專利名稱：再生蛋白原液、再生蛋白纖維的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生蛋白原液及其再生蛋白纖維的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品，特別是利用不可紡動(dòng)物纖維如豬毛、牛毛、人發(fā)、雞毛、鵝毛、鴨毛等來生產(chǎn)再生蛋白原液及其再生蛋白纖維的方法。
目前，市場上銷售的天然蛋白質(zhì)纖維如蠶絲、羊毛、兔毛等，它們有著許多優(yōu)良特性，且是高檔紡織材料，其紡織品深受消費(fèi)者的歡迎。但其價(jià)格較高、數(shù)量較少、占所有紡織材料的4-5％，難以滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)和消費(fèi)需求，故急需開發(fā)出新型的再生蛋白質(zhì)纖維。
再生蛋白質(zhì)纖維在國內(nèi)外均有報(bào)道，如花生纖維、大豆纖維、酪素纖維等。但由于所使用原料的局限，價(jià)格昂貴，故未能推廣利用。
本發(fā)明的目的是，提供一種利用不可紡蛋白質(zhì)毛發(fā)再生生成再生蛋白原液和其再生蛋白纖維的方法及其產(chǎn)品。
本發(fā)明的再生蛋白原液的制作方法是，首先對(duì)選自豬毛、牛毛、人發(fā)、雞毛、鵝毛和/或鴨毛的蛋白質(zhì)毛發(fā)進(jìn)行水洗和除雜，然后將干重為8.70-17.65份的這些蛋白質(zhì)毛發(fā)放入氫氧化鈉重量百分比濃度為3-5％的100份的溶液中進(jìn)行水解，其水解溫度為60-100℃，加適當(dāng)攪拌，即制成再生蛋白原液。
本發(fā)明的再生蛋白纖維的制作方法是，首先對(duì)選自豬毛、牛毛、人發(fā)、雞毛、鵝毛和/或鴨毛的蛋白質(zhì)毛發(fā)進(jìn)行水洗和除雜，然后將干重為8.70-17.65份的這些蛋白質(zhì)毛發(fā)放入氫氧化鈉重量百分比濃度為3-5％的100份的溶液中進(jìn)行水解，其水解溫度為60-100℃，加適當(dāng)攪拌，即制成再生蛋白原液，將制成的再生蛋白原液與纖維素原液混合、脫泡，然后通過計(jì)量紡絲紡制成長絲，或再加工成短纖維。
特別有利的是，在再生蛋白纖維的制作方法中，其中的纖維素原液含纖維素8-15％、氫氧化鈉3---5％、三硫化鈉及硫化鈉1％、其余為水。
最有利的是，上述再生蛋白纖維的制作方法中，再生蛋白原液與纖維素原液的比例是10-30％比70-90％。
在再生蛋白纖維的制作方法中，最好紡絲速度控制在50-80米/分。
可在再生蛋白纖維的制作方法中，將所述紡出的紡絲經(jīng)過酸浴，該酸浴由硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅組成，其溫度為48-52℃當(dāng)制作再生蛋白纖維時(shí)，所述的計(jì)量紡絲可利用常規(guī)的紡絲方法，如所述紡絲經(jīng)過牽伸、水洗、切斷、水洗、脫硫、水洗、用次氯酸鈉漂白、水洗、脫氯、水洗、上油、脫水、烘干、打包、成品制成短纖維。
或者，所述紡絲經(jīng)過牽伸、水洗、脫硫、水洗、用次氯酸鈉漂白、水洗、脫氯、水洗、上油、脫水、烘干、打包、成品制成纖維絲。
在紡絲過程中，其中的脫硫可使其最終的含硫量小于0.2％。
再生蛋白原液與纖維素原液的比例最好是10-30％比70-90％。特別是，當(dāng)再生蛋白原液所占的比例超過30％時(shí)，所紡纖維的物理性能例如強(qiáng)度可能會(huì)降低而不利于紡絲。當(dāng)再生蛋白原液所占的比例低于10％時(shí)，將會(huì)失去生產(chǎn)再生蛋白纖維的意義。
本發(fā)明還包括由上述方法制成的蛋白質(zhì)原液，該蛋白質(zhì)原液含有蛋白質(zhì)的重量百分比濃度為8-15％。
本發(fā)明的再生蛋白纖維主要由蛋白質(zhì)、纖維素組成。
本發(fā)明進(jìn)一步還包括由上述方法制成的再生蛋白纖維，最好該纖維中含有蛋白質(zhì)與纖維素的重量比為1∶9至3∶7。
