專利名稱：液氨整理機(jī)配套氨回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬印染后整理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種液氨整理機(jī)配套氨回收工藝。
液氨整理天然纖維紡織品(棉、麻)，是近代國際上發(fā)展起來的一種新的織物后處理技術(shù)。它可以改變天然纖維的結(jié)構(gòu)，提高紡織品的品位，大大提高其附加值。氨回收裝置是為整理機(jī)配套的重要部分，是將整理機(jī)逸散出來的氨、空氣、水蒸汽的混合氣，通過本裝置進(jìn)行吸收分離，最終仍以液態(tài)氨送回整理機(jī)使用。
液氨整理機(jī)及其配套氨回收裝置，目前國內(nèi)僅有二套，一套在上海第二印染廠，是1982年引進(jìn)的美國莫里森公司的設(shè)備及專利技術(shù)。其氨回收采用高壓法，能耗高、回收率低，只有90％，現(xiàn)已設(shè)備老化，運(yùn)轉(zhuǎn)效率降低。另一套是測繪莫里森公司整理機(jī)仿制的樣機(jī)，其氨回收部分采用國內(nèi)低壓吸收，高低壓二級精餾的氨吸收制冷工藝。由于回收技術(shù)未過關(guān)，該廠現(xiàn)氨水直接排放，污染環(huán)境。國外以日本京都株式會社和山東鐵工所制造的整理機(jī)和配套的氨回收裝置為最佳。其回收分別采用深冷法液化回收和填料塔式吸收回收二種工藝。設(shè)備龐大、工藝流程復(fù)雜，投資大。
本發(fā)明的目的則是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種采用《三低一壓》的液氨整理機(jī)配套氨回收工藝技術(shù)路線。簡化了流程、設(shè)備，節(jié)省了投資。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到一種液氨整理機(jī)配套氨回收工藝，其特征在于液氨整理機(jī)中汽蒸氣進(jìn)入汽蒸氣低壓吸收分離系統(tǒng)，反應(yīng)氣進(jìn)入反應(yīng)氣低壓吸收分離系統(tǒng)，分離出的氨水進(jìn)入低壓精餾系統(tǒng)、低溫除水系統(tǒng)、壓縮冷凝系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來達(dá)到反應(yīng)氣低壓吸收分離系統(tǒng)采用了高效吸收分離器來實(shí)現(xiàn)吸收分離的目的；低溫除水系統(tǒng)采用直接噴入液氨絕熱蒸發(fā)降溫除濕技術(shù)來實(shí)現(xiàn)除水的目的。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)《三低一壓》工藝即采用低壓吸收；低壓精餾；低溫除水；壓縮冷凝四個單元組成。在低壓吸收中，設(shè)計了高效吸收分離器，替代了龐大的填料吸收塔和風(fēng)機(jī)。低壓精餾中采用高效新型填料，提高了精餾效率。低溫除水中采用了直接降溫除濕技術(shù)。壓縮冷凝選用了效率高的螺桿壓縮機(jī)冷凝機(jī)組。這樣《三低一壓》單元的組合使整個氨回收工藝十分合理、簡練。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行考核顯示能耗低、成本低、操作安全方便、適應(yīng)性強(qiáng)、無污染等特點(diǎn)。
本工藝技術(shù)優(yōu)于日本京都株式會社、山東鐵工所，和美國莫里森公司的氨回收工藝。


圖1是本發(fā)明工藝流程框圖。
圖2是本發(fā)明高效吸收分離器結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述如圖1所示由液氨整理機(jī)反應(yīng)室和汽蒸室分別逸散出來的帶有氨氣、空氣和水汽的混合氣體，前者為反應(yīng)氣，后者為汽蒸氣。
氨流程反應(yīng)氣，經(jīng)反應(yīng)氣低壓吸收分離系統(tǒng)，將其中氨氣吸收，制成一定濃度的氨水，氨水去低壓精餾系統(tǒng)經(jīng)精餾，得到高濃度的氨氣。氨氣經(jīng)低溫除水系統(tǒng)除水后去壓縮冷凝系統(tǒng)制成液態(tài)氨。液氨送回整理機(jī)循環(huán)使用。
