專利名稱：生物基料纖維材料的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過加工生物基料纖維材料而生產(chǎn)多種有價值產(chǎn)品的方法，所述生物基料尤其是指谷物加工業(yè)產(chǎn)生的廢料。
在生產(chǎn)谷物主要產(chǎn)品的過程中，在生產(chǎn)谷物的同時產(chǎn)生大量廢料和殘渣。這些包括在收獲、貯藏和運輸過程中產(chǎn)生的莖桿和谷物廢料。為了使田地準備下一次種植，經(jīng)常在田間將莖桿焚燒掉。但是，這樣造成大量空氣污染，因此現(xiàn)在許多國家都加以禁止。
目前谷物加工業(yè)的利潤低。扭轉(zhuǎn)這種狀況并避免在田間敞開焚燒的一種方法是將這些廢料和殘渣轉(zhuǎn)變成可增加加工業(yè)收入的可銷售產(chǎn)品。
在中國認識到該方法的價值已有幾個世紀了，其中在遍及谷物生產(chǎn)地區(qū)的許多小型制造廠中已將莖桿用于生產(chǎn)造紙用漿。不幸的是，當小規(guī)模進行時，目前用于生產(chǎn)該紙漿的制漿方法，燒堿法，存在嚴重污染，其中不能經(jīng)濟地調(diào)整鈉回收。由于這些小型制造廠的流出物導(dǎo)致水污染，這樣在90年代末期迫使中國關(guān)閉了幾千個最小的莖桿制漿燒堿制造廠。
一種新型制漿技術(shù)，稱之為有機溶膠制漿，對谷物農(nóng)業(yè)具有明顯的好處。它幾乎沒有環(huán)境上的問題，比牛皮紙的資本密集度低，它生產(chǎn)多種副產(chǎn)品，理想地適宜于對無機物含量高的非木生物基料制漿，并能有益地以比傳統(tǒng)制漿法更小的規(guī)模進行。用于谷物加工業(yè)的更吸引人之處在于其與農(nóng)業(yè)經(jīng)濟的相容性。其主要方法中所需的化學(xué)藥品之一是乙醇，它能夠通過將水解的廢淀粉發(fā)酵容易地制得。而且，該方法的許多副產(chǎn)品立即在農(nóng)業(yè)中找到用途和價值，例如動物飼料添加物和釋放緩慢的肥料和殺蟲劑。將莖桿生物基料殘渣的有機溶膠制漿和來自谷物加工的廢料流的加工和發(fā)酵集成在單個制造廠將使谷物加工業(yè)獲得大量利潤。與此同時，這一策略將獲得高度的環(huán)境保護并將支持以該方法的副產(chǎn)品為基礎(chǔ)的相鄰加工業(yè)的開發(fā)。
一方面，本發(fā)明提供了一種將生物基料纖維材料去木質(zhì)的方法，包括在升溫和升壓下在一種含有乙醇和水的混合物的液體中消化生物基料纖維材料一定的時間，所述的時間足以至少部分地將該生物基料纖維材料去木質(zhì)并形成紙漿，使廢液與所述的紙漿分離，用新鮮的乙醇和水的混合物洗滌所述的紙漿，回收所述的新鮮的乙醇和水的混合物，用作再循環(huán)的液體，降低壓力使殘留在紙漿中的乙醇和水蒸發(fā)，以及回收所述的紙漿。
該方法可以包括以下步驟處理廢液罐中的廢液以回收木質(zhì)素、醋酸、糠醛、木糖和其它副產(chǎn)品，回收乙醇以在該方法中再使用，以及使來自該方法的和來自水解谷物廢料的各種液體廢料流經(jīng)過發(fā)酵以制得乙醇和其它可以在該方法中使用的發(fā)酵產(chǎn)物。
另一方面，本發(fā)明提供一種從生物基料生產(chǎn)紙漿和乙醇的集成方法，該方法包括下列步驟在一種含有乙醇和水的混合物的液體中消化生物基料纖維材料以形成紙漿和廢液，使所述的紙漿和所述的廢液分離，從所述的廢液中回收乙醇，對所述廢液的提取物和/或所述生物基料的上游加工段的物流進行發(fā)酵以制備乙醇。