最好該纖維中蛋白質(zhì)與纖維素重量比為1∶9至3∶7。
該纖維斷裂強(qiáng)度(干態(tài))2.0-2.5cn/dtex，(濕態(tài))1.5-2.0cn/dtex，斷裂伸長(干態(tài))18-25％，(濕態(tài))25-32％，耐熱性較羊毛好，吸濕性及染色性良好，白度≥60，干強(qiáng)度(cv％)≤16，殘硫量≤16(mg/100g)。
這種再生蛋白纖維可以進(jìn)行純紡、也可以與羊毛、兔毛、蠶絲、棉及各種合成纖維混紡，其成紗性能良好，價(jià)格實(shí)惠，可制造各種服裝面料。
本發(fā)明的再生蛋白纖維性能良好，原料來源廣泛，并可利用了一些廢棄材料，有利于環(huán)境保護(hù)。價(jià)格遠(yuǎn)低于天然蛋白質(zhì)纖維，具有較大的市場競爭力。
以下將以幾個(gè)典型的實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實(shí)施例1將豬毛除雜、洗凈、烘干，稱取干豬毛600克，浸入5400克濃度為3-5％(重量百分比)的氫氧化鈉溶液，加熱至60--100℃，攪拌，待豬毛全部水解后(約1小時(shí)，所需時(shí)間與堿液濃度和溫度成反比)，過濾雜質(zhì)后得到蛋白質(zhì)原液約4200克，將該蛋白質(zhì)原液和含纖維素8-15％、氫氧化鈉3---5％、三硫化鈉及硫化鈉1％、其余為水的纖維素原液16800克按一定比例均勻攪拌(一般10-20分鐘)、混合(其中蛋白質(zhì)含20％，纖維素含80％)，然后，經(jīng)過3-4小時(shí)充分脫泡(脫氣泡)后將該混合溶液進(jìn)行紡絲，其紡絲可采用通常的纖維素原液的紡絲方法，其紡絲速度為50-80米/分，出絲后經(jīng)由硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅組成的酸浴酸洗(其溫度為48-52℃)，酸浴溫度為48-52℃，然后經(jīng)牽伸(其溫度≥98℃)、水洗、切斷、水洗、脫硫(使其含硫量小于0.2％)、水洗、用次氯酸鈉漂白、水洗、脫氯、水洗、上油、脫水、烘干、打包、成品。得到干纖維約2000克左右。
實(shí)施例2將頭發(fā)洗凈、烘干，稱取干頭發(fā)600克，浸入5400克濃度為3-5％的氫氧化鈉溶液，方法同例1，得到蛋白質(zhì)原液約4500克，將該蛋白質(zhì)原液和纖維素原液10500克均勻攪拌混合(其中蛋白質(zhì)含30％，纖維素含70％)，經(jīng)過3-4小時(shí)充分脫泡后，再進(jìn)行紡絲、牽伸(溫度≥98℃)、水洗、切斷、水洗、脫硫(使其含硫量小于0.2％)、水洗、脫氯、水洗、上油、脫水、烘干、打包、成品。得到黑色干纖維約1420克左右。由于該方法中未采用漂白，因此其纖維保留了其黑色。
實(shí)施例3將雞毛洗凈、烘干，稱取雞毛600克，浸入5400克濃度為3-5％的氫氧化鈉溶液，制取蛋白質(zhì)原液的方法同例1，得到蛋白質(zhì)原液約4200克，將該蛋白質(zhì)原液和纖維素原液37800克均勻攪拌混合(其中蛋白質(zhì)含10％，纖維素含90％)，經(jīng)過3-4小時(shí)充分脫泡后，再進(jìn)行紡絲、牽伸(溫度≥98℃)、水洗、切斷、水洗、脫硫(使其含硫量小于0.2％)、水洗、脫氯、水洗、上油、脫水、烘干、打包、成品。得到混色干纖維約3990克左右。因該方法中未采用漂白，因此其制成的干纖維是雞毛的混色，具有美麗的外觀和特殊效果。
用本發(fā)明的方法制得的纖維光澤柔和悅目、手感舒適、彈性較好、符合成紗的強(qiáng)度要求。
在本發(fā)明中，要制成的蛋白質(zhì)原液中含蛋白質(zhì)的濃度(重量百分比)可為任意值。但是，為了便于計(jì)算和配比蛋白質(zhì)原液和纖維素原液的混合物溶液，該濃度數(shù)值可確定為與之相配的纖維素原液所含纖維素的濃度，一般為8％-15％，這樣將便于按比例配制蛋白質(zhì)原液和纖維素原液的混合物溶液，便于對(duì)蛋白質(zhì)原液和纖維素原液的比例進(jìn)行配比。例如，如要選用的纖維素原液所含纖維素的濃度為15％，則可將蛋白質(zhì)原液含蛋白質(zhì)的濃度也配成與纖維素原液的纖維素濃度相等的濃度，即為15％的蛋白質(zhì)濃度的蛋白質(zhì)原液，此時(shí)可方便的按蛋白質(zhì)原液比纖維素原液為1比9的比例，即可方便地配制出蛋白質(zhì)比纖維素為10％比90％的混合物溶液，或按蛋白質(zhì)原液比纖維素原液為3比7的比例，即可方便地配制出蛋白質(zhì)比纖維素為30％比70％的混合物溶液。