汽蒸氣，經(jīng)汽蒸氣低壓吸收分離系統(tǒng)，將混合氣冷卻吸收，制成較低濃度氨水。該氨水進(jìn)入反應(yīng)氣低壓吸收分離系統(tǒng)，作為其吸收液用，進(jìn)入上述反應(yīng)氣吸收循環(huán)。
分離氣流程由反應(yīng)氣低壓吸收分離系統(tǒng)分離出來的分離氣，進(jìn)入汽蒸氣低壓吸收分離系統(tǒng)，經(jīng)進(jìn)一步吸收分離后，與汽蒸氣低壓吸收分離系統(tǒng)的分離氣一并進(jìn)入洗滌回收系統(tǒng)，進(jìn)一步洗滌分離氣中的氨氣。分離氣經(jīng)洗滌回收系統(tǒng)洗滌后排空。排放氣中氨含量低于國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。
水流程低壓精餾系統(tǒng)排出之殘液水，作為洗滌水進(jìn)入洗滌回收系統(tǒng)，經(jīng)洗滌由汽蒸氣低壓吸收分離系統(tǒng)來之分離氣中氨后，該水作為其吸收液進(jìn)入汽蒸氣低壓吸收分離系統(tǒng)，在吸收一定氨氣后進(jìn)入反應(yīng)氣低壓吸收分離系統(tǒng)，制成一定濃度氨水進(jìn)入上述氨流程循環(huán)。低壓精餾系統(tǒng)排出之殘液水除作為上述洗滌水循環(huán)使用外也可作為排放水排出系統(tǒng)外，其排放水中含氨也符合國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。
如圖2所示吸收分離是通過高效吸收分離器來實(shí)現(xiàn)的。即液流通過本設(shè)備內(nèi)的噴射管1和一定高度的筒體2、錐體3、壓縮段4、喉頸5、擴(kuò)散管6、反應(yīng)冷卻分離段7組成的吸收分離器，達(dá)到吸收分離和壓力工況的要求。
其具體結(jié)構(gòu)、參數(shù)為擴(kuò)散管6處連接有反應(yīng)冷卻分離段7，噴射管1的噴嘴直徑為20～50mm，喉頸5的喉徑為50～150mm，擴(kuò)散管6的擴(kuò)散口直徑為100～200mm。
工作過程如下吸收液G2(含氨水)由噴射管1通過噴嘴以一定的速度，經(jīng)錐體3噴入壓縮段4、喉頸5，將被吸收介質(zhì)G1(為氨氣、空氣、水汽混合物)經(jīng)一定空腔的筒體2與吸收液G2壓縮混合成氣液乳化狀態(tài)，在一定的速度下通過壓縮段4、喉頸5，同時在筒體2內(nèi)形成既定的真空度。乳化狀的氣液混合流體通過壓縮段4、喉頸5進(jìn)入擴(kuò)散管6，通過擴(kuò)散管6進(jìn)入反應(yīng)冷卻分離段7，達(dá)到吸收分離的目的。
權(quán)利要求
1.一種液氨整理機(jī)配套氨回收工藝，其特征在于液氨整理機(jī)中汽蒸氣進(jìn)入汽蒸氣低壓吸收分離系統(tǒng)，反應(yīng)氣進(jìn)入反應(yīng)氣低壓吸收分離系統(tǒng)，分離出的氨水進(jìn)入低壓精餾系統(tǒng)、低溫除水系統(tǒng)、壓縮冷凝系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氨整理機(jī)配套氨回收工藝，其特征在于反應(yīng)氣低壓吸收分離系統(tǒng)采用了高效吸收分離器來實(shí)現(xiàn)吸收分離的目的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氨整理機(jī)配套氨回收工藝，其特征在于低溫除水系統(tǒng)采用直接噴入液氨絕熱蒸發(fā)降溫除濕技術(shù)來實(shí)現(xiàn)除水的目的。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種采用《三低一壓》的液氨整理機(jī)配套氨回收工藝技術(shù)路線。簡化了流程、設(shè)備,節(jié)省了投資。該工藝其特征在于液氨整理機(jī)中汽蒸氣進(jìn)入汽蒸氣低壓吸收分離系統(tǒng),反應(yīng)氣進(jìn)入反應(yīng)氣低壓吸收分離系統(tǒng),分離出的氨水進(jìn)入低壓精餾系統(tǒng)、低溫除水系統(tǒng)、壓縮冷凝系統(tǒng)。
文檔編號D06C29/00GK1265437SQ0011208
公開日2000年9月6日 申請日期2000年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月15日
發(fā)明者陳兆祥, 譚鴻秀 申請人:陳兆祥