本方法觀念可應(yīng)用到油棕櫚殘渣、糖甘蔗殘渣、谷類莖桿殘渣和其它生物基料殘渣。將前面兩個分開的行動集成為單個操作單元的潛在優(yōu)點是很多的。它們包括總投資成本較低、組合了普通產(chǎn)品回收的不同液體流、有機會節(jié)省加工熱能、內(nèi)加工生產(chǎn)化學(xué)藥品、降低運輸成本、環(huán)境的巨大改善和在共享操作中使用更大、更有效設(shè)備的潛力。采用單獨操作的分開設(shè)備不可能經(jīng)濟。產(chǎn)品流經(jīng)一個集成的全過程而將上述優(yōu)點帶入谷物加工業(yè)中。
甲醇也可以與乙醇一起使用或作為乙醇的替換物，特別是當其價格較低時。
將莖桿以傳統(tǒng)方式帶到加工廠。在一優(yōu)選實施方式中，干莖桿被切割成短片段并送到批量蒸煮罐中與適宜濃度(35％-70％w/w)的含水乙醇一起在175-185℃下制漿約1-2小時?？梢砸粋€或兩個階段進行該蒸煮，這取決于所需紙漿的類型和性能。蒸煮之后，將部分液體從該蒸煮罐泵送到廢液罐中，將紙漿和部分液體從蒸煮罐中排出。廢液被泵送到一閃蒸罐，在此將富含乙醇的蒸汽冷凝并回收。
將紙漿從蒸煮罐出料之后，可以將褐色原料莖桿漿通過一精煉機或水力碎漿機，經(jīng)傳統(tǒng)制漿設(shè)備篩選和凈化并轉(zhuǎn)移到根據(jù)最終產(chǎn)品的所需紙漿的類型經(jīng)適當設(shè)計的漂白廠中。應(yīng)注意到這里乙醇基有機溶膠紙漿正常情況下比牛皮紙漿更容易漂白，因此該漂白廠可以是相對簡單的設(shè)計。而且，有機溶膠紙漿通常比牛皮紙漿具有產(chǎn)率優(yōu)勢。然后可以將漂白階段的混合流出物通過濕氧化處理，從而制得醋酸鈉作為商品化學(xué)藥品銷售。由于該方法的集成性能，例如來自谷物加工的廢料的其它殘渣的濕氧化可以在相同設(shè)備中同時或有順序地進行。
從蒸煮罐回收的用過的含水乙醇在閃蒸罐中濃縮并與蒸餾塔中的酸化釜餾物混合。可以將后面階段獲得的醋酸用于該酸化。通過用該酸化釜餾物稀釋，莖桿木質(zhì)素從廢液中沉淀并能在濾鼓上回收?？梢栽跒V鼓上用從釜餾物蒸發(fā)器獲得的干凈冷凝液噴淋沖洗該木質(zhì)素濾餅，然后在適宜設(shè)計的干燥器中干燥，最后打包銷售。該純凈形式的木質(zhì)素具有多種高值用途，包括作為動物飼料效能增強子和作為橡膠、油和脂中的天然抗氧化劑。
可以將來自濾鼓的液體流送到蒸餾塔中回收乙醇以在該方法中再循環(huán)。由于正常加工損失，因此需要彌補乙醇。在本發(fā)明中，可以通過首先在一蒸發(fā)器中濃縮蒸餾塔釜液(釜餾物)，內(nèi)部地提供所需彌補的乙醇。在潷析出殘余木質(zhì)素并用加工廠的富含氮和磷的流出物補充該液體之后，與廢糖和淀粉一起，可以通過酵母或厭氧細菌發(fā)酵制得乙醇以用作加工補充物或混合溶劑(丁醇/丙酮/乙醇)。在該步驟之前可以從濃縮釜餾物中回收木糖。在生產(chǎn)乙醇的情況下，可以將經(jīng)過發(fā)酵的原汁過濾并與木質(zhì)素過濾器中的蒸餾飼料流混合，在相同塔中共回收乙醇。這次回收的釜餾物應(yīng)富含醋酸?？梢詫⒏s物蒸發(fā)回收富含醋酸的冷凝液，可以將其部分用于沖洗木質(zhì)素，剩余部分送到醋酸回收階段?？梢詫⒃搹S的產(chǎn)品部分用于酸化釜餾物以使木質(zhì)素沉淀，可以將剩余部分以食品級醋酸銷售，或者與濕氧化液混合以醋酸鈉銷售。市場條件將決定這些原料的最高值用途。從發(fā)酵過的原汁中分離出的固體富含蛋白質(zhì)和無機物，并可作為適宜的動物飼料補充物或作為農(nóng)田的肥料使用。
