專(zhuān)利名稱(chēng)：適用于高速紡絲的滌綸短纖維油劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有抗靜電劑和潤(rùn)滑劑的滌綸短纖維油劑，特別涉及抗靜電劑為烷基磷酸酯或其鹽，潤(rùn)滑劑為非離子表面活性劑的滌綸短纖維油劑。
滌綸短纖維是一種疏水性的高分子化合物，在滌綸的紡絲以及棉紡后加工生產(chǎn)中，纖維絲束相互之間的摩擦以及與機(jī)械設(shè)備的摩擦將產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致絲束繞輥、毛絲、松散等，因此在滌綸的紡絲工藝中，纖維的上油是必不可少的重要環(huán)節(jié)，它將使滌綸纖維在紡絲以及后加工生產(chǎn)過(guò)程中的摩擦特性、平滑性、集束性調(diào)整在合適的范圍。
在已有技術(shù)中，滌綸短纖維油劑的有效成份中一般都以烷基磷酸酯鹽為主要組份，并配以一些潤(rùn)滑劑如烷基硫酸鹽、高級(jí)醇、高級(jí)脂肪酸、烷基酚、烷基胺的環(huán)氧乙烷加成物、或少量陽(yáng)離子表面活性劑、兩性表面活性劑等。已有的這些滌綸短纖維油劑主要適應(yīng)于紡速約為1000m/min，牽伸速度為150～200m/min的常規(guī)的滌綸短纖維生產(chǎn)線。
隨著滌綸短纖維紡絲技術(shù)的發(fā)展，特別是噴絲冷卻定型傳熱技術(shù)以及牽伸加熱傳熱技術(shù)的提高，使得滌綸短纖維紡絲噴絲板的開(kāi)孔率增大使絲束總旦數(shù)呈大容量，以及紡絲速度的進(jìn)一步提升成為可能。無(wú)疑，絲束總旦數(shù)的增大和紡絲牽伸速度的大幅提升對(duì)油劑提出了更高的要求，傳統(tǒng)的滌綸紡絲油劑已無(wú)法適應(yīng)這種紡絲工藝。
本發(fā)明的目的是提供一種適用絲束總旦數(shù)高以及高速紡絲的滌綸短纖維油劑，在單絲纖度為1.33-1.67dtex，絲束總旦數(shù)為380-480萬(wàn)dtex，紡絲速度為1400-2000m/min，牽伸速度為230～250m/min時(shí)仍能表現(xiàn)出良好的可紡性。
本發(fā)明提供的滌綸短纖維油劑其有效成分中含有以下組份A具有下列通式的磷酸酯或磷酸酯鹽 其中R為C10～C24的直鏈烷基，M為氫、堿金屬、銨，n＝1、2或3，m＝0、1或2，而n+m＝3；BA所述的磷酸酯或磷酸酯鹽的二聚物；C取自以下所列的一種或兩種以上的非離子表面活性劑烷基酚或烷基胺的環(huán)氧乙烷加成物、聚乙二醇或丁醇無(wú)規(guī)聚醚；A、B和C的重量比為A∶B∶C＝1∶(0.1～0.5)∶(0.5～1)，發(fā)明人認(rèn)為較佳的重量比為A∶B∶C＝1∶(0.2～0.3)∶(0.4～0.8)。
上述烷基酚或烷基胺的環(huán)氧乙烷加成物可以是為壬基酚聚氧乙烯醚、C12～C14胺聚氧乙烯醚。
使用時(shí)，上述有效成分與純水調(diào)配制成乳化液，乳化液中上述有效成分的重量百分含量為0.2％～2.0％，油劑乳化液的PH值調(diào)節(jié)為8～10。當(dāng)然，有時(shí)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件，油劑中還需加入調(diào)濕劑、防腐劑等，這對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是熟知的，本發(fā)明中將不予贅述。
在本發(fā)明中，組份A磷酸酯或磷酸酯鹽作為抗靜電劑是油劑主要的成分，發(fā)明人經(jīng)大量的實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)其中含有10％～25％(wt.)相應(yīng)的二聚物時(shí)，即便在絲束總旦數(shù)為大容量的滌綸短纖維高速紡絲時(shí)，仍表現(xiàn)了良好的抗靜電性以及合適的平滑性和集束性。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于能適用絲束總旦數(shù)高以及高速紡絲的滌綸短纖維生產(chǎn)，在單絲纖度為1.33～1.67dtex，絲束總旦數(shù)為380～480萬(wàn)dtex，紡絲速度為1400～2000m/min，牽伸速度為230～250m/min時(shí)，無(wú)論在紡絲加工以及棉紡后加工過(guò)程中均能表現(xiàn)出良好的可紡性。
以下將通過(guò)實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
上述油劑應(yīng)用于單絲纖度為1.33dtex，絲束總旦數(shù)為380萬(wàn)dtex，紡絲速度為1400m/min，牽伸速度為250m/min的滌綸紡絲生產(chǎn)的紡絲上油及牽伸上油，在紡絲過(guò)程以及棉紡后加工的各道工序中均表現(xiàn)了良好的可紡性。
上述油劑應(yīng)用于單絲纖度為1.55dtex，絲束總旦數(shù)為220萬(wàn)dtex，紡絲速度為1000m/min，牽伸速度為220m/min，的滌綸紡絲生產(chǎn)的紡絲上油及牽伸上油，在紡絲過(guò)程以及棉紡后加工的各道工序中均表現(xiàn)了良好的可紡性。
