即，當縫紉機完成既定的縫制、針停止動作時，對執(zhí)行器32通電，當柱塞32a向圖示的A方向動作時，通過連桿35、第1轉動臂43、第2轉動臂46，使第1切線臂50及第2切線臂51向圖示C方向動作，活動切刀16a向Q方向旋轉而與固定切刀16b進行剪切，從而將上線切斷。
在此期間，雖然與連桿35相連接的連桿側卡合桿38向圖示D方向旋轉，但直到上述切線動作結束之前，是在預先形成的間隙E之間轉動而使得連桿側卡合桿38的銷部40不與上推裝置的卡合桿23發(fā)生卡合，而在切線結束的同時上述銷部40與卡合桿23卡合，通過上推裝置的轉動，上推部件22向圖示D方向旋轉，從而釋放未圖示的縫制物。
此外，在此期間，雖然第1轉動臂43繼續(xù)向圖示F方向旋轉，但第2轉動臂46由于第2轉動臂46上所形成的凸輪槽48而不旋轉。
該具體的實施形式所進行的控制中，上述切線裝置的驅動機構和上推裝置的驅動機構同樣使用同一個作為驅動源的執(zhí)行器32，因此，不僅能夠減少構成鏈式線跡釘扣縫紉機的零部件數(shù)量而實現(xiàn)小型化，而且能夠降低成本。
權利要求
1.一種鏈式線跡釘扣縫紉機，通過鏈式線跡在被縫制物上釘扣，具有將縫制后的上線拉緊的緊線裝置、將上線切斷的切線裝置以及將鈕扣上推的上推裝置，其特征是，具有進行如下控制的控制機構，即，控制用來進行上述切線的切線裝置的動作機構和鏈式線跡之后將鈕扣上推的上推裝置的動作機構二者，使其在上述縫紉機機構的驅動停止的同時或者剛剛停止之后依次開始驅動。
2.如權利要求1所述的鏈式線跡釘扣縫紉機，其特征是，上述切線裝置的動作機構和上推裝置的動作機構由同一個驅動源進行驅動。
全文摘要
提供一種對被縫制物釘扣時能夠獲得穩(wěn)定的緊線、長度一定的余線的鏈式線跡釘扣縫紉機。設有控制機構30,該控制機構30能夠進行如下控制,即,控制用來進行切線的切線裝置的驅動機構32(33)和鏈式線跡之后將鈕扣上推的上推裝置的驅動機構32(34)二者,使其在縫紉機機構驅動停止的同時或剛剛停止之后依次開始驅動。
文檔編號D05B69/00GK1273291SQ0010815
公開日2000年11月15日 申請日期2000年5月8日 優(yōu)先權日1999年5月6日
發(fā)明者椎名隆行, 坂本真一, 小田洋 申請人:重機公司