該蒸餾塔不僅可以回收用于再循環(huán)的乙醇，而且可以回收糠醛和醋酸乙酯--在莖桿蒸煮過程中產(chǎn)生的兩種有價值的產(chǎn)物。兩者都可以銷售，可能的話作為適宜在集中設(shè)施中升級的粗制品。這些行為將鼓勵使用本發(fā)明所述技術(shù)設(shè)計成支持谷物生產(chǎn)者的附加當?shù)丶庸I(yè)的形成。其它當?shù)丶庸I(yè)可以利用這些工廠中生產(chǎn)的木質(zhì)素并將其轉(zhuǎn)變成增值產(chǎn)品，如混凝土混合物和染料分散劑。本發(fā)明描述的其它選擇包括木糖(在莖桿中大量存在的一種糖，大多數(shù)為木聚糖)的回收。這可以將純木糖以用作生產(chǎn)防齲甜味劑木糖醇的原料在世界市場上銷售。也可以將木糖轉(zhuǎn)變成糠醛。如果市場價格支持這一選擇，那么可以在蒸煮之前通過向莖桿中延時通入蒸汽從而最大地回收木糖。將從蒸汽冷凝液中回收木糖。
由于該紙漿現(xiàn)在具有高的α-纖維素含量且因此適宜生產(chǎn)人造纖維，因此利用這一選擇將獲得更高值的紙漿。谷物加工業(yè)實施本發(fā)明將使其省去昂貴的環(huán)境控制操作并因幾種增值產(chǎn)品的銷售而大大獲利。這些產(chǎn)品將依次帶來引入副加工業(yè)的機會。


本附圖是通過實施例描述本發(fā)明的實施方式。圖1為描述由谷物和其它一年生植物組分生產(chǎn)紙漿和幾種有用副產(chǎn)品的集成方法的單元過程步驟的流程圖。盡管不是每個單元過程都是對本發(fā)明的經(jīng)濟成功必要的，但是所有這些單元過程的組合將使本發(fā)明得到最大的好處。
圖1描述了通過管道與第1個液體罐2、第2個液體罐3和廢液罐4相連的旋轉(zhuǎn)球形蒸煮罐1。第1液體罐2和第2液體罐3還與新鮮乙醇罐5相連。廢液罐4與閃蒸罐6相連，閃蒸罐6通過管道8與木質(zhì)素沉淀罐7相連，并通過管道10與回收乙醇罐9相連。蒸煮罐1具有上部管道45和下部管道47。當其旋轉(zhuǎn)至與圖1中所示位置成90度角時，出口管道被篩42蓋住。蔗渣可以通過傳送帶41從加料斗40經(jīng)一入口加入到蒸煮罐1中。來自第2液體罐3的液體可以通過泵43經(jīng)熱交換器44由管道45泵送入蒸煮罐1中。
木質(zhì)素沉淀罐7通過管道12與一個濾鼓11相連。母液13可以通過泵16經(jīng)管道15被泵送入蒸餾塔14。蒸餾塔14的底部與木質(zhì)素沉淀罐7的頂部相連，并連有一個蒸發(fā)器19。
來自蒸發(fā)器19的蒸氣在經(jīng)過乙酸回收單元21之前被冷凝器20冷凝。來自蒸發(fā)器的底流通過管道22進入潷析器23。潷析器23的頂部與木糖回收單元24相連。來自木糖回收單元的廢糖經(jīng)管道25進入發(fā)酵器26。
本發(fā)明涉及單個集成方法，它將各種谷物和其它一年生植物組分，有時稱之為生物基料，轉(zhuǎn)變成一系列有價值的產(chǎn)品，包括但不限于造紙用漿。該方法將酸或酶水解單元和在谷類收獲、貯藏和粉碎過程中產(chǎn)生的廢谷物料的接下來的發(fā)酵結(jié)合起來，以生產(chǎn)乙醇、其它發(fā)酵產(chǎn)物和高蛋白動物飼料。在本發(fā)明中其它低級來源但可發(fā)酵的碳水化合物可以用谷物廢料代替。構(gòu)成本方法的一關(guān)鍵單元是谷類莖桿和其它一年生植物生物基料如蘆葦、蔗渣、洋麻和亞麻的有機溶膠去木質(zhì)化。該單元利用發(fā)酵單元中產(chǎn)生的一部分或全部乙醇。該有機溶膠單元產(chǎn)生產(chǎn)品如木質(zhì)素、木糖、糠醛、醋酸和用于造紙、膳食纖維或作為化學(xué)纖維素的紙漿。