權(quán)利要求
1.一種再生蛋白原液的制作方法是，其特征在于，首先對(duì)選自豬毛、牛毛、人發(fā)、雞毛、鵝毛和/或鴨毛的蛋白質(zhì)毛發(fā)進(jìn)行水洗和除雜，然后將干重為8.70-17.65份的這些蛋白質(zhì)毛發(fā)放入氫氧化鈉重量百分比濃度為3-5％的100份的溶液中進(jìn)行水解，其水解溫度為60-100℃，加適當(dāng)攪拌，即制成再生蛋白原液。
2.一種再生蛋白纖維的制作方法是，其特征在于，首先對(duì)選自豬毛、牛毛、人發(fā)、雞毛、鵝毛和/或鴨毛的蛋白質(zhì)毛發(fā)進(jìn)行水洗和除雜，然后將干重為8.70-17.65份的這些蛋白質(zhì)毛發(fā)放入氫氧化鈉重量百分比濃度為3-5％的100份的溶液中進(jìn)行水解，其水解溫度為60-100℃，加適當(dāng)攪拌，即制成再生蛋白原液，將制成的再生蛋白原液與纖維素原液混合，然后通過計(jì)量紡絲紡制成長絲，或再加工成短纖維。
3.如權(quán)利要求2所述的再生蛋白纖維的制作方法，其特征在于，其中的纖維素原液含纖維素8-15％、氫氧化鈉3-5％、三硫化鈉及硫化鈉1％、其余為水。
4.如權(quán)利要求2或3所述的再生蛋白纖維的制作方法，其特征在于，所述的再生蛋白原液與纖維素原液的比例是10-30％比70-90％。
5.如權(quán)利要求4所述的再生蛋白纖維的制作方法，其特征在于，紡絲速度控制在50-80米/分。
6.如權(quán)利要求5所述的再生蛋白纖維的制作方法，其特征在于，所述紡出的紡絲經(jīng)過酸浴，該酸浴由硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅組成，其溫度為48-52℃
7.如權(quán)利要求6所述的再生蛋白纖維的制作方法，其特征在于，所述紡絲經(jīng)過牽伸、水洗、切斷、水洗、脫硫、水洗、用次氯酸鈉漂白、水洗、脫氯、水洗、上油、脫水、烘干、打包、成品制成短纖維。
8.如權(quán)利要求7所述的再生蛋白纖維的制作方法，其特征在于，所述紡絲經(jīng)過牽伸、水洗、脫硫、水洗、用次氯酸鈉漂白、水洗、脫氯、水洗、上油、脫水、烘干、打包、成品制成纖維絲。
9.一種由權(quán)利要求1的方法制成的蛋白質(zhì)原液，其特征在于，該蛋白質(zhì)原液含有蛋白質(zhì)的重量百分比濃度為8-15％。
10.一種由權(quán)利要求2制成的再生蛋白纖維，其特征在于，該纖維中含有蛋白質(zhì)與纖維素的重量比為1∶9至3∶7。
全文摘要
一種再生蛋白原液的制作方法是,首先對(duì)選自豬毛、牛毛、人發(fā)、雞毛、鵝毛和/或鴨毛的蛋白質(zhì)毛發(fā)進(jìn)行水洗和除雜,然后將干重為8.70—17.65份的這些蛋白質(zhì)毛發(fā)放入氫氧化鈉重量百分比濃度為3—5%的100份的溶液中進(jìn)行水解,其水解溫度為60—100℃,加適當(dāng)攪拌,即制成再生蛋白原液。并且通過將再生蛋白原液與纖維素原液的混合計(jì)量紡絲,可以制得再生蛋白纖維。這種纖維性能良好、價(jià)格低廉、原料來源廣泛。且還可利用了某些廢棄蛋白質(zhì)材料,有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)D01F9/18GK1271743SQ0010905
公開日2000年11月1日 申請(qǐng)日期2000年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月2日
發(fā)明者奚柏君 申請(qǐng)人:奚柏君