用純水調(diào)配成前紡0.5％(wt.)、后紡2.0％(wt.)的乳化液，調(diào)節(jié)PH值為8～10。
上述油劑應(yīng)用于單絲纖度為1.67dtex，絲束總旦數(shù)為480萬(wàn)dtex，紡絲速度為1800m/min，牽伸速度為250m/min的滌綸紡絲生產(chǎn)的紡絲上油及牽伸上油，在紡絲過(guò)程以及棉紡后加工的各道工序中均表現(xiàn)了良好的可紡性。
上述油劑應(yīng)用于單絲纖度為1.67dtex，絲束總旦數(shù)為380萬(wàn)dtex，紡絲速度為1400m/min，牽伸速度為250m/min的滌綸紡絲生產(chǎn)的紡絲上油及牽伸上油，在紡絲過(guò)程以及棉紡后加工的各道工序中均表現(xiàn)了良好的可紡性。
十二胺聚氧乙烯(8)醚 15份聚乙二醇(400)15份用純水調(diào)配成前紡0.3％(wt.)、后紡1.0％(wt.)的乳化液，調(diào)節(jié)PH值為8～10。
上述油劑應(yīng)用于單絲纖度為1.33dtex，絲束總旦數(shù)為450萬(wàn)dtex，紡絲速度為2000m/min，牽伸速度為250m/min的滌綸紡絲生產(chǎn)的紡絲上油及牽伸上油，在紡絲過(guò)程以及棉紡后加工的各道工序中均表現(xiàn)了良好的可紡性。
上述油劑應(yīng)用于單絲纖度為1.33dtex，絲束總旦數(shù)為380萬(wàn)dtex，紡絲速度為1800m/min，牽伸速度為240m/min的滌綸紡絲生產(chǎn)的紡絲上油及牽伸上油，在紡絲過(guò)程以及棉紡后加工的各道工序中均表現(xiàn)了良好的可紡性。實(shí)施例7以重量計(jì)的十六、十八烷基的磷酸酯鉀鹽55份，十六、十八烷基磷酸酯鉀鹽二聚物10份，具有下列組成的非離子表面活性劑35份壬基酚聚氧乙烯(10)醚 12份十二胺聚氧乙烯(5)醚 15份丁醇無(wú)規(guī)聚醚 8份用純水調(diào)配成前紡0.2％(wt.)、后紡0.8％(wt.)的乳化液，調(diào)節(jié)PH值為8～10。
上述油劑應(yīng)用于單絲纖度為1.33dtex，絲束總旦數(shù)為340萬(wàn)dtex，紡絲速度為1200m/min，牽伸速度為230m/min的滌綸紡絲生產(chǎn)的紡絲上油及牽伸上油，在紡絲過(guò)程以及棉紡后加工的各道工序中均表現(xiàn)了良好的可紡性。
上述油劑應(yīng)用于單絲纖度為1.55dtex，絲束總旦數(shù)為380萬(wàn)dtex，紡絲速度為1600m/min，牽伸速度為250m/min的滌綸紡絲生產(chǎn)的紡絲上油及牽伸上油，在紡絲過(guò)程以及棉紡后加工的各道工序中均表現(xiàn)了良好的可紡性。
權(quán)利要求
1.一種滌綸短纖維油劑，其有效成份中含有以下組份A具有下列通式的磷酸酯或磷酸酯鹽 其中R為C10～C24的直鏈烷基，M為氫、堿金屬、銨，n＝1、2或3，m＝0、1或2，而n+m＝3；BA所述的磷酸酯或磷酸酯鹽的二聚物；C取自以下所列的一種或兩種以上的非離子表面活性劑烷基酚或烷基胺的環(huán)氧乙烷加成物、聚乙二醇或丁醇無(wú)規(guī)聚醚；A、B和C的重量比為A∶B∶C＝1∶(0.1～0.5)∶(0.5～1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維油劑，其特征在于所述的烷基酚或烷基胺的環(huán)氧乙烷加成物為壬基酚聚氧乙烯醚、C12～C14胺聚氧乙烯醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維油劑，其特征在于所述的A、B和C的重量比為A∶B∶C＝1∶(0.2～0.3)∶(0.4～0.8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的滌綸短纖維油劑，其特征在于它為由所述的有效成分與純水調(diào)配制成的乳化液，有效成分的重量百分含量為0.2％～2.0％
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滌綸短纖維油劑，其特征在于油劑的PH值為8～10。
全文摘要
一種滌綸短纖維油劑,其有效成分中含有組份A:磷酸酯或磷酸酯鹽,B:A的二聚物,C:一種或兩種以上的非離子表面活性劑。A、B和C的重量比為1∶(0.1～0.5)∶(0.5～1)。本發(fā)明提供的油劑能適用絲束總旦數(shù)高以及高速紡絲的滌綸短纖維生產(chǎn),在單絲纖度為1.33～1.67dtex,絲束總旦數(shù)為380～480萬(wàn)dtex,紡絲速度為1400～2000m/min,牽伸速度為230～250m/min時(shí),無(wú)論在紡絲加工以及棉紡后加工過(guò)程中均能表現(xiàn)出良好的可紡性。
文檔編號(hào)D06M15/53GK1361326SQ00127999
公開(kāi)日2002年7月31日 申請(qǐng)日期2000年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月26日
發(fā)明者楊毓瑩, 戴伊萍, 舒建生, 孫學(xué)平, 宋建平 申請(qǐng)人:上海石油化工股份有限公司