通過將這幾個單元集成為單個過程獲得很多好處。這些優(yōu)點包括通過過程集成減少了熱能消耗，通過不同加工流的協(xié)同處理降低了資本并且通過將幾種加工流混合使浪費減到最小。這些單元和優(yōu)點都描述在圖1的加工流程圖中。
本方法由將谷類莖桿或其它纖維殘渣制成適宜裝在圖1所示作為蒸煮罐的壓力容器中的形式開始。優(yōu)選的形式為長約10厘米的莖片段，但是任意類似的形式都是適宜的。壓制丸劑作為蒸煮罐的原料也是適宜的。所述蒸煮罐是一系列批量蒸煮罐之一，這些蒸煮罐可以為旋轉(zhuǎn)球形，或連續(xù)輸送的傾斜或水平的管結(jié)構(gòu)，但也可以是垂直管狀批量或連續(xù)設(shè)計。在圖1中，描述的是旋轉(zhuǎn)球形批量蒸煮罐結(jié)構(gòu)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。如下所述一個蒸煮罐的操作與以適當間隔連續(xù)操作的其它蒸煮罐的操作相同，以能夠最佳使用該方法中的剩余設(shè)備。
將纖維殘渣制成上述有用形式之后，通過傳送帶41將其輸送到蒸煮罐的上部以裝入蒸煮罐中。一旦將該蒸煮罐裝填預(yù)定量的莖桿，將傳送帶41停止并關(guān)閉蒸煮罐。現(xiàn)在打開位于蒸煮罐底部的篩下面的排氣閥并使低壓蒸汽(低于50psi)進入蒸煮罐1的上部。連續(xù)通入該蒸汽(要求替換纖維床中的空氣)直到排氣管道中的溫度傳感器顯示蒸汽從該蒸煮罐1的底部出來。任意蒸汽冷凝液都通過相同管道出來。或者，如果莖桿的水分含量太高，可以用氮氣代替蒸汽來置換空氣?，F(xiàn)在關(guān)閉所有閥并打開離開第2個液體罐3的管道中的泵43。第2個液體罐3裝滿了所需濃度和溫度的含水乙醇。該液體被用作前一個蒸煮罐蒸鍋的沖洗液并保持在第2個液體罐3中的蒸鍋之間。液體中乙醇濃度優(yōu)選為35％-70％(w/w)，并且優(yōu)選溫度范圍為170℃-205℃。將該液體泵送通過熱交換器44以保持其所需溫度，然后通過上面的液體管道45泵送到蒸煮罐的上部。一旦開始填充該蒸煮罐，液體從圍繞蒸煮罐底部的出口管道構(gòu)成的篩42下面離開蒸煮罐底部，由此將其返回到第2個液體罐3的上部。將該熱液體循環(huán)持續(xù)到將蒸煮罐中的內(nèi)容物升高到所需蒸煮溫度必需的適宜時間。這時關(guān)閉液體出口閥46并將所需重量的熱液體，通常為莖桿干重的2-5倍，從第2個液體罐3泵送到該蒸煮罐中。然后使液體流動停止，將蒸汽連續(xù)地送到包圍蒸煮罐的夾套中，從而保持其溫度在所需蒸煮溫度并將該球形蒸煮罐旋轉(zhuǎn)所需蒸煮時間。該時間通常為30分鐘-3小時之間，優(yōu)選時間為1-2小時。在該時間結(jié)束時，停止旋轉(zhuǎn)具有液體出口管道47且包圍蒸煮罐底部的篩42的蒸煮罐1。然后將部分熱黑液閃蒸在閃蒸罐6中。然后關(guān)閉第2個液體罐3上部的閥并將返回的液體轉(zhuǎn)移到廢液罐中。將第2個液體罐3中的殘余液體泵送到足以保持泵43的進口被淹沒的水平。在該蒸煮罐中剩下的液體通過下面的篩42排放到排水管道中，由此也將其泵送到廢液罐4中。接下來，使用適宜閥和泵將如上所述濃度和溫度的干凈含水乙醇從第1個液體罐2泵送入該蒸煮罐上部管道45和下部管道47并送到第2個液體罐3中。在第1個液體罐2幾乎被抽空之后停止液體流向該蒸煮罐1，通過適宜管道和閥將蒸煮罐1中的剩余液體排出并泵送到第2個液體罐3中?，F(xiàn)在打開上部管道45中的閥使蒸煮罐減壓并將蒸汽通過一泄料冷凝器35。富含乙醇的蒸汽經(jīng)冷凝并返回到回收乙醇罐9以在該方法中再使用。
現(xiàn)在使用水或優(yōu)選地來自蒸發(fā)器中的冷凝液通過底部閥將蒸煮罐1中的部分去木質(zhì)的纖維沖洗。將該沖洗過的紙漿送到一罐中，由此將其連續(xù)泵送到傳統(tǒng)紙漿精制52、沖洗53、篩選、凈化和漂白操作中?？梢詫⑦@些操作中的液體通過傳統(tǒng)方式加工以回收乙醇和醋酸鈉。
將廢液罐4中的加壓廢液閃蒸到一閃蒸罐6中并通過泄料冷凝器35將這些蒸汽冷凝且返回到回收乙醇罐9中再使用。然后將含所提取的木質(zhì)素的閃蒸罐6中的濃縮液泵送到木質(zhì)素沉淀罐7中，在這里將其與來自蒸餾塔14中的釜餾物快速混合，用酸將其pH調(diào)整到3.0以下并將該混合物冷卻到約17℃。木質(zhì)素從該混合物中沉淀出來并形成泥漿。將其泵送到適宜的過濾設(shè)備如濾鼓11中，在其中將該木質(zhì)素作為濕濾餅移去并送到適宜干燥器中，同時將濾液泵送到回收原料罐54。從該罐54將濾液泵送到一經(jīng)過適當設(shè)計的蒸餾塔14中。這樣的塔應(yīng)具有下面的蒸汽提餾段和上面的精餾段，或由具有這些功能的兩個柱組成。在該塔中將乙醇和一些酯一起作為塔頂冷凝液回收并返回到回收乙醇罐9中以在該方法中再使用。存在于濾液中的糠醛在精餾段較下面塔盤之一上集聚，在這里將其排出、冷卻并在將其送到潷析器50之前與水混合。在該潷析器下面的液相為粗糠醛，在可商購獲得的系統(tǒng)中將其提升到商業(yè)糠醛的標準。上層為含水乙醇，將其返回到蒸餾塔14以與塔原料流混合回收乙醇。在塔底通過再沸器36提供驅(qū)動物流提餾段的蒸汽。
將含糖、一些木質(zhì)素和無機物的蒸餾塔14底的含水釜餾物送到經(jīng)過適當設(shè)計的多級蒸發(fā)器19中，在這里將其濃縮至約25％固體。將該濃縮物泵送到一蒸發(fā)器濃縮物潷析器23中，在這里將下層油狀木質(zhì)素回收并干燥。
將含木糖、木聚糖、其它糖和無機物的上面含水層送到可商購獲得的木糖回收單元24中生產(chǎn)精制木糖。該單元中的流出物含廢已糖，將其通過發(fā)酵操作生產(chǎn)乙醇，和含水無機物溶液，將該溶液作為肥料返回到田地。
將該蒸發(fā)器19中的含水冷凝液通過一可商購獲得的溶劑提取單元21，例如利用氧化三辛基膦(TOPO)的那些提取單元，用于回收作為可單獨銷售產(chǎn)品的醋酸、甲酸、糠醛和乙醇。將離開該單元的凈水用于紙漿沖洗和漂白操作。
在本發(fā)明中將來自谷物貯藏和研磨操作的谷物廢料中的淀粉水解，蒸發(fā)濃縮，然后用作使用酵母生產(chǎn)乙醇和其它發(fā)酵產(chǎn)品的發(fā)酵廠中的發(fā)酵介質(zhì)。根據(jù)最大生產(chǎn)率的需要，可以使用來自糖蜜或廢纖維素的酸水解產(chǎn)物的附加糖補充該介質(zhì)。在該階段可能需要的附加無機物可以由木糖回收廠的廢液體流補充。在一連串批量發(fā)酵器26中結(jié)束發(fā)酵之后，將該啤酒泵送到一過濾器37中，在其中將酵母和其它固體除去并干燥以作為高蛋白動物飼料補充物銷售。然后將該澄清的啤酒通過回收原料罐54，與來自木質(zhì)素回收過濾器的濾液混合并被泵送到蒸餾塔中回收乙醇和其它組分。來自該水解淀粉流蒸發(fā)器的含水冷凝液與來自釜餾物蒸發(fā)器的冷凝液混合以進一步加工和回收揮發(fā)物。
通過本發(fā)明，由谷物加工業(yè)的固體殘渣生產(chǎn)大量有價值的產(chǎn)品。而且，通過本發(fā)明，基本上不需要進行昂貴的莖桿殘渣處理，并且選擇性地焚燒該莖桿-現(xiàn)在認為對環(huán)境不利的處理方法-得到防止。
權(quán)利要求
1．一種將生物基料纖維材料去木質(zhì)的方法，包括在升溫和升壓下在一種含有乙醇和水的混合物的液體中消化生物基料纖維材料一定的時間，所述的時間足以至少部分地將該生物基料纖維材料去木質(zhì)并形成紙漿，使廢液與所述的紙漿分離，用新鮮的乙醇和水的混合物洗滌所述的紙漿，回收所述的新鮮的乙醇和水的混合物，用作再循環(huán)的液體，降低壓力使殘留在紙漿中的乙醇和水蒸發(fā)，以及回收所述的紙漿。
2．如權(quán)利要求1的方法，其中該方法包括從所述的廢液中回收木質(zhì)素和其它化學(xué)物質(zhì)的步驟。
3．如權(quán)利要求1或2的方法，其中所述的液體的溫度保持在170-205℃。
4．如權(quán)利要求3的方法，其中所述的壓力保持在足以防止所述的液體蒸發(fā)的水平下。
5．如權(quán)利要求1-4中任一的方法，其中所述的液體含有占該液體重量的35％-70％的乙醇。
6．如權(quán)利要求1-5中任一的方法，其中所述的時間在30分鐘-3小時的范圍內(nèi)。
7．如權(quán)利要求6的方法，其中所述的時間為1-2小時。
8．如權(quán)利要求1-7中任一的方法，其中該方法包括降低所述廢液的壓力，從而使揮發(fā)物蒸發(fā)，因此留下富含木質(zhì)素的濃縮液，用釜餾物稀釋該濃縮液，使?jié)饪s液的pH降低到3以下，冷卻該濃縮液使木質(zhì)素從母液中沉淀，并從該母液中分離木質(zhì)素。
9．如權(quán)利要求8的方法，其中該方法包括蒸餾所述的去木質(zhì)的母液以從中回收乙醇和糠醛并留下含水釜餾物的步驟。
10．如權(quán)利要求9的方法，包括以下步驟使含水釜餾物沉降、除去含水釜餾物上層的油和蠟狀物質(zhì)，從而留下含木糖、木聚糖和其它糖的含水層。
11．如權(quán)利要求10的方法，包括使所述的含水層發(fā)酵以生產(chǎn)乙醇的步驟。
12．一種從生物基料生產(chǎn)紙漿和乙醇的集成方法，該方法包括在一種含有乙醇和水的混合物的液體中消化生物基料纖維材料以形成紙漿和廢液，使所述的紙漿和所述的廢液分離，從所述的廢液中回收乙醇，對所述廢液的提取物和/或所述生物基料的上游加工段的物流進行發(fā)酵以制備乙醇。
13．如權(quán)利要求1-12的方法，其中所述的液體含有乙醇、甲醇和水的混合物。
14．一種參照附圖的如上文所述的從生物基料纖維材料生產(chǎn)紙漿、乙醇和其它有用產(chǎn)品的方法。
全文摘要
一種將對谷物加工業(yè)所產(chǎn)生的生物基料材料進行發(fā)酵與使其轉(zhuǎn)化成各種有用產(chǎn)品結(jié)合在一起的集成方法。該方法將乙醇基有機溶膠制漿和發(fā)酵的單元組合成一完全集成的操作。該方法不需要單獨的昂貴設(shè)備,因此減少了投資和運行成本,提供了節(jié)省熱能的機會和高度的內(nèi)加工再循環(huán)。該方法用帶來收益的操作替換了昂貴的廢料和殘渣處理操作。
文檔編號D21C3/20GK1284586SQ0012125
公開日2001年2月21日 申請日期2000年8月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月11日
發(fā)明者愛德華·肯德爾·派伊 申請人:星光咨詢服務(wù)有限公司